состав для пропитки пористых материалов, его получение и применение

Формула изобретения

1. Состав для пропитки древесины, который содержит по меньшей мере один компонент, имеющий консервирующие свойства, или который выделяет компонент, имеющий консервирующие свойства при нагревании, включающий эмульсию воды и масла, содержащую основное поверхностно-активное вещество и амфотерную добавку, причем рН эмульсии равен или приблизительно равен изоэлектрической точке амфотерной добавки.

2. Состав по п.1, в котором амфотерная добавка включает один или несколько состоящих из частиц материалов, предварительно обработанных амфотерным поверхностно-активным веществом.

3. Состав по п.2, включающий субмикронные частицы пигмента, прореагировавшие с амфотерным поверхностно-активным веществом.

4. Состав по п.2, включающий инертный наполнитель, предварительно обработанный амфотерным поверхностно-активным веществом.

5. Состав по любому из пп.2-4, включающий частицы, которые были предварительно обработаны реологическим модификатором.

6. Состав по любому из пп.1-5, в котором амфотерная добавка включает один или несколько пигментов и/или наполнителей, имеющих нулевую точку заряда.

7. Состав по п. 6, в котором пигмент или наполнитель являются поверхностно-активированными.

8. Состав по любому из предшествующих пунктов, который содержит креозот.

9. Способ получения состава для пропитки древесины, включающий приготовление состава по пп.1-5, в котором рН эмульсии доводят до требуемой величины путем добавления органической или неорганической кислоты или органического или неорганического основания.

10. Способ консервации древесины, который включает пропитку древесины составом, описанным в любом из пп.1-8.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам типа эмульсий масла и воды для пропитки пористых материалов. Составы по изобретению являются особо полезными при консервации таких пористых материалов как древесина.

Известные составы вышеуказанного типа, в особенности, те, в которых используется креозот или защитный агент на основе дегтя, оказались очень вредными, поскольку, в особенности в случае пропитки дерева, происходит так называемое "выпотевание" (выделение пропиточного состава на поверхности) после завершения процесса пропитки. Это выпотевание происходит, например, из-за влияния погоды, в особенности жаркой погоды, и во время ремонта, и может сохраняться годами. Во время такого выпотевания масло диффундирует к поверхности пропитанного материала. Так, например, если для пропитки использован состав, содержащий дегти, на поверхности дерева образуются маслянистые дегтевые покрытия. Эти дегтевые покрытия могут вызывать проблемы при работе с древесиной и могут оказывать вредное для здоровья воздействие, если вступают в контакт с кожей, по меньшей мере они могут вызывать раздражение кожи и, из-за летучих компонентов масла, также и глаз. Поскольку поверхность дерева никогда не становится совершенно сухой, эти недостатки будут всегда сохраняться.

Выпотевание пропитанной древесины существенно усиливается при нагревании древесины во время его пребывания на солнечном свету. Выделения из древесины, которые особенно сильно происходят при этом, могут привести у чувствительных людей к покраснению кожи, подобному солнечному ожогу.

Было предложено избежать этих недостатков путем использования стабилизированных пигментом эмульсий, в которых считается, что пигменты блокируют диффузию масла. Механизм, который лежит в основе блокирования, еще не точно понят, однако, есть указания, что им является большой угол контакта между маслом и дискретными частицами пигмента, которые внедрены в микроструктуру обрабатываемого под давлением материала. Тем самым смачивание пигментов маслом становится более трудным или даже невозможным, поскольку не происходит коалесценция частиц пигмента во время процесса пропитки или когда эмульсия разрушается и липофобные частицы становятся внедренными в пористую структуру обрабатываемого материала.

Данное изобретение посвящено проблеме разработки средства пропитки, которое очень легко проникает в обрабатываемый субстрат, хорошо распределяется в этом субстрате и очень эффективно снижает или устраняет выпотевание масла из пропитанного материала.

Настоящее изобретение предлагает состав для пропитки пористых материалов, в котором состав содержит по меньшей мере один компонент, имеющий консервирующие свойства, или которые выделяет компонент, имеющий консервирующие свойства при нагревании, состав, включающий эмульсию воды и масла, содержащую основное поверхностно-активное вещество и амфотерную добавку, причем рН эмульсии равен или приблизительно равен изоэлектрической точке амфотерной добавки.

По одному аспекту изобретения эмульсия содержит по меньшей мере одну амфотерную добавку, которая не действует как эмульгатор. В случае, когда присутствует только одна амфотерная добавка, величина рН эмульсии равна или почти равна изоэлектрической точке амфотерной добавки. Если эмульсия содержит несколько амфотерных добавок, величину рН эмульсии регулируют так, чтобы она была внутри или почти внутри интервала изоэлектрических точек добавок, т. е. величину рН регулируют так, чтобы она была оптимизирована относительно изоэлектрических точек добавок. Этого можно достичь, например, регулированием величины рН таким образом, чтобы она была равна среднему значению различных изоэлектрических точек. Однако если амфотерное свойство одной из добавок имеет особенно важное значение, величина рН может быть также равна изоэлектрической точке этой добавки или быть близка к ее изоэлектрической точке соответственно. С этой точки зрения считают, что такая добавка также при величине рН эмульсии, которая не точно, но примерно равна изоэлектрической точке, проявляет свойство электрической нейтральности, поскольку добавочный компонент всегда включает часть частиц, которые являются нейтральными, и всегда часть частиц, которые не являются нейтральными. В этом случае количество соответствующей доли зависит от величины рН эмульсии. При величине рН эмульсии, которая равна изоэлектрической точке, доля частиц, которые не являются нейтральными, равна нулю.

Таким образом достигают того, что добавка (или добавки) является соответственно электрически нейтральной или почти электрически нейтральной. Поскольку в общем случае обрабатываемый материал заряжен, таким путем можно достичь того, что добавки лучше проникают в материал. Ненарушенный поток добавок может иметь место внутри микроструктуры, например, разных типов древесины или материалов на основе древесины без появления коалесценции, т. е. накопления добавок. Таким образом частицы добавки могут внедряться по отдельности в микроструктуру обрабатываемых материалов фактически дискретно, когда эмульсия разрушается.

Главным образом такая пропитка по изобретению является очень выгодной при обработке древесины. Поскольку дерево заряжено отрицательно, по этой причине во время применения обычного средства для пропитки необходимо следить за несколькими параметрами. При использовании средства для пропитки по изобретению достигается упрощение и значительное улучшение по отношению к этим параметрам. Так, средство для пропитки по изобретению можно наносить при более низком давлении и при меньшей продолжительности обработки. Кроме того, температура средства для пропитки также может быть понижена, поскольку благодаря уменьшению или устранению электрического взаимодействия между древесиной и проникающей добавкой можно работать при более высокой вязкости средства для пропитки. Таким образом субстрат может быть пропитан при существенно меньших затратах энергии и времени.

Добавки могут быть частицами, которые состоят из двух или нескольких составляющих, одна из которых представляет собой амфотерное поверхностно-активное вещество. В этом случае свойство амфотерности придается добавке поверхностно-активным веществом. Поверхностно-активное вещество способствует проникновению и распределению добавки внутри обрабатываемого материала.

Средство для пропитки по изобретению особо проявляет свои положительные свойства, если использованный пигмент является амфотерной добавкой. Свойство амфотерности может быть достигнуто тем, что пигмент имеет поверхность, обработанную амфотерным поверхностно-активным веществом, или тем, что сам пигмент является амфотерным.

Благодаря тому факту, что пигмент оказывается незаряженным, усиливается его способность препятствовать вытеканию масла из внутренности обработанного материала на его поверхность. Причиной этого может быть то, что угол контакта увеличен, благодаря чему смачивание пигмента маслом еще более уменьшилось. Кроме того, благодаря такой нейтральности пигмент не взаимодействует с водой или другими химическими соединениями, содержащимися в обрабатываемом материале, так что липофобные свойства и, следовательно, способность блокировать вытекание масла из материала не ухудшаются. Это имеет место как тогда, когда содержавшаяся в эмульсии вода быстро испаряется после обработки материала и когда эмульсия разрушается путем испарения воды, так также и тогда, когда вследствие внешних воздействий (например, дождя) вода попадает на поверхность обработанного материала. В обоих случаях пигмент не взаимодействует с водой, т.е. он остается сухим и полностью сохраняет свою способность блокировать вытекание масла, даже если пигмент оказался перезаряженным в ходе времени.

Вместо пигмента составляющими эмульсии могут быть также инертный наполнитель или несколько наполнителей. Такой инертный наполнитель проявляет практически такие же свойства, что и пигмент, и также может быть или активирован амфотерным поверхностно-активным веществом или сам быть амфотерным. В отношении положительного эффекта, заключающегося в препятствовании вытекания масла из обрабатываемого материала, сохраняет силу все, сказанное о пигменте.

В том случае, когда пигмент или инертный наполнитель соответственно сам является амфотерным, тем не менее оказывается очень полезным, если пигмент или инертный наполнитель соответственно является поверхностно-активированным.

Активации поверхности достигают нанесением поверхностно-активного вещества на пигмент или инертный наполнитель соответственно. Это может быть сделано путем предварительного покрытия активатором, с помощью которого на пигмент или инертный наполнитель соответственно предварительно наносят покрытие путем предварительной обработки активатором. Кроме того, активация поверхности может быть осуществлена путем адсорбции активатора или путем химической реакции с активатором.

Эффект активации поверхности может быть также достигнут путем использования структурообразующего агента. Таким агентом является, например, полиакриловая кислота. Она превращает воду в гель и тем самым изменяет реологическую характеристику воды.

Другое средство пропитки по изобретению может содержать по меньшей мере один компонент, который является неионным при определенных значениях рН, но который иначе является ионным. Для такого средства для пропитки по изобретению значение рН эмульсии в основном регулируют так, чтобы достичь нулевой точки заряда, т.е. того значения рН, при котором компонент является неионным. Если эмульсия содержит несколько таких компонентов, величину рН эмульсии регулируют так, чтобы она в интервале значений рН, при которых каждый из этих компонентов имеет нулевую точку заряда соответственно. Критерии для достижения этого значения рН являются такими же, как при регулировании величины рН для вышеописанного средства для пропитки по изобретению, которое содержит несколько амфотерных добавок. Таким образом, здесь также имеет место оптимизация регулирования величины рН эмульсии при оценке важности соответствующих неонных свойств разных компонентов. Таким образом считают, что такой компонент проявляет не ионное свойство также при величине рН эмульсии, которая не точно соответствует нулевой точке заряда, но примерно соответствует ей, поскольку компонент всегда включает часть частиц, которые являются неионными, и всегда часть частиц, которые являются ионными, в силу чего количество соответствующих долей зависит от величины рН эмульсии. При величине рН эмульсии, которая соответствует нулевой точке заряда, равна изоэлектрической точке, ионная доля равна нулю.

При этом в еще одном средстве пропитки по изобретению, которое описано далее, существенно улучшенное проникание в обрабатываемый материал, например в древесину, достигается благодаря тому, что один или несколько компонентов являются неионными в вышеописанном смысле и величину рН регулируют так, что компоненты являются электрически нейтральными. Значительно улучшенная проницаемость может быть обусловлена тем фактом, что отсутствуют или имеют место только слабые электрические взаимодействия неионных компонентов с заряженным обрабатываемым материалом.

Средство для пропитки в особенности хорошо проявляет свои преимущества, если оно содержит исключительно электрически нейтральные компоненты. Как описано выше, электронейтральность может быть вызвана тем фактом, что компонент имеет нулевую точку заряда при определенной величине рН, которую достигают регулированием, или тем фактом, что используются компоненты, которые являются электронейтральными в принципе, т.е. независимо от величины рН эмульсии являются неионными, или тем, что некоторые компоненты являются амфотерными и величина рН эмульсии оптимизирована по отношению к свойству амфотерности.

Эмульсия средства для пропитки может иметь в качестве неионных компонентов частицы, которые состоят из двух или нескольких составляющих, из которых одним является поверхностно-активное вещество, которое представляет средство для настолько эффективного, насколько возможно, диспергирования при точной установке величины рН и для получения нулевой точки заряда диспергированных частиц. Предпочтительно все частицы или по меньшей мере часть частиц содержат пигмент или инертный наполнитель, который обработан таким поверхностно-активным веществом. В то же время пигмент или инертный наполнитель активируется и диспергируется поверхностно-активным веществом в узком интервале рН, надежно обеспечивая тем самым то, что частицы приобретают нулевую точку заряда в своей дисперсионной среде.

Можно также считать, что эмульсия средства для пропитки содержит неионный пигмент или неионный наполнитель в качестве компонентов с нулевой точкой заряда. Такой пигмент или такой инертный наполнитель соответственно опять-таки предпочтительно является поверхностно-активированным.

Как в случае использования пигмента, так и в случае использования инертного наполнителя, благодаря электронейтральности опять так и достигается не только хорошее проникание в обрабатываемый материал, но также и высокая эффективность в отношении того эффекта, что пигмент или инертный наполнитель соответственно предотвращает диффузию масляной части из эмульсии.

В обоих средствах для пропитки по изобретению активные вещества, защищающие обрабатываемый материал, находятся, например, в масляной фазе. Однако они могут также быть в водной фазе, в обеих фазах или между двумя фазами, т. е. внутри граничной пленки капель эмульсии (так называемая межфазная граница). Это дает особые преимущества, если доля пропиточного масла должна быть снижена путем применения других соответствующих ядовитых веществ. Тогда водная часть эмульсии может возрастать при уменьшении масляной части. Ядовитые вещества могут быть введены в частицы носителя.

В обоих средствах для пропитки в качестве пигментов предпочтительно используют все различные формы двуокиси титана и различные формы оксида железа. Оксиды железа могут быть синтетическими или природными, причем природные оксиды железа являются предпочтительными. Наиболее подходящим пигментом является двуокись титана с предварительно нанесенным покрытием. Пигменты или частицы пигмента соответственно не должны быть больше одного микрометра для того, чтобы достичь хороших проницаемости и распределения в обрабатываемом материале, которые должны быть настолько хороши, насколько это возможно.

Смешанные типы частиц могут дать дополнительные преимущества. В обоих средствах для пропитки в качестве инертных наполнителей используются предпочтительно силикон, бориты, сульфат бора, сульфат кальция, пигменты обычного типа, карбонат кальция, древесная мука, различные ненабухающие глины, зольная пыль, отходы бокситов, различные инертные минералы и агрегаты. Опять-таки, инертные наполнители или частицы, которые включают инертный наполнитель как составляющее, не должны быть больше одного микрометра для того, чтобы достичь самых лучших проницаемости и распределения в обрабатываемом материале.

Предпочтительно эмульсии содержат пропиточное масло креозот. Это представляет собой коксовый деготь, который доказал свою эффективность в качестве вещества для защиты древесины на протяжении 150 лет. Однако для защиты древесины можно использовать также ряд других активных веществ. Так, активные вещества для защиты древесины предпочтительно выбирают из следующего списка активных веществ:

каменноугольные смолы, смолы переработки сланцев, смолы переработки древесины, как, например, березовый деготь, битумы и их производные, воски, природные смолы, синтетические смолы, производные нефтяных смол, латексы, полимеры, осушающие агенты, антиокислительные агенты, растительные масла, как, например, масло из семян рапса, минеральные масла, нефтяные масла, синтетические масла, фунгициды, инсектициды и бактерициды.

Другое средство для пропитки может содержать фиксирующие вещества. Таковые известны из производства красок и обеспечивают улучшенное покрытие поверхности благодаря химическому связыванию воды. Путем применения фиксирующих агентов, например, стабилизируется содержание влаги в обрабатываемой древесине, т. е. достигают того, что дерево не высыхает позднее. Тем самым гарантируют равновесную влажность древесины и избегают наступающих позднее расстрескивания и усадки. Фиксирующие агенты могут также быть применены, когда обрабатывают материалы, отличные от дерева. Фиксирующие агенты могут быть структурирующими масло или водорастворимыми. Возможными фиксирующими агентами являются эпоксидные смолы и уретаны, природные и/или синтетические осушающие агенты.

Добавками и компонентами могут быть также, например, разжижители для замедления процесса выкристаллизовывания, а также для улучшения расплавления, агенты для изменения, главный образом, для понижения вязкости, агенты, препятствующие образованию поверхностного слоя, поглотители УФ-излучения, смачивающие агенты, смягчающие агенты, замедляющие высыхание агенты, тиксотропные агенты, реопектические агенты, структурообразующие агенты, и/или гелирующие агенты, полисахариды, агенты, формирующие решетку (полимерные инициаторы), красители, оптические осветлители, агенты, препятствующие осаждению, не содержащие пигмент красители, микронизированные металлические частицы, мыла металлов, соли металлов, металлические комплексы и катализаторы гидрирования.

Предпочтительно оба средства для пропитки содержат термические отвердители. Эти термические отвердители активизируются под влиянием тепловой энергии и дают такой эффект, что обработанный материал получает дополнительную стабильность по отношению к деформации или образованию растрескивания. Термическими отвердителями являются, например, фенольные смолы, изоцианаты, которые блокированы монометилметакрилатами фенола.

Также возможно связывать химически микронизированные частицы цемента в обрабатываемом материале для того, чтобы достичь стабилизации размеров. Этим достигается улучшенная прочность материалов. Для этой цели может быть также использован силикон.

Может быть также предусмотрено, что средство для пропитки содержит одно или нeсколько поверхностно-активных веществ с нулевой точкой заряда, благодаря чему можно благоприятно влиять на полученную эмульсию или дисперсию в том, что относится к нулевой точке заряда.

В составах по изобретению доля воды может составлять, например, 99,5% и доля масла составлять 0,5%. Однако соотношение обеих частей может быть обратным или возможно любое другое соотношение. В качестве соэмульгаторов могут быть использованы фторуглеводороды.

Дополнительно к хорошим свойствам проницаемости и распределения и способности предотвращать выпотевание средство для пропитки по изобретению имеет дополнительные преимущества улучшенного покрытия поверхности, более быстрого высыхания, особенно на стадии применения вакуума при процессе пропитки, улучшенной глубины/эффективности, большего снижения запаха и улучшенной эффективности агента для пропитки.

Средство для пропитки может быть нанесено, например, крашением, прокаткой, набрызгиванием, погружением, погружением-диффузией, впитыванием или пропиткой методом замены сока при температурах окружающей среды или при высоких температурах. Пропитка методом замены сока может быть применена пpи низком или высоком давлении. Подходящим для пропиточного средства является способ в котле под давлением, использующий давление, вакуум и регулирование температуры.

Ниже изобретение описывается более подробно по отношению к конкретным осуществлением. Состав компонентов дан в мас.ч.

Пример 1

Вода - 200,00

Креозот - 600,00

Triamphoram CPI - 6,00

Пигмент желтый (GBL 3190) - 20,00

Н₃РO₄ - 2,00

Triamphoram CPI является торговой маркой для раствора соединения N-сорга дипропилентриаминопропионовой кислоты в этиленгликоле. Это соединение является амфотерным поверхностно-активным веществом.

Эмульсию получали под воздействием высоких усилий сдвига путем использования гомогенизатора ULTRA TURRAX Т-25. Полученная эмульсия является эмульсией типа вода-в-масле и имеет конечное значение рН 6,18 при 22^oС, до которого ее доводили посредством фосфорной кислоты. Эмульсию получали при 65^oС. Она имеет превосходный размер капелек и интервал размеров капель (от 5 до 20 мкм) и было показано, что она является стабильной и однородной. Размер капель определяли, используя микроскоп с увеличением в 400 раз.

Пример 2

Вода - 200,00

Креозот - 600,00

Carbopol 674 - 0,80

Armeen - 1,00

Пигмент желтый (GBL 3190) - 20,00

Н₃РO₄ - 2,30

Carbopol CD CD является торговой маркой для высокомолекулярной полиакриловой кислоты, которая сшита полиалкенольным простым эфиром.

Эмульсию получали под воздействием высоких усилий сдвига путем использования томотенизатора ULTRA TURRAX Т-25. Полученная эмульсия является эмульсией типа вода-в-масле и имеет конечное значение рН 6,21 при 32,4^oС, до которого ее доводили посредством фосфорной кислоты. Эмульсию получали при 65^oС. Она имеет размер капель от среднего до очень мелкого (от 2 до 20 мкм) с большей частью капель в интервале от 3 до 10 мкм. Размер капель определяли, используя микроскоп с увеличением в 400 раз. Эмульсия является стабильной и однородной.

Пример 3

Вода - 539,50

Креозот - 2158,00

Carbopol 672 - 2,02

Carbopol 674 - 2,02

Двуокись титана TiONA^ТМRCL FR - 94,41

Гидроокись калия (10% раствор) - 4,05

Эту эмульсию получали в условиях сверхвысокого сдвига в результате постепенного добавления масляной фазы к водной фазе с увеличением сдвига до максимума, используя гомогенизатор ULTRA TURRAX^ТМ Т 45. Величину рН доводили до 6,60, что приблизительно равно изоэлектрической точке двуокиси титана, путем добавления дополнительно 6,0 мл 10% раствора гидроокиси калия. Была получена очень стабильная эмульсия, размер капель, определенный с использованием оптического микроскопа с увеличением 400х, был в интервале от 5 до 65 микрон, преимущественно от 5 до 20 микрон. Использовались гематокритные предметные стекла. Продолжительное хранение с циклами нагрева и охлаждения не выявило нестабильности.

Пример 4

Вода - 700,00

Креозот - 2100,00

FC99 - 1,40

Carbopol 674 - 2,80

Двуокись титана TiONA^ТМRCL 575 - 98,00

Гидроокись калия (10% раствор) - 3,00

Эту эмульсию получали в условиях, подобных тем, которые подробно описаны выше, используя такое же оборудование. Была получена чрезвычайно однородная эмульсия, имеющая размер капель от 3 до 35 микрон, определенный как описано выше. Величина рН составляла 6,28, и регулирование ее не требовалось. При длительном хранении, а также при нагреве и охлаждении не было проявлений нестабильности.

FC99 представляет собой фторированный углеводород, неионное поверхностно-активное вещество на основе СF₃(СF₂)-Z, где Z представляет солюбилизирующую группу.

Пример 5

Вода - 200,0

Креозот - 600,00

Полимер Ultrez 10^ТМ - 2,00

Armeen^ТМ CD - 2,75

Двуокись титана TiONA^ТМRCL 575 - 30,00

Эту эмульсию получали при высоком сдвиге, используя ULTRA TURRAX^ТМ Т 45, оборудованный генераторами тонких эмульсий. Получали очень тонкую однородную эмульсию, имеющую капли дисперсной фазы с размером в интервале между 2 и 25 микрон, преимущественно меньше 15 микрон.

Эмульсия показала превосходную стабильность на протяжении длительного стояния и после повторных циклов нагрева и охлаждения. Размер частиц дисперсной фазы определяли, используя специальные тарельчатые предметные стекла в микроскопе Olympus^ТМ при увеличении 400 х.

Полимер Ultrez^ТМ 10 представляет собой сшитую полиакриловую кислоту.

Armeen^ТМ CD является одним из группы алифатических длинноцепных аминов.

Полиакриловую кислоту очень тщательно нейтрализовали амином, чтобы быть уверенными, что свободный заряд не существует на поверхности частиц двуокиси титана, которые диспергировались чрезвычайно однородно при своей ИЭТ (изоэлектрической точке). Величина рН была 6,25 при 20^oС.

Пример 6

Креозот - 360,00

Вода - 1440,00

FC99^ТМ - 2,70

FC430^ТМ - 1,35

Двуокись титана TiONA^ТМ RCL 535 - 67,50

FC430 является поверхностно-активным веществом, представляющим собой фторированный углеводород типа СF₃(СF₂)-Z-.

Эту эмульсию получали при условиях сверхвысокого сдвига, используя ULTRA TURRAX^ТМ Т 45, оборудованный генераторами тонких эмульсий. FC99 добавляли к приготовленной водной фазе, и FC430 добавляли к масляной фазе перед эмульгированием при 65^oС. Была получена очень однородная эмульсия. Капли дисперсной фазы ранжировались по размеру от 2 до 20 микрон, что измерялось в микроскопе Olympus при использовании тщательно приготовленных гемокритных предметных пластинок, чтобы быть уверенными в том, что в пробу эмульсии при этом анализе не вносятся ни напряжение, ни искривление капель.

Эта эмульсия выдерживала циклы нагревания и охлаждения в течение длительного периода хранения, который не выявил признаков нестабильности, определяемых как визуально, так и под микроскопом. Данную неионную эмульсию анализировали на величину рН, которая составляла 6,28 при 25^oС, что подтверждает нулевую точку заряда на субмикронных частицах двуокиси титана.

Пример 7

Вода - 360,00

Креозот - 1440,00

Teric^ТМ 17A2 - 21,60

FC^ТМ99 - 2,70

Осажденные субмикронные частицы окиси железа - 67,5

Эту эмульсию получали при условиях сверхвысокого сдвига, используя ULTRA TURRAX^ТМ, оборудованный генераторами тонких эмульсий. Неионное поверхностно-активное вещество 17А2 растворяли при нагревании в масляной фазе. FC99 растворяли в водной фазе, в которой перед эмульгированием диспергировали субмикронные частицы красного оксида железа. Масляную фазу нагревали до 65^oС и добавляли ее в водную фазу при увеличении сдвига до максимального сдвига при скорости вращения ротора 10 000 об/мин.

Была получена очень тонкая однородная эмульсия, и эта эмульсия выдерживала очень длительный период хранения, включавший циклы нагревания и охлаждения, без видимых или определяемых под микроскопом признаков нестабильности. Размер капель дисперсной фазы был в интервале от 2 до 23 микрон, преимущественно ниже пятнадцати микрон. Определенная величина рН составляла 6,37 при 21,5^oС, что подтверждает нулевую точку заряда на однородно диспергированных субмикронных частицах окиси железа.

Teric^ТМ 17A2 представляет собой ароматическое маслорастворимое поверхностно-активное вещество, которое получают из цетилолеилового спирта, этоксилированного двумя молями окиси этилена.

Во всем данном описании и формуле изобретения слова "включает", "включают" и "включающий" используются в неисключительном смысле.