способ изготовления ригеля и ригель

Формула изобретения

1. Способ изготовления ригеля, включающий изготовление головки и хвостовика, отличающийся тем, что снабжают корпусом с направляющими, а головку изготавливают в виде тел вращения, вращающихся относительно хвостовика и корпуса, а хвостовик изготавливают в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором, при этом тела вращения устанавливают на направляющих корпуса и на одной из дополнительных направляющих хвостовика.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одну из направляющих хвостовика изготавливают в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тела вращения устанавливают на дополнительной направляющей хвостовика, изготовленной в виде паза.

4. Ригель, содержащий головку и хвостовик, отличающийся тем, что дополнительно снабжен корпусом с направляющими, при этом головка выполнена в виде тел вращения, установленных на направляющих корпуса, а хвостовик выполнен в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором, при этом тела вращения кинематически сообщены с одной из дополнительных направляющих хвостовика и установлены с возможностью поворота относительно последней и относительно направляющих корпуса.

5. Ригель по п.4, отличающийся тем, что одну из направляющих хвостовика выполняют в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна.

6. Ригель по п.4 или 5, отличающийся тем, что тела вращения кинематически сообщают с дополнительной направляющей хвостовика, выполненной в виде паза.

Описание изобретения к патенту

Изобретения относятся к области запирающих устройств, в частности к способу изготовления ригеля и к конструкции ригеля, и могут быть широко использованы при изготовлении дверей, замков, сейфов и т.д.

Известен способ изготовления ригеля, включающий изготовление головки и хвостовика (патент Германии 349511, 03.03.22 г., НКИ 68а, 74/01).

Известен ригель, содержащий головку и хвостовик (патент РФ 2061156, Е 05 В 15/10, 1996 г.).

Задача, на решение которой направлены заявленные технические решения, состоит в расширении арсенала технических средств для способа изготовления ригеля и конструкции ригеля.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа изготовления ригеля и ригеля, заключается в реализации указанной выше задачи - расширение арсенала технических средств для способа изготовления ригеля и конструкции ригеля.

Сущность заявленного способа заключается в том, что в способе изготовления ригеля, включающем изготовление головки и хвостовика, согласно изобретению снабжают корпусом с направляющими, а головку изготавливают в виде тел вращения вращающихся относительно хвостовика и корпуса, а хвостовик изготавливают в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором, при этом тела вращения устанавливают на направляющих корпуса и на одной из дополнительных направляющих хвостовика.

Одну из направляющих хвостовика изготавливают в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна.

Тела вращения устанавливают на дополнительной направляющей хвостовика, изготовленной в виде паза.

Сущность заявленного устройства заключается в том, что ригель, содержащий головку и хвостовик, согласно изобретению дополнительно снабжен корпусом с направляющими, при этом головка выполнена в виде тел вращения, установленных на направляющих корпуса, а хвостовик выполнен в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором, при этом тела вращения кинематически сообщены с одной из дополнительных направляющих хвостовика и установлены с возможностью поворота относительно последней и относительно направляющих корпуса.

Одну из направляющих хвостовика выполняют в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна.

Тела вращения кинематически сообщают с дополнительной направляющей хвостовика, выполненной в виде паза.

Сопоставительный анализ заявленного способа изготовления ригеля с прототипом показывает, что заявленный способ имеет общие признаки с прототипом:

- изготавливают головку;

- изготавливают хвостовик.

Заявленный способ изготовления ригеля отличается от прототипа новыми признаками:

- снабжают корпусом с направляющими;

- головку изготавливают в виде тел вращения, вращающихся относительно хвостовика и корпуса;

- хвостовик изготавливают в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором;

- тела вращения устанавливают на направляющих корпуса и на одной из дополнительных направляющих хвостовика;

- одну из направляющих хвостовика изготавливают в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна;

- тела вращения устанавливают на дополнительной направляющей хвостовика, изготовленной в виде паза.

Сопоставительный анализ заявленного ригеля с прототипом показывает, что заявленный ригель имеет общие признаки с прототипом:

- содержит головку и хвостовик.

Заявленный ригель отличается от прототипа новыми признаками:

- дополнительно снабжен корпусом с направляющими;

- головка выполнена в виде тел вращения, установленных на направляющих корпуса;

- хвостовик выполнен в виде кронштейна с двумя дополнительными направляющими, монтажным отверстием и фиксатором;

- тела вращения кинематически сообщены с одной из дополнительных направляющих хвостовика и установлены с возможностью поворота относительно последней и относительно направляющих корпуса;

- одну из направляющих хвостовика выполняют в виде паза, а другую - в виде элемента кронштейна;

- тела вращения кинематически сообщают с дополнительной направляющей хвостовика, выполненной в виде паза.

Из приведенного перечня признаков заявленного способа изготовления ригеля, конструкции ригеля и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявленные технические решения представляют собой новую совокупность признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки. Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств для способа изготовления ригеля и конструкции ригеля.

Предлагаемый способ изготовления ригеля и ригель промышленно применимы, т.к. могут быть использованы в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются замки, двери, сейфы, запорные устройства и запорные системы.

Технические решения заявленных объектов соответствуют критерию "новизна", т. к. они неизвестны из уровня техники на дату подачи заявки. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявленных технических решений и их влияние на получение требуемого технического результата.

Технические решения заявленных объектов соответствуют критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с их отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат.

Таким образом, заявленные технические решения "Способ изготовления ригеля" и "Ригель" связаны между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел и соответствуют всем критериям, предъявляемым к изобретению, и обеспечивают получение нового технического результата.

На фиг.1 показан способ изготовления ригеля и общий вид ригеля; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Ригель содержит корпус 1, головку, выполненную в виде отдельных тел вращения 2 с кольцевыми канавками 7, хвостовик, выполненный в виде кронштейна 3 с дополнительными направляющими 4 и 10, монтажным отверстием 9 с диаметром d_o и фиксатором 8, направляющие в виде отверстий 5 и 6.

Корпус 1 выполнен в виде двух уголков, жестко скрепленных между собой с отверстиями для крепежа или без таковых. Корпус 1 может быть выполнен и в виде других элементов правильной и неправильной геометрической формы, жестко скрепленных между собой. На корпусе 1 выполнены направляющие в виде отдельных отверстий 5 и 6, при этом каждая из направляющих образована одной парой отверстий 5 и 6, которые выполнены соосно друг другу на элементах корпуса 1. На наружной поверхности каждого тела вращения 2 диаметром d_o, в районе торцевой части, выполнена кольцевая канавка 7 диаметром d_к. Кронштейн 3 шириной "S" имеет две дополнительные направляющие 4 и 10. Дополнительная направляющая 4 выполнена в виде элемента или части кронштейна 3 и предназначена для соединения ригеля с приводом. Дополнительная направляющая 10 выполнена в виде паза шириной "h". В нижней части дополнительной направляющей 10 выполнено монтажное отверстие 9 диаметром d_o. В нижней части хвостовика, выполненного в виде кронштейна 3, выполнен фиксатор 8 с возможностью перекрывания пространства, очерченного профилем монтажного отверстия 9. Фиксатор 8 выполнен в виде части кронштейна 3, способного отгибаться и разгибаться. Фиксатор 8 может быть выполнен и в виде иного элемента, например в виде шайбы, диска, шпильки, винта, болта и т.д., закрепляемого к кронштейну 3. Основное функциональное назначение фиксатора 8 - обеспечить фиксацию тел вращения 2 на дополнительной направляющей 10 хвостовика. Тела вращения 2 посредством кольцевых канавок 7 кинематически взаимодействуют с дополнительной направляющей 10. Тела вращения 2 размещены в направляющих с возможностью вращения и с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также с возможностью вращения относительно дополнительных направляющих 4 и 10.

D_к больше ноля, но меньше или равно h. H больше ноля, но меньше d_o. D_о больше или равно d_р, но меньше S (ширины кронштейна 3).

Способ реализуется следующим образом.

Изготовили головку и хвостовик ригеля и снабдили корпусом 1 с направляющими. Головку изготовили в виде отдельных тел вращения 2 (см. фиг.1-3) с наружным диаметром, равным d_p. На наружной поверхности каждого тела вращения 2 изготовили кольцевые канавки 7 диаметром, равным d_к. Хвостовик изготовили из листового материала в виде кронштейна 3 шириной, равной "S", с двумя дополнительными направляющими 4 и 10, монтажным отверстием 9, диаметром, равным d_o, и фиксатором 8. Дополнительную направляющую 10 изготовили в виде паза шириной, равной "h". На корпусе 1 изготовили направляющие в виде соосных пар отверстий 5 и 6. В нижней части дополнительной направляющей 10 изготовили монтажное отверстие 9 и фиксатор 8 в виде части или элемента кронштейна 3. Затем ввели в кинематическое взаимодействие тела вращения 2 с дополнительной направляющей 10 путем предварительного ввода отдельных тел вращения 2 в монтажное отверстие 9 до совмещения кольцевых канавок 7 с дополнительной направляющей 10 и последующего перемещения тела вращения вверх вдоль дополнительной направляющей 10. После того, как все тела вращения 2 разместили вдоль дополнительной направляющей 10, отогнули фиксатор 8 и перекрыли им часть монтажного отверстия 9. Зафиксировали все введенные тела вращения 2 на дополнительной направляющей 10. Тела вращения 2 способны вращаться относительно своей оси и относительно кронштейна 3. Дополнительную направляющую 4 изготовили в виде части или элемента кронштейны 3. Затем тела вращения 2 с кронштейном 3 ввели в направляющие корпуса 1. Тела вращения 2 способны свободно возвратно-поступательно перемещаться в направляющих корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Посредством дополнительной направляющей 4 осуществляется кинематическая связь с элементом привода (не показано) и тем самым обеспечивается перемещение тел вращения 2 в направляющих корпуса 1.

Благодаря тому, что тела вращения 2 имеют дополнительную степень свободы и способны вращаться вокруг своих осей, их крайне сложно распилить при взломе двери или замка.

Таким образом, заявленные технические решения "Способ изготовления ригеля" и "Ригель" обеспечивают достижение поставленной задачи и получение нового технического результата.