способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства
Классы МПК: | C04B11/06 из ангидрита в качестве исходного материала C01F11/46 сульфаты |
Автор(ы): | Федорчук Ю.М., Кудяков А.И., Недавний О.И., Федорчук В.А. |
Патентообладатель(и): | Федорчук Юрий Митрофанович, Кудяков Александр Иванович, Недавний Олег Иванович, Федорчук Виктория Анатольевна, Государственное учреждение Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-06-26 публикация патента:
10.07.2003 |
Изобретение относится к способам нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства и может найти применение в производстве ангидрита для получения вяжущего и пигмента в промышленности строительных материалов. Технический результат - расширение потребительских свойств ангидритового вяжущего и снижение себестоимости продукции. В способе нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающем смешение его с нейтрализующим агентом - известняком, смешение указанного побочного продукта осуществляют с используемым в качестве известняка битуминозным известняком, причем они измельчены до размера частиц не более 1 мм, и при смешении добавляют ускоритель схватывания. Причем твердый фторангидритовый отход и битуминозный известняк используют в мас. соотношении 1:0,05 - 1:0,3. 1 з.п. ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ нейтрализации побочного продукта фтористо-водородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающий смешение его с нейтрализующим агентом - известняком, отличающийся тем, смешение указанного побочного продукта осуществляют с используемым в качестве известняка битуминозным известняком, причем они измельчены до размера частиц не более 1 мм, и при смешении добавляют ускоритель схватывания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый фторангидритовый отход и битуминозный известняк используют в мас. соотношении 1:0,05 - 1:0,3.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам нейтрализации кислого фторангидритового отхода производства фтористого водорода, и может быть использовано в строительной промышленности для получения ангидритового вяжущего и пигмента. Известен способ нейтрализации кислых отходов путем взаимодействия извести, например, с серной кислотой, содержащейся в твердых отходах сернокислого разложения плавикового шпата (Политехнический словарь, издание второе, с. 325, Издательство: Советская энциклопедия, М., 1980) по редакции 1) Са(ОН)2 + H2SO4 = CaSO4 + 2Н2О. Однако гидроокись кальция является дорогостоящим реагентом из-за значительных энергетических затрат при ее получении. Известен способ нейтрализации в водной среде фторангидритовых отходов природным материалом, содержащим монтмориллонитовую глину (патент 1570216, 27.01.2000). Процесс нейтрализации серной кислоты в этом случае осуществляется в водной среде и включает взаимодействие ее с основными компонентами песчаной породы, содержащей такие катионы, как Na, К, Са, Mg, Fe, Al. При этом образуются соли-сульфаты вышеперечисленных металлов. Этому способу не присущи недостатки предыдущего. Однако в процессе нейтрализации за счет его осуществления в водной среде происходит значительное разбавление целевого продукта ангидрита за счет кремнезема, присутствующего в породе (50%), тем самым происходит снижение ценности перспективного строительного материала ангидритового вяжущего (прочность цемента на сжатие 10-20 кг/см2), а также делает невозможным использовать продукт нейтрализации в качестве сухой строительной смеси, в частности пигмента. Наиболее близким к предложенному изобретению является способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающий смешение его с нейтрализующим агентом - известняком (SU 1794913, 15.02.1993). Изобретением решается задача нейтразации побочного продукта фтористоводородного производства с возможностью получения ангидрита (ангидритовой сухой смеси), обладающего улучшенными возможными потребительскими свойствами по вяжущим свойствам и по возможности его хранения. Для достижения указанного технического результата в способе нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающем смешение его с нейтрализующим агентом - известняком, смешение указанного побочного продукта осуществляют с используемым в качестве известняка битуминозным известняком, причем они измельчены до размера частиц не более 1 мм, и при смешении добавляют ускоритель схватывания. Причем твердый фторангидритовый отход и битуминозный известняк используют в мас. соотношении 1:0,05 - 1:0,3. Нейтрализованная смесь представляет собой ангидрит с повышенным содержанием водорастворимого CaSO4, из которой при добавлении воды и ускорителей схватывания изготавливают высокопрочный штукатурный и кладочный растворы марки 100 и выше, а при добавлении воды и красителей - пигменты. Пример осуществления способа. Твердый отход производства фтористого водорода - фторангидрит, рН водной вытяжки которого составил 1 ед., содержащий сульфат кальция - 96,1 мас.% (из них водорастворимого сульфата кальция 10,5 мас.%), фторид кальция 0,5% масс. , серную кислоту 3,4 мас., в количестве 10 кг и битуминозный известняк, содержащий карбонаты кальция и магния в сумме 94 мас., остальное силикаты и окислы калия, натрия, алюминия, железа, марганца, свинца, олова, титана и меди в массовом соотношении 1:0,1 в количестве 1 кг помещают в лабораторную шаровую мельницу, туда же подают 0,15 кг хлорида натрия, который является ускорителем схватывания ангидритового вяжущего, измельчают до размера частиц не более 1 мм и перемешивают указанные компоненты на протяжении 30 мин. Полученная нейтрализованная смесь представляет собой ангидрит - исходный полуфабрикат для изготовления пигмента (при добавлении воды и красителей) и вяжущего, для чего измельченную и нейтрализованную смесь (рН водной вытяжки смеси составил 6 ед.) загружают в смеситель, туда же подают 3,5 л воды, перемешивают в течение 5 мин и полученной массой заполняют формы размером 100х100х100 мм согласно ГОСТ 5802-86, ГОСТ 3104-86. После 28 суток выдержки полученные образцы подвергают испытанию с целью проверки прочностных характеристик на сжатие. Прочность образцов на сжатие составила 133 кг/см2.Класс C04B11/06 из ангидрита в качестве исходного материала