сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения

Cырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный компонент, доменный шлак, алюмосиликатный компонент, сталеплавильный шлак, отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента она содержит глину, а в качестве сталеплавильного шлака - конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент - 65-79

Доменный шлак - 1-14,2

Глина - 5-18

Конвертерный шлак - 5-8и

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может найти применение при изготовлении портландцемента и его разновидностей, используемых в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая карбонатный компонент, алюмосиликатный компонент, доменный шлак и железосодержащую корректирующую добавку (см., например, Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965, с. 163-167).

Наиболее близким из аналогов является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая в мас.%: карбонатный компонент 53-80, доменный шлак 15-33, сталеплавильный шлак 3-10, алюмосиликатный компонент - шамотные отходы футеровки промышленных печей (см. авторское свидетельство ЧССР 226307, опубл. l5.l0.l985).

Задачей изобретения является получение алитового портландцементного клинкера для изготовления портландцемента повышенной прочности.

Поставленная задача решается за cчет того, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный компонент, доменный шлак, алюмосиликатный компонент, сталеплавильный шлак, содержит в качестве алюмосиликатного компонента глину, а в качестве сталеплавильного шлака конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент - 65-79

Доменный шлак - 1-14,2

Глина - 5-18

Конвертерный шлак - 5-8

Сырьевую смесь готовят путем совместного помола вышеуказанных компонентов с последующей сушкой продукта помола и обжигом во вращающейся печи при температуре 1450-1455^oС. Полученный при обжиге портландцементный клинкер охлаждают и размалывают совместно с гипсом и, при необходимости, с другими добавками, например активными минеральными.

Составы сырьевых смесей и минералогический состав получаемых портландцементных клинкеров приведены в таблице 1, а свойства портландцемента - в таблице 2.

Портландцементный клинкер, полученный из состава сырьевой смеси по примеру 1, имеет следующий минералогический состав по основным минералам в мас. %: трехкальциевый силикат (С₃S) - 58,06, двухкальциевый силикат (С₃S) - 21,06, трехкальциевый алюминат (С₃А) - 3,7, четырехкальциевый алюмоферрит (C₄AF) - 12,01.

Портландцементный клинкер, полученный из состава сырьевой смеси по примеру 2, имеет следующий минералогический состав по основным минералам в мас. %: C₃S - 82,1, C₂S - 0,08, С₃А - 3,45, С₄AF-11,26.

Портландцементный клинкер, полученный из состава сырьевой смеси по примеру 3, имеет следующий минералогический состав по основным минералам в мас. %: C₃S - 70,8, C₂S - 9,51, С₃А - 3,65, С₄AF - 11,6.

Портландцементный клинкер, полученный из состава сырьевой смеси по примеру 4, имеет следующий минералогический состав по основным минералам в мас. %: С₃S - 78,35, C₂S - 0,08, С₃А - 3,57, С₄AF - 11,35.

Клинкеры, полученные из составов 1-4, размалывают с гипсом и, при необходимости, с минеральными добавками. Полученный портландцемент испытывают по ГОСТ 310-76 Цементы. Методы испытаний.