способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема
Классы МПК: | C01F7/30 получение оксида или гидроксида алюминия термическим разложением соединений алюминия C04B35/10 на основе оксида алюминия |
Автор(ы): | Абрамов Е.П., Вяткин А.А., Александров Б.П., Зенков С.А., Вяткина Н.А. |
Патентообладатель(и): | Богдановичское ОАО по производству огнеупорных материалов |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-05-07 публикация патента:
27.05.2003 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения электрокорунда и других плавленых материалов на основе глинозема (муллита, бадделеито-корунда, алюмомагнезиальной шпинели и др.) путем плавки в электродуговых печах глиноземсодержащих материалов, которые используются для производства высококачественных огнеупоров. Плавленые огнеупорные материалы на основе глинозема получают плавлением глиноземсодержащего материала, загружаемого в печь порциями через равные промежутки времени, с последующим охлаждением и разделкой блока, при этом плавление материала осуществляют, приложив 150-190 В линейного напряжения на один метр расплава между осями электродов, а загрузку осуществляют равными порциями величиной 2-6% от общего количества загружаемого материала. Изобретение позволяет увеличить производительность процесса плавки и снизить удельные энергозатраты при плавке на блок глиноземсодержащего сырья при получении плавленых огнеупорных материалов. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема, включающий дозированную загрузку через равные промежутки времени глиноземсодержащего материала в печь, плавление его с последующим охлаждением и разделкой блока, отличающийся тем, что плавление материала осуществляют, приложив 150-190 В линейного напряжения на 1 м расплава между осями электродов, а загрузку осуществляют равными порциями величиной 2-6% от общего количества загружаемого материала.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения электрокорунда и других плавленых материалов на основе глинозема (муллита, бадделеито-корунда, алюмомагнезиальной шпинели и др.) путем плавки в электродуговых печах глиноземсодержащих материалов, которые используются для производства высококачественных огнеупоров. Известны способы получения нормального электрокорунда из бокситов, белого электрокорунда из глинозема, циркониевого электрокорунда из глинозема с добавками окиси циркония, муллита и других материалов на основе глинозема путем плавки на слив в электродуговых печах (Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей. Справ. изд. Дантис Я.Б., Кацевич Л.С., Жилов Г. М. и др. М.: Металлургия, 1987, с.94-110 и Рудаков Б.П., Боголюбов Г.Д. и Козлов О. В. Рациональные электрические режимы электропечей для плавки корундовых огнеупоров. Огнеупоры, 1987, 5, с.24-26). Режим загрузки таких печей либо разовый, т.е. 100% глиноземсодержащего материала загружается единовременно, либо порциями - по 20-50% в два-три приема (Соколов А.Н., Ашимов У.Б., Болотов А.В. и др. Плавленые огнеупорные оксиды. М.: Металлургия, 1988, с.41-45). Недостатком такого способа получения плавленых огнеупорных материалов является очень высокое приложенное к расплаву напряжение (линейное напряжение в вольтах, поделенное на расстояние между осями электродов в метрах) - порядка 250-280 В/м, и загрузка шихты порциями более 10%, что приемлемо для футерованной ванны печи на слив, но приводит к высоким энергозатратам при плавке в нефутерованной ванне печи на блок. Способ плавки на слив имеет ряд преимуществ перед плавкой на блок за счет футерованной ванны и непрерывности процесса плавки с периодическим сливом расплава, однако он имеет и ряд недостатков по сравнению с плавкой на блок - более быстрая кристаллизация расплава и, следовательно, более мелкие кристаллы, неполное завершение процесса формирования огнеупорного соединения. Особенно ярко это проявляется при плавке различных по составу алюмомагнезиальных шпинелей. Поэтому для получения качественных плавленых огнеупорных материалов применяют плавку на блок. Известны способы плавки магнезита, элекгрокорунда на блок (Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры. Под общ. ред. Л.Е. Никольского. М.: Энергия, 1971, с.94-146). Все эти способы осуществляются в печах с приложенным к расплаву напряжением на уровне 80-135 В/м и загрузкой шихты порциями более 10% от общего количества загружаемого материала. Недостатком данных способов является низкое приложенное напряжение, что приводит к низкой производительности процесса плавки и высоким энергозатратам. (для корунда - 680 кг/ч при 1520 КВт![способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема, патент № 2205152](/images/patents/265/2205002/8226.gif)
![способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема, патент № 2205152](/images/patents/265/2205002/8226.gif)
![способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема, патент № 2205152](/images/patents/265/2205002/8226.gif)
![способ получения плавленых огнеупорных материалов на основе глинозема, патент № 2205152](/images/patents/265/2205002/8226.gif)
Класс C01F7/30 получение оксида или гидроксида алюминия термическим разложением соединений алюминия
Класс C04B35/10 на основе оксида алюминия