устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов

Формула изобретения

Устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, дробящие приспособления, отличающееся тем, что цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, установлен в бункере, а дробящие приспособления, рабочая поверхность которых наплавлена износостойким сплавом, выполнены в виде молотков и отбойников, причем молотки неподвижно установлены на валу электродвигателя и имеют продольные прорези на торцах, отбойники неподвижно установлены на внутренней поверхности перфорированных стенок цилиндрического корпуса в шахматном порядке в два ряда с разбросом в 30^o по окружности так, что отбойники проходят в прорези вращающихся молотков, а рабочая поверхность отбойников имеет форму параболы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для переработки отходов пластмассы, содержащее цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями, вращающийся измельчитель с режущим инструментом и отражатели (SU 725700 А, 05.04.1980).

Недостатком известного устройства является небольшая производительность, а также необходимость в постоянном затачивании острозаточенных режущих инструментов, что требует систематического обслуживания.

Наиболее близким по технической ситуации изобретением является устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, дробящие приспособления (SU 1595654 A1, 30.09.1990).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность измельчения. Задача изобретения - повышение эффективности измельчения, производительности, максимальное использование энергии электродвигателя, снижение себестоимости и затрат на обслуживание.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, дробящие приспособления, цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, установлен в бункере, а дробящие приспособления, рабочая поверхность которых наплавлена износостойким сплавом, выполнены в виде молотков и отбойников, причем молотки неподвижно установлены на валу электродвигателя и имеют продольные прорези на торцах, отбойники неподвижно установлены на внутренней поверхности перфорированных стенок цилиндрического корпуса в шахматном порядке в два ряда с разбросом в 30^o по окружности так, что отбойники проходят в прорези вращающихся молотков, а рабочая поверхность отбойников имеет форму параболы.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов, общий вид, на фиг.2 - вид А (цилиндрический корпус) на фиг.1, на фиг.3 - то же, вид сбоку, на фиг.4 - форма и расположение отбойников, на фиг.5 - участки поверхности дробящих приспособлений, подвергаемые наплавлению износостойким сплавом с последующей обработкой.

Устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 крышки. На верхней крышке 3 болтами 5 закреплен электродвигатель 6, на валу 7 которого непосредственно крепится фланец 8 с неподвижно закрепленными на нем молотками 9. Молотки имеют продольные прорези на торцах. Дробящие приспособления в виде отбойников 10 неподвижно установлены на внутренней поверхности перфорированных стенок цилиндрического корпуса 1 перпендикулярно его оси в шахматном порядке в два ряда с разбросом в 30^o по окружности так, что отбойники проходят в прорези вращающихся молотков.

Для уменьшения воздействия на дробящие приспособления периодически повторяющихся ударных нагрузок рабочая поверхность отбойников выполнена в форме параболы. Стенки цилиндрического корпуса 1 выполнены перфорированными, что способствует повышению производительности устройства. Для повышения долговечности и прочности молотков и отбойников их рабочие поверхности подвергаются наплавлению износостойким сплавом. Цилиндрический корпус 1 установлен в бункере 11 так, что через отверстия перфорированных стенок цилиндрического корпуса 1 вылетает измельченная пластмасса и, ударяясь о стенки бункера 11, ссыпается к выгрузочному отверстию 12. Бункер 11 закреплен на вертикальных опорах 13. Для обеспечения жесткости конструкции служат горизонтально расположенные металлические уголки 14.

Устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 2 материал поступает в цилиндрический корпус 1, где первоначально измельчается ребрами молотков 9. Под действием центробежной силы частично измельченная пластмасса отбрасывается к перфорированным стенкам цилиндрического корпуса 1. Попадая таким образом между отбойниками 10 и молотками 9, куски пластмассы разрушаются на более мелкие фракции, которые уносятся потоком воздуха, создаваемым вращением молотков 9, через отверстия перфорированных стенок цилиндрического корпуса 1 в бункер 11.

Нагретые в процессе измельчения дробящие приспособления охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вращением молотков 9 в цилиндрическом корпусе 1. Это препятствует чрезмерному нагреванию измельчаемой пластмассы, а следовательно, налипанию на дробящие приспособления, которое может привести к заклиниванию молотков 9 в цилиндрическом корпусе 1.

Предлагаемое устройство позволяет при малой энергоемкости и простоте конструкции снизить себестоимость и затраты на обслуживание, значительно повысить эффективность измельчения продукта и производительность. При сравнении с известными дробилками следует отметить небольшие габариты, компактность, небольшую массу, но самым важным отличием является отсутствие острозаточенных режущих инструментов, что значительно повышает срок службы практически без ремонта и обслуживания.

В процессе изготовления опытного образца были достигнуты оптимальные технические решения, которые позволили значительно повысить эффективность измельчения и, следовательно, производительность.