мансардное окно

Формула изобретения

1. Мансардное окно, характеризующееся тем, что содержит одинарный или многослойный стеклопакет, створку и раму окна из металлических профилей различного сечения, изготовленных, например, экструдированием, в котором каждая обвязка створки окна между двумя угловыми участками содержит поддерживающий профиль и профиль ригеля створки окна, в пазах которого закреплены по крайней мере две термовставки, изготовленные, например, из материала с низким коэффициентом теплопередачи, пространство для размещения и закрепления, например, за счет сил трения, участка кромки стеклопакета, защищенного от воздействия внешней атмосферы, образовано, как минимум, двумя изолирующими эластичными прокладками и фиксирующей прокладкой, расположенной у одной из боковых стенок профиля ригеля створки окна и одной из термовставок, а каждая из обвязок рамы окна между двумя угловыми участками содержит профили внутреннего и внешнего ригелей рамы окна, в пазах которых закреплены, как минимум, две термовставки и, как минимум, две изолирующие эластичные прокладки, образующие поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, в его состав введены профиль прижимной планки створки окна, одна кромка которого выполнена с П-образной полостью для размещения одной из изолирующих эластичных прокладок, участвующих в образовании пространств для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, средняя часть которого закреплена на профиле ригеля створки окна, например, при помощи винтового соединения, а другая кромка выполнена с внутренней стороны с выступом, например, прямоугольного сечения, опирающимся на аналогичный выступ, выполненный на оконечной части ригеля створки окна, и хвостовиком, закрывающим место соприкосновения ригеля створки окна и внешнего ригеля рамы окна, а также место установки навесного оборудования, например, в виде петель, от воздействия внешней атмосферы, и дополнительные установочные элементы, расположенные между участками кромок стеклопакетов и фиксирующей прокладкой, причем поддерживающий профиль и профиль ригеля створки окна, профиль внутреннего и внешнего ригелей рамы окна выполнены с одной или несколькими внутренними замкнутыми и/или незамкнутыми полостями, предназначенными для размещения в них при необходимости повышения прочностных характеристик мансардного окна в целом, например, при увеличенных его размерах и/или использовании многослойных стеклопакетов, одного или нескольких сухарей.

2. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем первая и вторая термовставки расположены взаимопараллельно и закреплены в пазах типа "ласточкин хвост" поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна, например, завальцовкой, а третья и четвертая термовставки расположены взаимоперпендикулярно и закреплены в пазах типа "ласточкин хвост" профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна, например, завальцовкой.

3. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем первая и вторая изолирующие эластичные прокладки, образующие пространство для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, расположены в П-образных полостях поддерживающего профиля и прижимной планки створки окна соответственно, а третья и четвертая изолирующие эластичные прокладки, образующие поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, установлены в П-образных полостях на внешних сторонах профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна соответственно.

4. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем поддерживающий профиль створки окна содержит по крайней мере одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, между стенкой, на внешней стороне которой расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления ребер первой и второй термовставок, и стенкой, внешняя сторона которой опирается на третью изолирующую эластичную прокладку.

5. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем профиль ригеля створки окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля, между стенкой, внешняя сторона которой примыкает к одной из граней фиксирующей прокладки, и на которой расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления первой и второй термовставок, и стенкой, внешняя сторона которой является одной из внешних стенок указанного профиля в целом, и стенкой, внешняя сторона которой опирается на четвертую изолирующую эластичную прокладку, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля, между стенками, внешние стороны которых являются внешними для указанного профиля в целом, и соприкасаются с выступом на внутренней поверхности профиля прижимной планки створки окна и, при необходимости, с элементами оборудования для навески мансардного окна, например, в виде петель.

6. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем профиль внутреннего ригеля рамы окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля, между стенкой, по внешней стороне которой расположены П-образная полость для установки в ней третьей изолирующей эластичной прокладки, и стенкой, на внешней стороне которой расположен паз типа "ласточкин хвост" для закрепления одного из ребер третьей термовставки, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля между стенкой с расположенным на ней пазом типа "ласточкин хвост" для закрепления одного из ребер четвертой термовставки, и нижней стенкой, внешняя сторона которой является одной из внешних стенок указанного профиля и рамы окна в целом.

7. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем профиль внешнего ригеля рамы окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или разомкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля между стенками, на внешних сторонах одной из которых расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления в них ребер третьей и четвертой термовставок, и стенкой, на внешней стороне которой расположена П-образная полость для размещения четвертой изолирующей эластичной прокладки, и стенкой, внешняя сторона которой является внешней для указанного профиля и рамы окна в целом, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля между стенками, внешняя сторона одной из которых соприкасается при необходимости навески мансардного окна, с элементами навесного оборудования, например, в виде петель, и стенкой, внешняя сторона которой является внешней для указанного профиля и рамы окна в целом.

8. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем сухари, служащие для повышения прочностных характеристик створки и рамы окна, а также мансардного окна в целом, выполнены из металлического сплава, аналогичного тому, из которого изготовлены другие металлические профили мансардного окна, с некруглым, например прямоугольным, внешним контуром, исключающим возможность вращения упомянутых сухарей вокруг их продольных осей во внутренних замкнутых или незамкнутых полостях профилей мансардного окна.

9. Мансардное окно по п. 1, отличающееся тем, что в нем внутренние замкнутые или незамкнутые полости в поддерживающем профиле и профиле ригеля створки окна, внутреннем и внешнем ригелях рамы окна выполнены, как минимум, с одним выступом, например, прямоугольного сечения, в который упирается одна из граней сухарей для фиксации в заданном положении.

10. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем дополнительные установочные элементы в зазорах между участками кромок стеклопакетов и фиксирующими прокладками изготовлены, например, из деревянных антисептированных реек.

11. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем при необходимости обеспечения открывания створки окна вокруг горизонтальной или вертикальной оси в его состав введено устройство для навески, например, в виде прижима и петли, закрепленных на профилях ригелей створки окна и внешнего ригеля рамы окна соответственно.

12. Мансардное окно по п.1, отличающееся тем, что в нем для обеспечения отвода проникающей воды и/или конденсата с внутренней поверхности стеклопакета выполнены отверстия диаметром 2-5 мм под углом 30-60^o к плоскости стеклопакета - в поддерживающем профиле створки окна - в нижней стенке в местах, не совпадающих с поверхностью соприкосновения с третьей изолирующей эластичной прокладкой, а в профиле ригеля створки окна - в боковой стенке в местах, не совпадающих с пазами типа "ласточкин хвост" для закрепления первой термовставки, и аналогичные отверстия параллельно плоскости стеклопакета - в профиле ригеля створки окна - в нижней стенке над поверхностью соприкосновения с четвертой изолирующей эластичной прокладкой, и в профиле внешнего ригеля рамы окна - в стенках над поверхностью, образованной стенкой профиля внутреннего ригеля рамы окна с П-образной полостью для установки, в случае необходимости, одного или нескольких сухарей, стенкой третьей термовставки, и стенкой профиля внешнего ригеля рамы окна над полостью для размещения, в случае необходимости, одного или нескольких сухарей и далее для вывода проникающей воды и/или конденсата за пределы мансардного окна.

13. Мансардное окно по п.3, отличающееся тем, что в нем первая и вторая изолирующие эластичные прокладки выполнены, с одной стороны - с ребристыми поверхностями, образующими пространства для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, а с другой стороны - со стреловидными выступами, имеющими внутреннюю замкнутую полость, например, прямоугольного сечения, которые установлены в П-образных полостях профилей прижимной планки и ригеля створки окна соответственно, а третья и четвертая изолирующие эластичные прокладки выполнены с одной стороны - с незамкнутыми полостями, верхние прижимные лепестки которых образуют поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, а с другой стороны - со стреловидными выступами, имеющими внутреннюю замкнутую полость, например, прямоугольного сечения, которые входят в П-образные полости профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна соответственно.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое техническое решение относится к области наземного строительства и может быть использовано, в частности, при изготовлении мансардных окон, предназначенных для установки на скатных крышах зданий и сооружений как при строительстве новых жилых зданий современных архитектурных форм, так и при капитальном ремонте старых зданий и сооружений, когда чердачные помещения реконструируются с целью увеличения жилой площади. В обоих случаях на первое место выходят требования обеспечения высоких тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляционных качеств мансардных окон.

Любое окно содержит следующие основные составные узлы:

- светопрозрачная панель (блок, пакет);

- оконная створка (переплет) для надежного удержания светопрозрачного узла в заданном положении;

- неподвижная оконная рама, которая является промежуточным звеном между стеной здания и оконной створкой.

Естественно, в каждом конкретном случае конструкция каждого из основных узлов может значительно отличаться друг от друга. Светопрозрачная панель может быть, например, одинарной или многослойной, изготавливаться из стекла или другого светопрозрачного материала, препятствовать проникновению электромагнитного излучения в различных участках спектра либо внутрь, либо из помещения и т.д. Оконная створка может быть выполнена неподвижной (для глухой створки окна) или подвижной с обеспечением возможности вращения, причем есть варианты конструкции, которые обеспечивают возможность поворота окна в зависимости от текущего желания пользователя вокруг как горизонтальной, так и вертикальной оси и т.д. Конструкция неподвижной рамы для окна также может быть самой разнообразной, например, в зависимости от характеристик скатной крыши, на которую устанавливается мансардное окно и т.д.

Кроме основных узлов, в зависимости от требований конкретного заказчика, конструкция окна может содержать различные дополнительные элементы - ручки, замки, запоры, устройства для навешивания (петли, прижимы, шарниры), устройства доводки и т.д.

Все это иллюстрирует большое разнообразие конструкций выпускаемых окон, в частности, мансардных, к которым предъявляются некоторые специфические требования, связанные с тем, что в процессе эксплуатации мансардные окна в скатных крышах жилых домов находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, т.е. под прямым воздействием атмосферных осадков, ветра, пыли и т. д. по сравнению с окнами в вертикальных стенах жилых домов, которые, как правило, выполняются "утопленными" от внешней поверхности стены, и, таким образом, влияние различных метеоявлений во внешней атмосфере, в первую очередь жидких осадков, на составные части окон в какой-то мере ослабляется. На мансардные окна, особенно если они расположены под углом к вертикальной плоскости, в дополнение к выпадающим жидким осадкам воздействует и вода, образующаяся при таянии твердых осадков, выпадающих на скатные крыши зданий и сооружений.

В равной степени все вышеизложенное относится и к конструкциям дверей со светопрозрачными панелями, витрин и витражей, к которым предъявляются в основном такие же требования, как и к окнам, в первую очередь с точки зрения обеспечения требуемых качеств термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции внутренних (в особенности жилых) помещений зданий и сооружений в закрытом положении.

Известно окно с рамой из штампованных профильных элементов (патент РФ 2100556, МПК (6) Е 06 В 3/38, опубл. 27.12.97), содержащее: "раму из штампованных профильных элементов, которые на своих наружных боковых поверхностях, параллельных плоскости стекла, имеют первую фланцевую часть в качестве опорного элемента для краевой части теплоотражающего оконного стекла на внешней их стороне, тогда как противоположная краевая часть на внутренней стороне теплоотражающего оконного стекла поддерживается штапиком, соединенным с элементом профиля, и основную раму, состоящую главным образом из деревянных профилей, имеющих наружные поверхности, покрытые погодостойкими облицовками. " - это общие части всех независимых пунктов формулы изобретения. В отдельных независимых пунктах формулы изобретения даются, кроме этой общей части, описания вариантов исполнения шарнирного соединения окна и рамы (пп.1, 15); с использованием вспомогательных устройств, например свертывающихся в рулон жалюзи, сетки для защиты от насекомых и/или подъемных жалюзи (п.16); исполнения элемента передачи движения в виде изогнутой рейки (п.19). В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного исполнения окна.

Основным недостатком данного технического решения является относительно малый срок службы окон подобной конструкции, обусловленный использованием составных частей (деталей, узлов, элементов), изготовленных из дерева, а именно деревянных профилей (20а, 21а, 22а и 23а). Несмотря на то что наружные поверхности деревянных профилей покрываются погодостойкими облицовками, совершенно очевидно, что технические характеристики (коэффициент теплопередачи, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность и т.д.) этих частей окна, изготовленных из дерева, сильно отличаются от технических характеристик других частей окна, например профилей (1-4), выполненных предпочтительно из алюминия (или других металлических сплавов), в первую очередь, по прочности и долговечности. Другим недостатком данного технического решения является сравнительно невысокая степень теплоизоляции, т.к. возможна утечка тепла (как снаружи, так и изнутри, в зависимости от погодных условий), поскольку при использовании данной конструкции окон внутреннее пространство здания изолировано от внешней атмосферы только одной полостью, ограниченной уплотнительными прокладками 16, 19, деревянным профилем 22 и профилем 3 (см. фиг. 2). В современных условиях при строительстве новых, особенно высотных, зданий все реже используются конструкции окон с использованием составных частей из дерева, и на смену им приходят конструкции окон с использованием современных, в первую очередь прочных и долговечных материалов, обеспечивающих требуемую степень теплоизоляции внутренних жилых помещений, в частности, мансардных.

Известна система профилей для сборки оконных и дверных блоков, перегородок, витрин и витражей (патент РФ 2120532, МПК (6) Е 06 В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98), содержащая полые профили с отгибами на внутренних гранях и установленный между ними термовкладыш, в которой на периферии внутренних граней профилей выполнены парные отгибы, устремленные навстречу друг другу, для установки по крайней мере одного термовкладыша, на верхних и нижних гранях профилей выполнены Г-образные отгибы, ширина внутреннего профиля больше ширины наружного профиля, а профили снабжены элементами соединения друг с другом и с другими деталями, при этом указанные выше наружный и внутренний профили в сборе с термовкладышем образуют секцию, повторяющуюся необходимое число раз. (Это независимый пункт формулы изобретения). В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного выполнения: элементов соединения профилей друг с другом (п.2); форма выполнения внутреннего профиля секции (п. 3); с дополнительными уплотнительными прокладками (п.4); при содержании секций (в системе) более чем одной (п.5); с дополнительным порогом в виде плоского швеллера (п.6); с дополнительным порогом в виде полосы с двусторонним пологим скосом (п.7). Конкретный пример использования секции системы профилей для сборки оконных и дверных блоков, перегородок, витрин и витражей защищен патентом РФ 2120534, МПК (6) Е 06 В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98.

По сравнению с предыдущим в данном техническом решении не используются составные части, изготовленные из дерева, за счет чего увеличиваются прочность и долговечность изделий из этой системы профилей. В описании данного технического решения указывается, что за счет многокамерности сечений с несколькими воздушными прослойками снижаются тепловые потери, обусловленные конвекцией воздуха в каждой прослойке и в результате во всем изделии. Это утверждение справедливо не для всех узлов окон, дверей и т.п., изготовленных с использованием данного технического решения, поскольку в некоторых узлах конструкции степень теплоизоляции является невысокой, за счет возможной утечки тепла как изнутри, так и снаружи, в зависимости от погодных условий и времени года. Так, например, в варианте исполнения глухого окна внутреннее пространство помещения отделено от внешней атмосферы только полостью, ограниченной сверху - заполнением 9 (стеклопакетом), снизу - термовкладышем 3, слева - наружным (алюминиевым) профилем 2 (точнее его односторонней полкой 6), а справа - внутренним (алюминиевым) профилем 1 (точнее его верхним левым Г-образным отгибом 5) и уплотнительной прокладкой 7 (см. фиг.2 - вариант выполнения глухого окна). Внутренний (1) и наружный (2) профили (изготовленные из алюминия) являются хорошими проводниками тепла, поэтому, если даже в других узлах изделий, изготовленных с использованием данного технического решения, обеспечена высокая степень теплоизоляции (низкий коэффициент теплопередачи), то в этом месте возможна утечка тепла. Аналогичные полости имеются в вариантах окна с двумя створками (фиг. 3, 4), одностворчатой двери (фиг. 5, 6, 7), двустворчатой двери (фиг.8, 9). Сечение данного узла в самом крупном масштабе приведено в описании изобретения к патенту РФ 2120534, откуда ясно видно, как может осуществляться утечка тепла, например, от внутреннего профиля (изготовленного из алюминиевого сплава АД31) через воздушную прослойку к наружному профилю 2 (также изготовленному из алюминиевого сплава АД31). Еще одним недостатком данного технического решения является то, что заполнение 9 (например, стеклопакеты) удерживаются в раме окна (двери), состоящей из внутреннего (1) и наружного (2) профилей, термовкладыша 3, уплотнительных прокладок 7 (с внутренней и внешней сторон стеклопакета) и штапика 8 (см., например, фиг.2 - вариант для глухого окна) только за счет сил трения. Аналогичные узлы см. на фиг. 7 (вариант одностворчатой двери) и фиг. 8 (вариант двустворчатой двери). Вес стеклопакета, особенно при значительных размерах окон (дверей, витрин, витражей), достигает больших значений (стандартный трехслойный стеклопакет, применяемый при возведении светопрозрачных поверхностей, весит более 36 кг/м²). Из фиг. 2, например, ясно видно, что заполнение 9 (стеклопакет) удерживается только за счет сил трения скольжения уплотнительными прокладками 7: слева уплотнительная прокладка 7 удерживается односторонней полкой 6 наружного профиля 2, а справа - штапиком 8, который в свою очередь удерживается Г-образными отгибами 5 внутреннего профиля 1. (Вопрос обеспечения требуемой прочности рамы окон (дверей, витражей, витрин) пока не затрагивается). К уплотнительным прокладкам 7 предъявляются требования, в какой-то мере противоречивые, во всяком случае, удовлетворить которые одновременно крайне затруднительно. С одной стороны, для обеспечения надежного удержания заполнения 9 (стеклопакета) в раме окна (дверей, витражей, витрин) эти уплотнительные прокладки 7 должны иметь как можно более высокий коэффициент трения скольжения, и в то же время они должны быть прочными, твердыми и т.д., т.е. должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к элементам крепления, удерживающим заполнение 9 (стеклопакеты) в заданном месте рамы окна (дверей, витражей, витрин). С другой стороны, для обеспечения требуемой степени изоляции (герметичности) пространств, расположенных выше и ниже уплотнительных прокладок 7, они должны быть выполнены эластичными с лепестками, которые должны обеспечить требуемую степень изоляции, мягко прилегая к внешним поверхностям заполнения 9 (стеклопакета): слева - со стороны внешней атмосферы, а справа - со стороны внутренних помещений, обеспечивая герметичность внутренней полости под нижней гранью заполнения 9 (стеклопакета). Совершенно очевидно, что для уплотнительных прокладок 7 одновременно выполнить эти требования - и быть жесткими для удержания заполнителя 9 (стеклопакета) в заданном положении, и быть эластичными для обеспечения заданной степени изоляции - крайне затруднительно, и при хорошем выполнении одной функции другая будет выполняться неудовлетворительно. Так, например, если изготовить уплотнительные прокладки (очень) жесткими, для прочной фиксации заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении, возможно нарушение целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета), и к тому же в этом случае затруднительно обеспечить требуемую степень изоляции указанных выше пространств. Если же обеспечена высокая степень изоляции указанных выше пространств за счет использования эластичных уплотнительных прокладок 7, крайне затруднительно обеспечить прочное, надежное закрепление (фиксацию) заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. В то же время уплотнительные прокладки 7 не должны быть слишком жесткими из-за возможной опасности нарушения целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета). Кроме описанных выше недостатков, связанных с неплотным прилеганием и/или непрочным удержанием заполнения 9 (стеклопакета), существует еще и вероятность того, что по истечении некоторого времени, после неоднократных циклов открывания-закрывания окна (двери), в результате неизбежных вибраций заполнение 9 (стеклопакет) медленно, постепенно, под действием сил тяжести опустится вниз. При этом надо принимать во внимание, с одной стороны, достаточно значительный вес заполнения 9 (стеклопакета) и, с другой стороны - недостаточность сил трения этого заполнения 9 (стеклопакета) по уплотнительным прокладкам 7. При этом возможны неприятности нескольких видов. Во-первых, в нижней части рамы окна (двери) при опускании заполнение 9 (стеклопакета) может коснуться верхних Г-образных полок термовкладыша 3 и верхних полок внутренних 1 и наружных 2 профилей, что может грозить нарушением целостности термовкладыша 3. Во-вторых, в верхней части рамы окна (двери) при опускании заполнения 9 (стеклопакета) возможны случаи, когда верхняя грань заполнения 9 (стеклопакета) может выйти из контакта с лепестками уплотнительных прокладок 7. Наиболее опасным представляется вариант, когда заполнение 9 (стеклопакет) выполнено с отрицательным допуском (т. е. меньше номинального значения), а рама окна (двери) - с положительным допуском (т. е. больше номинального значения), и тогда при многократных циклах "открывание-закрывание" это может привести к случаю, когда заполнение 9 (стеклопакет) своей нижней частью упирается в термовкладыш 3 и внутренний (1) и наружный (2) профили, а верхней своей частью выйдет (хотя бы частично) из контакта с уплотнительными прокладками 7 с образованием щели, которая соединит внутреннее пространство мансардного помещения с внешней атмосферой, т.е. приведет к нарушению изоляционных свойств окна в целом. Для витрин и витражей, изготовленных с использованием данного технического решения, т.е. когда заполнение 9 (стеклопакета) должно быть неподвижным относительно рамы витрины (витража), это опасность гораздо меньше, тем не менее существует вероятность перемещения вниз заполнения 9 (стеклопакета) под воздействием таких возмущающих воздействий, как вибрация рамы витрины (витража) от проходящего поблизости транспорта, ветровых нагрузок, суточных циклов "нагрев-охлаждение", просто с течением времени и т.д.

Известно также откидываемое мансардное окно (патент РФ 2131007, МПК(6) Е 04 D 13/035, опубл. 27.05.99) для скошенной крыши с основной конструкцией и оконным переплетом, который по выбору может крепиться на одной из минимум двух одинаковых по длине сторон основной конструкции, при этом оконный переплет крепится к основной конструкции на, по крайней мере, одном шарнире, который имеет подвижную шарнирную часть, связанную с оконным переплетом, и стационарную шарнирную часть, а также упорный механизм, находящийся на расстоянии от шарнира для фиксации оконного переплета с, по крайней мере, одним соединяемым с основной конструкцией упорным элементом, в котором шарнирные части подвижно соединены друг с другом в единое целое таким образом, что стационарная шарнирная часть имеет держатель, который может крепиться на выбранной стороне основной конструкции, и на основной конструкции предусмотрены опоры для выбранного крепления держателя или упорного элемента (независимый пункт формулы изобретения). В зависимых пунктах даны варианты выполнения мансардного окна с конкретным выполнением его отдельных составных частей: контура переплета (п.2); формы опоры (п.3); соединение держателя или упорного элемента в месте опор (п. 4); места крепления упорного элемента (п.5); элемента закрывания (п.6).

Как и в предыдущем аналоге, в данном техническом решении не используются составные части, изготовленные из дерева, что обеспечивает долговечность и прочность данной конструкции мансардных окон. Основной задачей данного технического решения являлось создание мансардного окна, переплет которого может быть частично укреплен на одной из, по крайней мере, дух одинаковых по длине сторон основной конструкции, что позволяет свободно забираться на крышу и выгодно с точки зрения цены производства.

Согласно изобретению эта задача решается посредством того, что шарнирные части подвижно связаны друг с другом в единое целое таким образом, что стационарная шарнирная часть имеет фиксатор, который может быть расположен на выбранной стороне основной конструкции, и на основной конструкции предусмотрены крепежные места для избранного монтирования фиксатора или упорного элемента.

У изобретенного мансардного окна закрепляемая сторона оконного переплета может быть свободно выбрана, поскольку держатель стационарной шарнирной части и упорный элемент фиксирующего механизма сделаны в месте, прилегающем к соединению, одинаково таким образом, что держатель и упорный элемент взаимозаменяемо могут устанавливаться на каждой стороне основной конструкции, имеющей места соединения. Держатель и упорный элемент могут быть, например, снабжены каждый двумя сквозными отверстиями, и место соединения аналогично держателю и упорному элементу может быть снабжено двумя отверстиями, которые находятся на одной прямой со сквозными отверстиями держателя или упорного элемента. Соединение держателя или упорного элемента с основной конструкцией может осуществляться посредством соединительных элементов, монтируемых в отверстия.

Основное преимущество данного технического решения по сравнению с предыдущими заключается в возможности выбора закрепляемой стороны, т.е. возможности открывания мансардного окна в нескольких направлениях. В описании упоминается, что "... если основная конструкция и оконный переплет имеют 6- или 8-угольную форму, в результате чего мансардное окно имеет шесть или восемь направлений открывания". Это преимущество реализуется на стадиях проектирования и строительства зданий и сооружений, а в процессе эксплуатации на первые места выходят другие технические характеристики и потребительские свойства мансардных окон, в первую очередь то, насколько хорошо они изолируют внутреннее пространство жилых мансардных помещений от воздействий внешней среды, главным образом вопросы термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции. С этой точки зрения данное техническое решение не (вполне) удовлетворяет современным требованиям потребителей, например жильцов мансардных помещений во вновь построенных или капитально отремонтированных жилых зданиях. Из описания изобретения к патенту РФ 21311007 следует, что "Рама 44 в верхней части короткого колена имеет прорезь, в которую по принципу выдвижного ящика вставлено стекло 46. Длинное колено рамы 44 имеет в нижней части выемки 48, которые служат для оттока жидкости, проникающей в раму 44". Из описания патента 2131007 следует, что в данном техническом решении не предусмотрено никаких специальных мер по обеспечению тепло- и гидроизоляции внутренних жилых помещений от воздействия внешней среды. Из фиг. 2, 3 ясно видно, что стекло 46 просто вставлено в раму 44 и внешний атмосферный воздух (со всеми содержащимися в нем примесями и компонентами) может свободно проникать через (неизбежные) зазоры между верхней поверхностью стекла 46 и нижней поверхностью прорези в верхней части короткого калена рамы 44. Аналогичный (в обратном направлении) путь можно проследить и для воздуха из внутренних жилых помещений здания - через (неизбежные) зазоры между нижней поверхностью стекла 46 и верхней гранью короткого колена рамы 44, на которую опирается стекло 46. Неизбежность существования зазоров в данном месте конструкции мансардного окна по данному техническому решению вытекает из того, что прорезь в коротком канале рамы 44 необходима для удержания стекла 46, т.е. в силу этого ширина этой прорези должна превышать толщину стекла 46. Если же ширину этой прорези сделать равной или меньшей толщины стекла 46 (т.е. с "натягом") для обеспечения прочности закрепления стекла 46, это затрудняет установку стекла 46 в раме 44 и в принципе может привести к нарушению целостности поверхности стекла 46. Заявитель заранее допускает возможность попадания жидкости внутрь рамы 44, выполнил ее с выемками 48 в нижней части, "...которые служат для оттока жидкости, проникающей в раму 44". Кроме того, даже если стекло 46 будет прочно и надежно закреплено в раме 44 с обеспечением требуемой тепло- и гидроизоляции, "слабым местом" с точки зрения указанных требований является контур прилегания рамы 44 (точнее ее нижней части) к верхней части 40 держателя 22 и верхней грани упорного элемента 28 (см. фиг. 3), закрепленной в свою очередь на квадратной основной конструкции 12. Очевидно, что без применения специальных мер по обеспечению термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции внутреннего пространства жилых зданий с мансардными окнами данной конструкции, особенно если они имеют больше размеры, возможно появление зазоров вдоль указанного контура, что снижает уровень термо- и гидроизоляции, т.к. появляются места для потенциальной утечки тепла, например, наружу и проникновения влаги и пыли во внутреннее пространство жилых мансардных помещений.

Недостатки проявляются при использовании мансардного окна, реализованного по патенту РФ 2131007, в зданиях со скатными кровлями, поскольку внешняя поверхность стекла 46 находится в непосредственном контакте с внешней средой, т.е. на нее прямо воздействуют дождь, снег, изморозь и другие атмосферные осадки. Кроме того, при ветровом воздействии возможно попадание пыли, грязи и пр. в зазоры между рамой 44 и стеклом 46, что может привести к нарушению первоначальной степени изоляции внутренних жилых помещений. Все вышеизложенное подтверждает недостаточно высокую степень термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции мансардных окон с использованием данного технического решения, еще одним недостатком которого является неунифицированность профилей рамы 44 с различными сечениями (см. фиг. 2, 3), что усложняет производство мансардных окон данной конструкции. Из вышеизложенного следует, что мансардные окна, изготовленные с использование технических решений по патенту РФ 2131007, не вполне удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к мансардным окнам в скатных кровлях, особенно для жилых помещений.

Известен также узел примыкания двери, окон к витражной стене (патент РФ 2143049, МПК (6) Е 06 В 7/23, опубл. 20.12.99), содержащий дверь или окно с притвором и витражную стенку с косяком, выполненные из профильных металлических элементов, образующих наружный и внутренний контуры стены, эластичные центральный и внешний уплотнители с держателями и теплоизолирующие проставки, в котором косяк или притвор снабжены упорной планкой с закрепленным на ней дополнительным внешним уплотнителем, причем дополнительный внешний уплотнитель установлен на упорной планке с возможностью контакта с поверхностью притвора или косяка одновременно с контактом центрального и основного внешнего уплотнителей с притвором и теплоизолирующей проставкой и образования двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей, а расстояние между точками касания внешнего уплотнителя, расположенного снаружи двери или окна, с профильным металлическим элементом и центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой относится к расстоянию между точкой касания центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой и точкой касания внешнего уплотнителя, расположенного изнутри двери или окна, с соответствующим профильным металлическим элементом как 1:1,5-1:2,5.

Данное техническое решение предназначено для улучшения теплоизоляции определенных мест по контуру примыкания двери (окна) к витражной стенке, а именно к местам установки дверных и оконных приборов: замков, запоров, ручек. Применение профиля (4) внутреннего контура, притвора (12) с сечением, показанным на рисунке в описании изобретения к патенту РФ 2143049, определяется необходимостью использования вышеуказанных дверных и оконных приборов, и совершенно очевидно, что в других местах контура примыкания двери (окна) к витражной стене использовать эти профили (с достаточно большой площадью сечения и, соответственно, с большим погонным весом, т.е. с большим расходом металла) нет никакой необходимости. Для примера укажем, что средние размеры окон составляют около 15001200 мм (периметр около 5400 мм), а для дверей эти размеры больше, как минимум вдвое, не говоря уже о размерах витражных стен, которые во много раз превосходят размеры окон и дверей. Большинство оконных и дверных приборов (замков, запоров, ручек и т.д.) имеют размеры около 100 мм (по периметру примыкания), откуда следует, что использование профилей (4, 12) данных сечений оправдано только на весьма малой части (100 мм : 5400 мм 2%) периметра окон (дверей). Естественно предположить, что столь неэффективное использование металлических профилей (4, 12) с большим погонным весом и избыточной прочностью на остальной части (~98%) периметра примыкания является неэффективным, в первую очередь, с экономической точки зрения.

Недостатком конструкции узла примыкания двери, окна к витражной стене по патенту РФ 2143049 с технической точки зрения является недостаточная степень тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляции. Из описания данного изобретения ясно видно, что помимо центрального узла, обеспечивающего тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляцию, который состоит из притвора (12), внутреннего контура (4), центрального эластичного уплотнителя (20) и наружного контура (3) для дверных и оконных приборов (замков, ручек, заверток), возможна утечка тепла в других местах, в основном в местах, непосредственно примыкающих к светопрозрачным панелям 8 (витражной) стены и полотну 9 двери или окна. Так, например, возможен путь утечки тепла из внутреннего помещения здания или сооружения во внешнюю атмосферу через стойку 1 (металлическую), внутреннюю полость под и над теплоизолирующей прокладкой (на рисунке не обозначена) и далее - через удерживающий профиль (на рисунке не обозначен), который сверху охватывает стеклопакет 8, в центре - плотные теплоизоляции 11, сверху и снизу - наружный контур 3 (также металлический). Дополнительная передача тепла от стойки 1 (металлической) к наружному контуру 3 происходит через внутреннюю полость, ограниченную справа металлическим профилем рамы 7 притвора 12, слева - профилем 26 рамы двери, снизу - верхней гранью стеклопакета 9 полотна двери, а сверху - теплоизолирующей проставкой (на рисунке не обозначена). Очевидно, что по этим путям происходит дополнительная утечка тепла из внутренних жилых мансардных помещений. Кроме того, при нарушении герметичности данных узлов возможно проникновение влаги из внешней атмосферы во внутреннее пространство помещений, а также шума, пыли и т.д.

Как заявлено в описании изобретения по патенту РФ 2143049, применение двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей уменьшает воздействие холодного воздуха на замки и запоры, хотя они (замки и запоры) могут охлаждаться и по другим путям утечки тепла, т.к. будучи установленными на профильном металлическом элементе 7 (рамы двери или окна), они могут охлаждаться через внутреннюю полость, расположенную над верхней гранью стеклопакета 9 дери (или окна) и далее - через металлический профиль 26 рамы двери (окна). Кроме того, как и в предыдущем техническом решении, стеклопакеты 8 витражной стены и стеклопакеты 9 двери (или окна) удерживаются в заданных положениях с помощью гибких прокладок 10. Не повторяя вышеизложенных обоснований недостатков использования данного способа крепления стеклопакетов, отметим, что наиболее опасным с точки зрения нарушения термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции является возможное перемещение стеклопакетов в вертикальных плоскостях, и если не предусмотреть специальных мер, особенно при больших размерах витражных окон, вероятность нарушения термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции сильно возрастает. При использовании мансардных окон данной конструкции в скатных крышах внешняя поверхность витражной стены 8 и другие элементы конструкции узла примыкания находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, и на них прямо воздействует дождь, снег, изморозь и др. атмосферные осадки. При ветровом напоре одновременно с выпадением жидких осадков возможно их затекание с внешней поверхности во внутренние части узла примыкания, что нарушает первоначальные характеристики термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции.

Все вышеизложенное подтверждает, что мансардные окна, изготовленные с использованием технических решений по патенту РФ 2143049, не вполне удовлетворяет современным требованиям, предъявляемым к мансардным окнам в скатных крышах, особенно для жилых помещений.

Известно также усовершенствованное окно (патент РФ 2144974, МКП (6) Е 06 В 3/40, опубл. 27.01.00), содержащее оконную раму и оконный переплет, установленный с возможностью вращения на шарнирах в середине оконного переплета с помощью консольно-рычажного механизма, расположенного между соответствующим шарниром и оконной рамой, выполненной с канавками у боковой поверхности рамы, направляющий элемент, соединенный с переплетом и установленный с возможностью перемещения, в котором каждый конец канавки сообщается с поперечной канавкой, выходящей на внешнюю поверхность рамы, а направляющий элемент выполнен в виде втулки, перемещающейся в одной из указанных продольной и поперечных канавок, причем оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении, при этом оно снабжено фиксирующими средствами, расположенными в раме в виде поворотного элемента, состоящего из поворотного вала, на котором установлен ручной маховичок и задвижка, выполненная с возможностью перемещения в запорное положение и из запорного положения за втулкой для закрытия и открытия, соответственно, оконного переплета, а каждая боковая обвязка оконного переплета между двумя угловыми участками состоит из двух конструктивных профильных секций, расположенных взаимно параллельно и взаимосвязанных с элементами перемычек, имеющими низкий коэффициент теплопроводности, причем указанные профильные секции закрепляют между собой втулку, а также третью профильную секцию, расположенную параллельно конструктивным секциям, причем третья профильная секция служит в качестве установочной планки для остекления и образует между одной из ее продольных краевых перегородок и продольной краевой перегородкой одной из конструктивных профильных секций пространство для установки участка кромки узла одинарного остекления или многослойного остекления, при этом оно снабжено винтами для крепления профильной секции установочной планки для остекления к конструктивным профильным секциям, причем оно снабжено покровной планкой, расположенной на стороне оконного переплета, с расположенными в ней винтами для загораживания продольной краевой перегородки секции, служащей в качестве установочной планки для остекления в области, прилегающей к узлу остекления, причем указанная покровная планка выполнена в области противоположного продольного края профильной секции с поперечным краевым участком, который захватывает поперечный краевой участок соответствующей конфигурации на профильной секции установочной планки для остекления и который расположен так, чтобы крепиться к указанному последнему поперечному краевому участку винтами, которые размещены между рамой и оконным переплетом, когда последний находится в закрытом положении.

В описании изобретения отмечается, что основная задача, которую решает данное техническое решение, заключается в предотвращении чрезмерного нагревания внутренних помещений, для чего "... оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота (т. е. на 180^o) в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении...". Для конечного потребителя - жильцов мансардного помещения - в процессе эксплуатации гораздо более важным являются изоляционные свойства мансардного окна, т. е. способность противостоять внешним воздействиям - осадкам, ветровому напору, шуму и, наконец, в первую очередь - исключение теплопередачи как изнутри (например, зимой), так и снаружи (например, летом при использовании кондиционера внутри жилого помещения). С этой точки зрения в данном техническом решении утечка тепла, например, изнутри помещения происходит в основном по следующему пути: внутренняя покровная планка 17, профильная (металлическая) секция 3, винт 12, профильные (металлические) секции 4, 5, внешняя покровная планка 13. В описании изобретения к патенту РФ 2144974 нет прямых указаний на то, из какого материала изготовлена направляющая втулка 8, но изготовление ее из к/л металла или сплава - это дополнительный путь для утечки тепла. Дополнительная утечка происходит через воздушные полости под нижней гранью узла остекления 1, воздушные полости внутри и над оконной рамой 2. Отметим для справки, что даже в средних широтах России перепад температур между покровными планками внутри (17) и снаружи (13) мансардного окна достигает 60^oС и более. Совершенно очевидно, что если не предусмотреть дополнительные меры, то тепло изнутри помещения по указанным выше "тепловым мостикам" достаточно быстро будет отводиться во внешнюю, более холодную атмосферу, особенно при неблагополучных с этой точки зрения условиях, т.е. при отрицательных температурах воздуха, сильном ветре, выпадении осадков и т.д.

Еще одним недостатком данного технического решения (как и предыдущих) является недостаточно прочное и надежное закрепление на необходимом месте узла остекления 11. Из описания изобретения по патенту РФ 2144974 следует, что узел остекления 11 расположен в оконном переплете 1 между покровными планками 13, 17 через эластичные уплотнительные прокладки (на фиг. 1 - не обозначены). Как и в предыдущих технических решениях, в процессе эксплуатации мансардного окна после многократных циклов "открывание-закрывание" возможно перемещение, в том числе по вертикали, узла остекления 11. Кроме того, эластичные уплотнительные прокладки, расположенные между покровной планкой 13 и узлом остекления 11, находятся под постоянным воздействием внешней среды (осадки, ветер, пыль и т.д.) и с течением времени теряют свои свойства, загрязняются, что приводит к ухудшению их термо- и гидроизоляционных свойств и пластичности, т.е. потере изоляционных качеств мансардного окна в целом. Отметим здесь же, что прочность оконного переплета 1 обеспечивается в основном перемычками 6, 7 и винтами 12, 16, посадка которых в процессе эксплуатации после многократных циклов "открывание-закрывание" ослабляется и возможно уменьшение прочности конструкции оконного переплета 1.

При использовании данной конструкции усовершенствованного окна в качестве мансардного в скатных крышах внешняя поверхность узла остекления 11 (левая сторона по фиг.1) находится в непосредственном контакте с внешней атмосферой и подвергается прямому воздействию дождя, снега, других атмосферных осадков, которые стекают по этой внешней поверхности на покровную планку 13 оконного переплета 1. При воздействии ветрового напора совместно с выпадением осадков эти осадки, а также пыль, грязь и т.д. могут попасть во внутренние узлы конструкции мансардного окна. Все вышеизложенное подтверждает то, что требования к тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляционным характеристикам, предъявляемые к современным жилым мансардным помещениям, выполняются не совсем удовлетворительно при использовании технических решений по патенту РФ 2144974.

Если рассматривать распределение нагрузок в профилях мансардного окна, то они различны в различных участках окна, например в центральной части переплета окна и в его углах, в местах установки устройств для навески и в удаленных от них местах и т.д. Исходя из этих соображений, использование одинаковых профилей (в рассматриваемом случае - одинакового сечения, т.е. с одинаковыми прочностными характеристиками) неоптимально с точки зрения соответствия реальных и допустимых нагрузок. Очевидно, что профили (вернее, площади их поперечного сечения) выбираются, исходя из требований обеспечения прочности мансардного окна в местах с самыми большими нагрузками, причем с некоторым запасом прочности. Отсюда следует, что в других местах мансардных окон, где нагрузки меньше (этих максимальных), профили используются неэффективно с технической точки зрения, т.к. их теоретически допустимые прочностные характеристики превосходят (иногда значительно) реальные нагрузки. С экономической точки зрения, даже простой перерасход материала (равно как и использование материала с характеристиками, превышающими реально необходимые) ведет к повышению стоимости этих частей мансардного окна, т.е. неэффективно с экономической точки зрения. Другими словами, если нагрузки в различных местах конкретной конструкции (в нашем случае - мансардного окна) различны, а повсюду используются детали с одинаковыми техническими характеристиками и одинаковой стоимости, налицо неоптимальное использование материала - как с технической, так и с экономической точек зрения.

Использование прокладок в качестве промежуточных элементов между участками кромок стеклопакетов и несущими профилями, например створок окон (дверей), известны - см., например, описание полезной модели 16173, МПК (7) Е 06 В 7/12, опубл. 10.12.2000. Однако решения подобного типа обладают некоторыми недостатками, связанными с тем, что при выпуске окон (дверей, витражей и т.д.) изготовить все составные части данного узла точно по размерам в заводских условиях затруднительно. Если все составные части, например створки окна, изготовлены по размерам, то использование подобной конструкции (с одной прокладкой) оправдано и обеспечивает надежную фиксацию и (за)крепление участка кромки стеклопакета в заданном положении. Но при более тщательном рассмотрении выясняется, что при изготовлении отдельных деталей с некоторыми допусками (отклонениями) в ту или иную сторону требуемые функции, в первую очередь изоляционные, выполняются не вполне удовлетворительно.

Так, при изготовлении как стеклопакета, так и прокладки с отрицательными допусками, т. е. меньших размеров, при условии, что размеры створки окна равны заданным, возможно появление зазоров между указанными выше деталями, зависящих от величин этих допусков, что может привести к ухудшению термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляционных свойств окна. В другом случае, при изготовлении как стеклопакета, так и прокладки с положительными допусками, т.е. больших размеров, при условии, что размеры створки окна равны заданным, возможны варианты, при которых установка стеклопакета в створку окна осуществляется с некоторым натягом, что чревато возникновением дополнительных напряжений в данном узле створки окна, зависящих от величин этих допусков. В случаях, когда одна деталь изготовлена с отрицательным, а другая с положительным допусками, возможны некоторые промежуточные варианты, при которых допуски (различных знаков и величин) в какой-то мере компенсируют друг друга, однако практически рассчитывать на подобную компенсацию нереально, как и на вариант изготовления деталей окна точно по размерам.

В принципе возможно использование прокладок нескольких размеров (по толщине), что в какой-то мере должно компенсировать разброс размеров стеклопакета, однако это не самый лучший путь преодоления затруднений, связанных с неточным изготовлением составных частей створки окна. Следует учитывать, что и сама створка окна может быть изготовлена с некоторыми отклонениями от заданных размеров, что также может приводить либо к появлению зазоров в местах сочленений отдельных составных деталей створки окна, либо к возникновению дополнительных напряжений в тех же местах. С учетом вышесказанного в идеале необходимо иметь и использовать прокладки с толщиной, зависящей от размеров конкретного стеклопакета и конкретной створки окна, т. е. их (прокладок) надо иметь достаточно большое количество (в пределе - бесконечное). Очевидно, что на практике этот путь использовать крайне затруднительно, т.к. при этом требуется значительный набор прокладок различной толщины.

Целью предлагаемого технического решения является создание конструкции мансардных окон, обладающих высокими показателями термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции, открывающихся в различных направлениях, предназначенных для установки в скатных крышах и необходимых для комфортного проживания в мансардных помещениях жилых домов. Другой целью является повышение уровня унификации выпускаемой продукции за счет (возможности) использования единого набора профилей одинакового сечения для изготовления мансардных окон различного размера и/или со стеклопакетами различной толщины (веса), т.е. обладающих различной прочностью. Следующей целью является повышение технологичности производства (упрощение процесса сборки) мансардных окон в тех случаях, когда некоторые детали изготовлены с отклонениями от заданных размеров. Дополнительной целью является снижение издержек производства при выпуске мансардных окон за счет использования менее мощных, следовательно, более дешевых установок для экструдирования.

Для достижения поставленных целей в мансардное окно, содержащее одинарный или многослойный стеклопакет, створку и раму окна из металлических профилей различного сечения, изготовленных, например, экструдированием, в котором каждая обвязка створки окна, между двумя угловыми участками, содержит поддерживающий профиль и профиль ригеля створки окна, в пазах которого закреплены, по крайней мере, две термовставки, изготовленные, например, из материала с низким коэффициентом теплопередачи, пространство для размещения и закрепления, например, за счет сил трения, участка кромки стеклопакета, защищенного от воздействия внешней атмосферы, образовано, как минимум, двумя изолирующими эластичными прокладками и фиксирующей прокладкой, расположенной у одной из боковых стенок профиля ригеля створки окна и одной из термовставок, а каждая из обвязок рамы окна, между двумя угловыми участками, содержит профили внутреннего и внешнего ригелей рамы окна, в пазах которых закреплены, как минимум, две термовставки и, как минимум, две изолирующие эластичные прокладки, образующие поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, введены профиль прижимной планки створки окна, одна кромка которого выполнена с П-образной полостью для размещения одной из изолирующих эластичных прокладок, участвующих в образовании пространств для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, средняя часть которого закреплена на профиле ригеля створки окна, например, при помощи винтового соединения, а другая кромка выполнена с внутренней стороны с выступом, например, прямоугольного сечения, опирающимся на аналогичный выступ, выполненный на оконечной части ригеля створки окна и хвостовиком, закрывающим место соприкосновения ригеля створки окна и внешнего ригеля рамы окна, а также место установки навесного оборудования, например, в виде петель, от воздействия внешней атмосферы, и дополнительные установочные элементы, расположенные между участками кромок стеклопакетов и фиксирующей прокладкой, причем поддерживающий профиль и профиль ригеля створки окна, профиль внутреннего и внешнего ригелей рамы окна выполнены с одной или несколькими внутренними замкнутыми и/или незамкнутыми полостями, предназначенными для размещения в них, при необходимости повышения прочностных характеристик мансардного окна в целом, например, при увеличенных его размерах и/или использовании многослойных пакетов, одного или нескольких сухарей. Кроме того, первая и вторая термовставки расположены взаимопараллельно и закреплены в пазах типа "ласточкин хвост" поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна, например, завальцовкой, а третья и четвертая термовставки расположены взаимоперпендикулярно и закреплены в пазах типа "ласточкин хвост" профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна, например, завальцовкой; первая и вторая изолирующие эластичные прокладки, образующие пространство для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, расположены в П-образных полостях поддерживающего профиля и прижимной планки створки окна соответственно, а третья и четвертая изолирующие эластичные прокладки, образующие поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, установлены в П-образных полостях на внешних сторонах профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна соответственно; поддерживающий профиль створки окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, между стенкой, на внешней стороне которой расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления ребер первой и второй термовставок и стенкой, внешняя сторона которой опирается на третью изолирующую эластичную прокладку; профиль ригеля створки окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля, между стенкой, внешняя сторона которой примыкает к одной из граней фиксирующей прокладки, и на которой расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления первой и второй термовставок, и стенкой, внешняя сторона которой является одной из внешних стенок указанного профиля в целом, и стенкой, внешняя сторона которой опирается на четвертую изолирующую эластичную прокладку, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля, между стенками, внешние стороны которых являются внешними для указанного профиля в целом, и соприкасаются с выступом на внутренней поверхности профиля прижимной планки створки окна и, при необходимости, с элементами оборудования для навески мансардного окна, например, в виде петель; профиль внутреннего ригеля рамы окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля, между стенкой, по внешней стороне которой расположены П-образная полость для установки в ней третьей изолирующей эластичной прокладки, и стенкой, на внешней стороне которой расположен паз типа "ласточкин хвост" для закрепления одного из ребер третьей термовставки, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля между стенкой с расположенным на ней пазом типа "ласточкин хвост" для закрепления одного из ребер четвертой термовставки, и нижней стенкой, внешняя сторона которой является одной из внешних стенок указанного профиля и рамы окна в целом; профиль внешнего ригеля рамы окна содержит, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или разомкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из нижних углов указанного профиля между стенками, на внешних сторонах одной из которых расположены пазы типа "ласточкин хвост" для закрепления в них ребер третьей и четвертой термовставок и стенкой, на внешней стороне которой расположена П-образная полость для размещения четвертой изолирующей эластичной прокладки и стенкой, внешняя сторона которой является внешней для указанного профиля и рамы окна в целом, и, по крайней мере, одну внутреннюю замкнутую или незамкнутую полость для размещения в ней, при необходимости, одного или нескольких сухарей, расположенную, например, в одном из верхних углов указанного профиля между стенками, внешняя сторона одной из которых соприкасается при необходимости навески мансардного окна, с элементами навесного оборудования, например, в виде петель, и стенкой, внешняя сторона которой является внешней для указанного профиля и рамы окна в целом; сухари, служащие для повышения прочностных характеристик створки и рамы окна, а также мансардного окна в целом, выполнены из металлического сплава, аналогичного тому, из которого изготовлены другие металлические профили мансардного окна, с некруглым, например прямоугольным, внешним контуром, исключающим возможность вращения упомянутых сухарей вокруг их продольных осей во внутренних замкнутых или незамкнутых полостях профилей мансардного окна; внутренние замкнутые или незамкнутые полости в поддерживающем профиле и профиле ригеля створки окна, внутреннем и внешнем ригелях рамы окна выполнены, как минимум, с одним выступом, например, прямоугольного сечения, в который упирается одна из граней сухарей для фиксации их в заданном положении; дополнительные установочные элементы в зазорах между участками кромок стеклопакетов и фиксирующими прокладками изготовлены, например, из деревянных антисептированных реек; при необходимости обеспечения открывания створки окна вокруг горизонтальной или вертикальной оси в его состав введено устройство для навески, например, в виде прижима и петли, закрепленных на профилях ригелей створки окна и внешнего ригеля рамы окна соответственно; для обеспечения отвода проникающей воды и/или конденсата с внутренней поверхности стеклопакета выполнены отверстия диаметром 2-5 мм под углом 30-60^o к плоскости стеклопакета - в поддерживающем профиле створки окна - в нижней стенке в местах, не совпадающих с поверхностью соприкосновения с третьей изолирующей эластичной прокладкой, а в профиле ригеля створки окна - в боковой стенке в местах, не совпадающих с пазами типа "ласточкин хвост" для закрепления первой термовставки, и аналогичные отверстия параллельно плоскости стеклопакета - в профиле ригеля створки окна - в нижней стенке над поверхностью соприкосновения с четвертой изолирующей эластичной прокладкой, и в профиле внешнего ригеля рамы окна - в стенках над поверхностью, образованной стенкой профиля внутреннего ригеля рамы окна с П-образной полостью для установки, в случае необходимости, одного или нескольких сухарей, стенкой третьей термовставки, и стенкой профиля внешнего ригеля рамы окна над полостью для размещения, в случае необходимости, одного или нескольких сухарей и далее для вывода проникающей воды и/или конденсата за пределы мансардного окна; первая и вторая изолирующие эластичные прокладки выполнены, с одной стороны - с ребристыми поверхностями, образующими пространства для размещения и закрепления участков кромок стеклопакетов, а с другой стороны - со стреловидными выступами, имеющими внутреннюю замкнутую полость, например, прямоугольного сечения, которые установлены в П-образных полостях профилей прижимной планки и ригеля створки окна соответственно, а третья и четвертая изолирующие эластичные прокладки выполнены, с одной стороны - с незамкнутыми полостями, верхние прижимные лепестки которых образуют поверхности для опоры поддерживающего профиля и профиля ригеля створки окна соответственно, а с другой стороны - со стреловидными выступами, имеющими внутреннюю замкнутую полость, например, прямоугольного сечения, которые входят в П-образные полости профилей внутреннего и внешнего ригелей рамы окна соответственно.

Как правило, мансардное окно представляет собой монтируемую в скатных крышах зданий и сооружений раму, в которую вставлена створка (переплет) окна. Обычно рама и створка мансардного окна имеют симметричный, в частности прямоугольный, внешний контур. Для обеспечения возможности открывания створки мансардного окна в том или ином направлении (как правило, вокруг горизонтальной или вертикальной оси, хотя известны конструкции с произвольными осями, относительно которых мансардное окно, по требованию заказчика, должно открываться) используются устройства для навески, например, в виде шарнирных соединений, петель и т.д. При необходимости фиксации открытой створки мансардного окна в том или ином положении используются разнообразные стопорные устройства и приспособления, равно как и другие оконные приборы - замки, ручки, запоры, устройства для доводки и т.д. Все они не влияют на конструкцию заявляемого мансардного окна, являются самостоятельными устройствами, поэтому далее не рассматриваются.

На фиг. 1 изображено сечение одной из обвязок, в частности верхней, мансардного окна, имеющего возможность открываться вверх, вокруг горизонтальной оси (сечение повернуто на 90^o). На фиг. 2 изображен общий вид мансардного окна, причем элементы скатной крыши, в которой установлено мансардное окно, на фиг. 1, 2 не показаны. На фиг. 1 внутренняя часть помещений находится (условно) в нижней части, внешняя атмосфера - в верхней.

Каждая обвязка мансардного окна, независимо от того, горизонтальная она или вертикальная, содержит стеклопакет 1 (на фиг. 1 изображена его часть, примыкающая к обвязке), изолирующую эластичную прокладку 2, профиль 3 прижимной планки створки окна, дополнительную установочную прокладку 4, фиксирующую прокладку 5, винт 6, профиль 7 ригеля створки окна, сухари 8, 9, прижим 10, петлю 11 (это элементы навесного оборудования, в описываемом варианте устанавливаются на верхней обвязке мансардного окна), сухарь 12, изолирующую эластичную прокладку 13 (с гибким прижимным лепестком), профиль 14 внешнего ригеля рамы окна, сухарь 15, термовставку 16, сухарь 17, профиль 18 внутреннего ригеля рамы окна, термовставку 19, сухарь 20, термовставку 21, изолирующую эластичную прокладку 22, сухарь 23, термовставку 24, поддерживающий профиль 25 створки окна, изолирующую эластичную прокладку 26.

На фиг. 2 изображен общий вид мансардного окна - вид спереди, где 1 - стеклопакет, А - створка окна, Б - рама окна, 10 - прижим, 11 - петля (элементы навесного оборудования), В-В - вертикальное сечение мансардного окна, верхняя часть которого, повернутая на 90^o, показана на фиг.1. В соответствии с фиг. 1, 2 мансардное окно может открываться вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр петли 11, при этом створка окна А движется по часовой стреле - на фиг.1, и вверх, по направлению к наблюдателю - на фиг.2.

Стеклопакет 1 устанавливается между изолирующими эластичными (уплотнительными) прокладками 2, 26 и удерживается за счет сил трения об их ребристые поверхности. Изолирующие эластичные прокладки 2, 26 изготавливаются, например, из резиновых смесей с твердостью по Шору в диапазоне 60-80 условных единиц. Изолирующие эластичные прокладки 2, 26 своими стреловидными выступами входят в П-образные полости профиля 3 прижимной планки створки окна и поддерживающего профиля 25 створки окна соответственно. Между участками кромок стеклопакетов 1 и одной из боковых стенок профиля 7 ригеля створки окна (на фиг.1- левой) расположена фиксирующая прокладка, изготовленная, например, из полиамида и дополнительно размещены дополнительные установочные прокладки 4, изготовленные, например, из деревянных антисептированных реек. Профиль 3 прижимной планки створки окна крепится на профиле 7 ригеля створки окна, например, с помощью винтов 6 (при необходимости используются шайбы). Во внутренних полостях профиля 7 ригеля створки окна могут устанавливаться сухари 8, 9 при необходимости повышения прочностных характеристик створок окна в случае использования утолщенных, следовательно, более тяжелых стеклопакетов и/или при увеличенных размерах мансардного окна. Вполне естественно, что при малых размерах мансардного окна или при использовании стеклопакетов 1 малой толщины эти сухари могут не устанавливаться. Профили 3 прижимной планки створки окна выполнены с хвостовиком (на фиг.1 - справа), который защищает от внешних атмосферных воздействий место установки прижима 10 и петли 11, которые служат для навески мансардного окна и обеспечивают возможность открывания мансардного окна, в нашем конкретном случае - вокруг горизонтальной оси. Прижим 10 и петли 11 могут быть прикреплены к профилю 7 ригеля створки окна и профиля 14 внешнего ригеля рамы окна разными способами, например, с помощью сварных, резьбовых и т.п. соединений. Во внутренних полостях профиля 14 внешнего ригеля рамы окна могут быть установлены сухари 12, 14, назначение которых аналогично функциям сухарей 8, 9.

Боковая (левая на фиг.1) стенка профиля 7 ригеля створки окна выполнена с пазами типа "ласточкин хвост", в которых закреплены, например завальцовкой (обжатием на закаточных станках), ребра термовставок 21, 24, изготовленных из материала с низкой теплопроводностью, например, стеклонаполненного полиамида, другие ребра которых закреплены таким же способом в пазах типа "ласточкин хвост" поддерживающего профиля 25 створки окна.

Профили внутреннего 18 и внешнего 14 ригелей рамы окна соединены в единое целое с использованием термовставок 16, 19, закрепленных в пазах типа "ласточкин хвост", аналогично установке термовставок 21, 24. Во внутренних полостях профиля 18 внутреннего ригеля рамы окна могут быть установлены сухари 17, 20, назначение которых описано выше. Изолирующие эластичные прокладки 13, 22 своими стреловидными выступами установлены в П-образных полостях профилей внутреннего 18 и внешнего 14 ригелей рамы окна. Изолирующие эластичные прокладки 13, 22 выполнены с гибкими прижимными лепестками, которые деформируются под действием расположенных сверху частей створки окна через поддерживающий профиль 25 и профиль 7 ригеля створки окна, образуя для них опорные поверхности. Когда мансардное окно находится в закрытом состоянии, гибкие прижимные лепестки обеспечивают качественную и надежную термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляцию внутреннего пространства жилых помещений от воздействий внешней атмосферы.

Изолирующие эластичные прокладки 2, 13, 22, 26 изготовлены с внутренними замкнутыми полостями, например, прямоугольного сечения, что обеспечивает простоту и удобство из установки и надежность фиксации в П-образных полостях поддерживающего профиля 25, профиля 7 ригеля створки окна, профилей внутреннего 18 и внешнего 14 ригелей рамы окна. Для отвода проникающей воды и/или конденсата в мансардном окне выполнены отверстия, которые выводят жидкость за пределы мансардного окна. Жидкость отводится через отверстия, просверленные через определенные расстояния в поддерживающем профиле 25, профиле 7 ригеля створки окна и профиля 14 внешнего ригеля рамы окна. С внутренней (нижней на фиг.1) поверхности стеклопакета 1 жидкость стекает через отверстия, просверленные в нижней части поддерживающего профиля 25 створки окна под углом 30-60^o к поверхности стеклопакета 1, и далее - через отверстия, просверленные в стойках профиля 14 внешнего ригеля рамы окна - параллельно поверхности стеклопакета 1. Если жидкость попадает или конденсируется в пространстве между кромками стеклопакета 1, профилем 3 прижимной планки створки окна, боковой (на фиг. 1 - левой) стойкой профиля 7 ригеля створки окна и термовставкой 24, она удаляется через отверстия, просверленные в боковой (левой на фиг.1) стенке профиля 7 ригеля створки окна над термовставкой 24 под углом 30-60^o к поверхности стеклопакета 1, и далее - через отверстия, просверленные в боковой (правой на фиг.1) стойке профиля 7 ригеля створки окна, и отверстия, просверленные в стойках профиля 14 внешнего ригеля рамы окна. Пути отвода жидкости на фиг. 1 показаны пунктирными линиями со стрелками.

При сборке мансардного окна соединение по углам как створки, так и рамы окна производят с использованием закладочных элементов (на фиг. 1, 2 не показаны) на опрессовочных станках.

На фиг. 1, 2 вариант установки рамы окна (внутреннего 18 и внешнего 14 ригелей рамы окна) в проеме скатной крыши не показан.

На фиг. 1 пунктирными линиями обозначены элементы устройства для навески мансардного окна в виде прижима 10 и петли 11, закрепленных, например, с помощью сварного, резьбового и т.п. соединения на профиле 7 ригеля створки окна и внешнем профиле 14 ригеля рамы окна соответственно.

В предлагаемой конструкции мансардного окна нет прямых путей для утечки тепла, например, из внутреннего пространства жилых помещений во внешнюю атмосферу в холодное время года. Рассмотрим это более подробно. С внешней (наружной) атмосферой соприкасаются: внешняя поверхность (верхняя на фиг. 1) стеклопакета 1, изолирующая эластичная прокладка 2, профиль 3 прижимной планки створки окна, винт 6, профиль 7 ригеля створки окна, прижим 10, петля 11, внешний профиль 14 ригеля рамы окна, и (в зависимости от установки рамы окна в проем скатной крыши) термовставка 16, и внутренний профиль 18 ригеля рамы окна. Атмосфера внутри здания или сооружения с мансардной крышей соприкасается с: внутренней (на фиг. 1 - нижней) поверхностью стеклопакета, изолирующей эластичной прокладкой 26, поддерживающим профилем 25 створки окна, изолирующей эластичной прокладкой 22, внутренним профилем 18 рамы окна. Из фиг.1 ясно видно, что между внешней атмосферой и пространством внутри помещения нет путей для утечки тепла, т.е. мест с непосредственным (прямым) контактом частей мансардного окна с большими коэффициентами теплопередачи (хорошей теплопроводностью), например, металл-металл. Профили внешнего 14 и внутреннего 18 ригелей рамы окна разделены термовставками 16, 19 (и воздушной прослойкой). Профиль 7 створки окна и профиль 14 внешнего ригеля рамы окна разделены изолирующей эластичной прокладкой 13 (и воздушной прослойкой). Поддерживающий профиль 25 и профиль 7 створки окна разделены термовставками 21, 24 (и воздушной прослойкой). Поддерживающий профиль 25 створки окна и профиль 18 внутреннего ригеля рамы окна разделены изолирующей эластичной прокладкой 22. Изолирующие эластичные прокладки: 2 - с внешней, 26 - с внутренней стороны стеклопакета, обеспечивают термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляцию по всему периметру мансардного окна. Сам стеклопакет 1 (одинарный или многослойный - в зависимости от требований заказчика, климатических условий, требований к степени изоляции и т.д.) обладает высокими термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляционными свойствами. В принципе, если не предусмотреть специальных мер, возможен тепловой контакт между прижимом 10 и петлей 11, однако он не представляет особой опасности, поскольку, во-первых, длина (по периметру мансардного окна) этих элементов не превышает 100 мм, и, во-вторых, профиль 14 внешнего ригеля рамы окна (с которым контактирует петля 11) сам по себе хорошо изолирован от внутреннего пространства жилых помещений (см. выше). Отсюда следует, что в предлагаемой конструкции мансардного окна нет мест прямого теплового контакта деталей (типа "металл-металл"), связанных, с одной стороны, с внешней атмосферой и, с другой стороны, с внутренним пространством жилых зданий и сооружений.

В предлагаемой конструкции мансардного окна толщина фиксирующей прокладки 5 выбирается с учетом разброса параметров стеклопакета 1 створки мансардного окна. Оставшийся зазор между участками кромок стеклопакета 1 и боковой (левой на фиг.1) стенкой профиля 7 створки окна (как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях) выбирается дополнительными установочными прокладками 4, изготовленными, например, из антисептированных деревянных реек.

Данная конструкция мансардного окна облегчает операцию установки (монтажа), поскольку створка окна может быть просто навешена на раму окна после того, как последняя была установлена и закреплена в проеме скатной крыши здания или сооружения.

Предлагаемая конструкция мансардного окна позволяет из одних и тех же профилей изготавливать мансардные окна различного назначения - как неоткрываемые (глухие), так и открываемые - вручную, с использованием запоров, ручек, замков, стопорных устройств и т.д., или с помощью механизированного привода.

Кроме того, предлагаемая конструкция мансардного окна с одними и теми же профилями может быть использована при изготовлении мансардных окон различных размеров или с различной толщиной стеклопакета, в последнем случае необходимо использовать изолирующие эластичные прокладки и/или поддерживающий профиль створки окна другой высоты. В любом из вышеописанных вариантов различие касается наличия или отсутствия сухарей, устанавливаемых в тех или иных составных частях (поддерживающего профиля 25 и профиля 7 ригеля створки окна, профилей внутреннего 18 и внешнего 14 профилей ригелей рамы окна), в тех или иных участках указанных профилей. В любом случае эти варианты не выходят за рамки описанных выше.

В принципе использование вкладных элементов для повышения прочности (жесткости) строительных конструкций, в частности окон, известно. Например, элемент жесткости используется в пластмассовом рамном просвете с уплотнительными прокладками (патент РФ 2125640, МКИ (6) Е 06 В 3/22). Для этих же целей используется металлическая арматура в теплоизоляционном профиле (патент РФ 2133812, МКИ (6) Е 06 В 3/24). В этих технических решениях вкладные элементы (элемент жесткости в одном, металлическая арматура в другом) используются для повышения прочности створки окна, и их применение обусловлено использованием материалов с невысокой прочностью для изготовления профилей, из которых и собираются окна. В этих случаях применение вкладных элементов обязательно, т. к. без них конструкция окон оказывается недостаточно прочной.

Известна также система профилей светопрозрачных ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений (патент РФ 2160349, МКИ (6) Е 06 В 3/26), в которой внутри несущей стойки коробчатого или открытого сечения используется вставка (из описания изобретения - сложного коробчатого сечения с несколькими полками) для тех же целей. Из описания изобретения 2160349 следует, что вставка применяется в любых случаях использования данной системы профилей, т. е. закладные элементы в виде коробчатой конструкции используются всегда, независимо ни от размеров светопрозрачных конструкций, ни от толщины используемых стеклопакетов, даже в тех случаях, когда окна имеют малые размеры и/или используются тонкие (следовательно, более легкие) стеклопакеты.

Суть предлагаемого технического решения заключается в том, что закладные элементы в виде сухарей используются не всегда, а в зависимости от конкретных климатических условий и конкретной конструкции мансардного окна. Если мансардное окно имеет малые размеры и/или используются тонкие (следовательно, легкие) стеклопакеты, то сухари не используются, т.к. нет необходимости в их применении. Если же мансардное окно имеет значительные размеры и/или используются многослойные (следовательно, более тяжелые) стеклопакеты, то возникает необходимость использования тех или иных сухарей в тех или иных местах мансардного окна. Внутренние замкнутые или незамкнутые полости, в которых могут быть расположены сухари прямоугольного сечения в профилях 7 ригеля окна и профилях 14 внешнего и 18 внутреннего ригелей рамы окна и поддерживающем профиле 25 створки окна, сделаны таких размеров и в таких местах, чтоб они, во-первых, не снижали прочность указанных профилей в отсутствие сухарей и, во-вторых, в случае использования сухарей обеспечивали требуемые прочностные характеристики мансардного окна в целом (при его увеличенных размерах и/или применении тяжелых многослойных стеклопакетов). В зависимости от конкретных климатических условий и конкретной конструкции мансардного окна те или иные сухари могут быть использованы в тех или иных профилях, в тех или иных местах каждого отдельного профиля. Другими словами, сухари могут быть использованы не во всех профилях, а в каждом конкретном профиле каждый конкретный сухарь - не на всем протяжении данной полости. Применением сухарей обеспечивается оптимизация конструкции мансардного окна, т. к. дополнительные (по сравнению с базовой конструкцией мансардного окна - без сухарей) элементы в виде сухарей используются только там, где это необходимо для обеспечения заданных прочностных характеристик и степени термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции мансардных окон в целом. Этим достигается оптимальное расходование составных частей (элементов) мансардного окна, в частности сухарей, и, следовательно, оптимизация стоимости мансардного окна в целом при обеспечении его заданных технических характеристик.

Места расположении конкретных замкнутых или незамкнутых полостей с теми или иными сечениями в тех или иных местах тех или иных профилей и, соответственно, сечения набора различных сухарей выбраны на основании теоретических расчетов, моделирования на ЭВМ, проведенных лабораторных и натурных испытаниях предлагаемой модульной конструкции мансардных окон.

Рассмотрим еще один аспект использования для изготовления мансардных окон профилей сложной составной конструкций, например, состоящих из несущей стойки коробчатого или открытого сечения с размещенной внутри ее вставки (патент РФ 2160349, МКИ (6) Е 06 В 3/26, "Система профилей внешних светопрозрачных ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений"). Одна из (возможных) причин использования такого (и подобных) технического решения обусловлена тем, что максимальная площадь поперечного сечения конкретного профиля, определяющая, в частности, его прочностные характеристики, ограничена мощностью конкретной установки для экструдирования, используемой при выпуске профилей для изготовления мансардных окон. Для получения изделий с большей прочностью, т.е. с большей площадью поперечного сечения, необходимо переходить к использованию более мощной установки для экструдирования. Естественно, что при использовании более мощной установки для экструдирования возможно изготовление профилей с площадью поперечного сечения, превышающей суммарную площадь нескольких профилей, выпускаемых на менее мощной установке, но подобный подход не является оптимальным, т.к. требует использование более дорогостоящего оборудования для экструдирования.

Использование профилей сложной составной конструкции в предлагаемом техническом решении, которое предполагает (допускает) возможность использования вкладных элементов - сухарей, направлено на одновременное достижение двух различных целей. Одна из них, а именно возможность изготовления мансардных окон различных размеров и/или с различными стеклопакетами, т.е. с различными прочностными характеристиками, с использованием единого набора профилей, подробно рассмотрена выше. Естественно, что при изготовлении мансардных окон больших размеров и/или с тяжелыми многослойными стеклопакетами можно использовать профили с большей площадью поперечного сечения и, соответственно, повышенными прочностными характеристиками по сравнению с базовыми профилями, идущими на изготовление мансардных окон небольших размеров с легкими однослойными (одинарными) стеклопакетами, но, как уже отмечалось выше, это потребует применения для их производства более мощных (следовательно, более дорогостоящих и потребляющих большую электрическую мощность) установок для экструдирования.

Применение предлагаемого варианта конструкции мансардного окна, при котором используются профили сложной составной конструкции в виде профилей с внутренними полостями, в которые могут быть установлены сухари, позволяет использовать при их выпуске установки для экструдирования меньшей (механической) мощности (т.е. более дешевых и потребляющих меньшую электрическую мощность), чем те, которые могли бы быть необходимыми при выпуске цельных профилей с увеличенной площадью поперечного сечения. Таким образом, использование профилей сложного составного сечения при изготовлении мансардных окон по предлагаемому техническому решению дополнительно позволяет минимизировать затраты на производство профилей за счет использования более дешевой техники и за счет уменьшения стоимости потребляемой электроэнергии при выпуске этих профилей, т.е. выгодно с экономической точки зрения.

Предлагаемая конструкция мансардных окон может быть использована как при строительстве новых зданий и сооружений жилого, социально-бытового, административного и промышленного назначения, так и при капитальном ремонте частных домов старой застройки, когда чердачные помещения реконструируются с целью увеличения жилой площади, т.е. она соответствует условию (критерию) промышленной применимости. Предлагаемое техническое решение может быть также использовано при выпуске дверей, витражей, витрин и прочих строительных изделий со светопрозрачными узлами.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными показывает, что мансардное окно отличается наличием профиля прижимной планки створки окна и дополнительных установочных элементов тем, что профили, являющиеся его составными частями, выполнены с одной или несколькими замкнутыми или незамкнутыми полостями, предназначенными для размещения в них, при необходимости повышения прочностных характеристик мансардного окна в целом, например, при его увеличенных размерах и/или использовании многослойных стеклопакетов, одного или нескольких сухарей, а также конкретным конструктивным выполнением его отдельных частей и их взаимным расположением, и в целом оно не известно из уровня техники. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии заявляемой конструкции условию (критерию) изобретения "новизна".

Из сравнения предлагаемого технического решения с известными следует, что оно явным образом не следует из уровня техники, т.к. позволяет собирать окна, предназначенные для установки в скатных крышах и обеспечивающие комфортное проживание в мансардных помещениях, обладающие более высокими термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляционными характеристиками, поскольку в них отсутствуют места контакта узлов и деталей с хорошей теплопроводностью (типа "металл-металл"). Кроме того, при использовании предлагаемого технического решения как разновидности модульной конструкции повышается уровень унификации выпускаемой продукции за счет (возможности) использования единого набора профилей одинакового сечения для изготовления мансардных окон различного размера и/или со стеклопакетами различной толщины (веса), т.е. обладающих различными прочностными характеристиками, и таким образом обеспечивается оптимальное расходование составных частей мансардного окна и с экономической, и с технической точек зрения. Дополнительно упрощается сборка мансардных окон в тех случаях, когда некоторые детали изготовлены с отклонениями от заданных размеров. Косвенный эффект при использовании данного технического решения заключается в минимизации затрат при выпуске составных частей изделия. С учетом вышеизложенного это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой конструкции условию (критерию) изобретения "изобретательский уровень".