канатоукладчик для лебедок

Формула изобретения

1. Канатоукладчик для лебедок, содержащий расположенный со стороны сбегания тягового каната с барабана и установленный на опорной раме блок роликов, между роликами которого пропущен тяговый канат и который выполнен из двух групп роликов, из которых ролики одной группы расположены горизонтально друг над другом, а ролики другой группы установлены вертикально с зазором, достаточным для пропуска тягового каната между ними, ориентируя последний в свободном пространстве, образованном боковыми поверхностями этих роликов совместно с боковыми поверхностями горизонтальных роликов, и прижимное устройство для каната лебедки, состоящее из установленного на оси прижимного элемента, двуплечего рычага, установленного на оси вращения, ориентированной горизонтально вдоль барабана, и груза для приложения к прижимному элементу посредством массы этого груза постоянно действующего усилия, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен из однотипных роликов, установленных на упомянутой оси прижимного элемента вдоль барабана и контактирующих с витками каната на барабане, причем ось роликов прижимного элемента жестко связана с одним из плеч рычага, к другому плечу которого приложена масса упомянутого груза для прижима упомянутых роликов к виткам тягового каната, ось вращения рычага проходит через сквозные отверстия в вертикальных стойках, жестко закрепленных на опоре с возможностью поворота ее в указанных отверстиях, а горизонтально расположенные ролики установлены с возможностью регулирования расстояния между ними для установки их при наматывании каната на барабан с обеспечением им прижима к тяговому канату, а при сматывании для установки их на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность свободного прохода тягового каната между ними.

2. Канатоукладчик по п.1, отличающийся тем, что он содержит более чем одно прижимное устройство для тягового каната лебедки, ось вращения рычага каждого из которых ориентирована параллельно оси вращения рычага первого прижимного устройства и проходит в вертикальных стойках последнего.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к грузоподъемным механизмам, а именно к канатоукладчикам с многослойной навивкой каната на барабане лебедки.

Известен канатоукладчик для лебедок, содержащий установленный параллельно оси барабана двухходовой винт с перемещающимся по нему направляющим роликом для тягового каната и прижимное устройство для этого каната, причем направляющий ролик снабжен другим роликом, закрепленным на его внутренней поверхности и взаимодействующим с нарезкой упомянутого винта для обеспечения возвратно-поступательного перемещения направляющего ролика по этому винту, который установлен посредством кронштейнов на опорном приспособлении, содержащем верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную площадки, соединенные между собой направляющими стойками с размещенными соосно с ними пружинами для поддержания и обеспечения подвижности в вертикальной плоскости верхней площадки относительно нижней при возникновении нагрузки со стороны тягового каната, а прижимное устройство содержит блок подпружиненных роликов, между которыми пропущен тяговый канат, упомянутый блок роликов установлен перед направляющим роликом с его противоположной от барабана стороны с возможностью свободного перемещения по вертикали под действием собственного веса относительно расположенных на упомянутой на нижней площадке направляющих опор при ослаблении натяжения каната, при этом канатоукладчик снабжен рычагом, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с роликами прижимного устройства при их опускании, а другое - с возможностью взаимодействия с тормозным механизмом барабана (1).

Недостатком известного канатоукладчика является сложность его конструкции, обусловленная наличием значительного количества узлов и деталей, находящихся в сложной кинематической связи между собой. Кроме того, в процессе эксплуатации канатоукладчика имеет место постоянно изменяющееся линейное отклонение тягового каната на барабане лебедки в ту или другую сторону от оси его симметрии, что приводит к неравномерному распределению силовой нагрузки со стороны каната через направляющий ролик на двухходовой винт, опирающийся посредством кронштейнов на верхнюю подвижную площадку.

Последняя в процессе работы отклоняется от горизонтального положения, что приводит к увеличению сил трения в местах сопряжения этой площадки с направляющими стойками, а также этих стоек с пружинами, и соответственно к преждевременному износу деталей опорного приспособления. В результате требуется ремонт этих деталей, что снижает ресурс работы канатоукладчика.

Также из-за неравномерного распределения нагрузки со стороны каната на ролики прижимного устройства происходит заклинивание их во время перемещения по вертикали относительно направляющих опор, что, в свою очередь, приводит к поломке осей роликов, выходу из строя прижимного устройства и соответственно канатоукладчика в целом.

Указанные недостатки конструкции канатоукладчика из-за недостаточной долговечности узлов и деталей снижают его эксплуатационную надежность и требуют дополнительных затрат на поддержание его в эксплуатационном состоянии.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является канатоукладчик для лебедок, содержащий установленный параллельно оси барабана двухходовой винт с перемещающимся по нему направляющим роликом для тягового каната, снабженным роликом-поводком, обеспечивающим взаимодействие с нарезкой двухходового винта для возвратно-поступательного перемещения направляющего ролика по упомянутому винту, который установлен посредством кронштейнов на опорном приспособлении, блок роликов, расположенный перед направляющим роликом с противоположной его стороны от барабана и между роликами которого пропущен тяговый канат, и рычаг, взаимодействующий одним своим плечом с тормозным механизмом барабана, причем направляющий ролик расположен на двухходовом винте посредством втулки, в которой выполнено отверстие для размещения в нем указанного ролика-поводка, причем направляющий ролик состоит из двух пар дисков, которые насажены на упомянутую втулку, при этом одна из пар дисков является опорной, а другая пара дисков - прижимной и расположена между опорными дисками и в этой паре диски отстоят друг от друга на расстоянии, соответствующем диаметру тягового каната, образуя прорезь для перемещения в ней тягового каната в вертикальной плоскости при изменении количества слоев его навивки на барабане лебедки, а блок роликов установлен неподвижно на опорной раме и выполнен из двух групп роликов, одна из которых расположена вертикально и ролики этой группы разнесены на расстояние для пропуска тягового каната с возможностью его отклонения на величину угла девиации, а другая группа роликов расположена горизонтально друг над другом с возможностью ограничения перемещения тягового каната между этими роликами по вертикали, причем канатоукладчик снабжен дополнительным роликом для выбора слабины тягового каната, ориентированным вдоль барабана в пространстве между ним и направляющим роликом с возможностью контактирования с тяговым канатом и взаимодействия с другим плечом рычага.

Причем блок роликов расположен со стороны сбегания тягового каната с барабана, а его вертикальные ролики разнесены на расстояние, достаточное для пропуска тягового каната между ними, ориентируя последний в свободном пространстве, образованном боковыми поверхностями этих роликов совместно с боковыми поверхностями горизонтальных роликов.

Поскольку выбор слабины тягового каната осуществляется дополнительным роликом путем его прижатия к этому канату, одновременно приводя в действие своей осью плечо рычага, связанного с тормозным механизмом лебедки, то упомянутый ролик совместно с рычагом можно рассматривать как один из вариантов выполнения прижимного устройства для каната лебедки. То есть в этом устройстве ролик выполняет функцию прижимного элемента, а рычаг выполнен двуплечим, поскольку имеет ось вращения, расположенную горизонтально вдоль барабана, причем одно плечо рычага связано с дополнительным роликом, а его другое плечо взаимодействует с тормозным механизмом барабана лебедки.

Кроме того, в прижимном устройстве в качестве средства для прижатия дополнительного ролика к канату может быть использован груз (вместо троса, через который ролик взаимодействует с плечом рычага). В этом случае груз подвешивают через блочок к оси упомянутого ролика, обеспечивая таким образом приложение к этому ролику посредством массы груза постоянно действующего усилия (2).

Достигнутым преимуществом известного канатоукладчика по сравнению с канатоукладчиком (1) является отсутствие сложного узла - направляющего ролика с двухходовым винтом, а также образование свободного пространства между боковыми поверхностями роликов блока роликов, обеспечивающее благоприятные условия укладки витков каната на барабан лебедки.

Из изложенного следует, что в известном канатоукладчике (2) устранены недостатки, отмеченные в канатоукладчике (1) и приводящие к снижению его надежности в процессе эксплуатации.

Однако вследствие также сложности его конструктивного исполнения и здесь имеет место недостаточная надежность канатоукладчика. Обусловлено это тем, что при перемещении каната по прорези между прижимными дисками направляющего ролика внутренние поверхности этих дисков подвержены быстрому износу вследствие возникновения сил трения скольжения между канатом и этими дисками, поскольку они находятся в постоянном контакте между собой. Одновременно с этим происходит преждевременное истирание тягового каната.

Описанные обстоятельства характеризуют данную конструкцию канатоукладчика как недостаточно долговечной и недостаточно надежной, что снижает эффективность его работы.

Причем собственно направляющий ролик имеет сложную технологию изготовления и сборки вследствие наличия в нем значительного количества деталей, что требует соответственно затрат времени и труда на выполнение этих операций.

Использование в известном канатоукладчике прижимного устройства для каната барабана в виде дополнительного ролика, двуплечего рычага и груза позволяет обеспечить прижим этого ролика к канату для выбора его слабины. Однако это устройство не решает вопроса прижима намотанных витков каната к барабану, чтобы не допустить их прослабления на нем в процессе выполнения рабочих операций по перемещению груза. Это в целом ухудшает эксплуатационные качества канатоукладчика.

Из изложенного следует, что известный канатоукладчик недостаточно эффективен в использовании, т.к. имеет ненадежную эксплуатацию его основных узлов вследствие сложности их конструкции, а за счет этого повышенную технологичность ее изготовления, а также пониженные технико-эксплуатационные качества.

Задачей изобретения является повышение эффективности использования канатоукладчика для лебедок путем повышения надежности за счет упрощения конструкции, позволяющей при этом сохранить правильную укладку витков на барабан, а также улучшение технологичности конструкции.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в создании канатоукладчика конструктивно несложного, простого в изготовлении и обеспечивающего надежный прижим витков каната на барабане без образования их прослабления, улучшая таким образом его эксплуатационные свойства.

Для достижения поставленной задачи в канатоукладчике для лебедок, содержащем расположенный со стороны сбегания тягового каната с барабана и установленный на опорной раме блок роликов, между роликами которого пропущен тяговый канат и который выполнен из двух групп роликов, из которых ролики одной группы расположены горизонтально друг над другом, а ролики другой группы установлены вертикально с зазором, достаточным для пропуска тягового каната между ними, ориентируя последний в свободном пространстве, образованном боковыми поверхностями этих роликов совместно с боковыми поверхностями горизонтальных роликов, и прижимное устройство для каната лебедки, состоящее из установленного на оси прижимного элемента, двуплечего рычага, установленного на оси вращения, ориентированной горизонтально вдоль барабана, и груза для приложения к прижимному элементу посредством массы этого груза постоянно действующего усилия, согласно изобретению, прижимной элемент выполнен из однотипных роликов, установленных на упомянутой оси прижимного элемента вдоль барабана и контактирующих с витками каната на барабане, причем ось роликов прижимного элемента жестко связана с одним из плеч рычага, к другому плечу которого приложена масса упомянутого груза для прижима упомянутых роликов к виткам тягового каната, ось вращения рычага проходит через сквозные отверстия в вертикальных стойках, жестко закрепленных на опоре с возможностью поворота ее в указанных отверстиях, а горизонтально расположенные ролики установлены с возможностью регулирования расстояния между ними для установки их при наматывании каната на барабан с обеспечением им прижима к тяговому канату, а при сматывании для установки их на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность свободного прохода тягового каната между ними.

Причем канатоукладчик для лебедок содержит более чем одно прижимное устройство для тягового каната лебедки, ось вращения рычага каждого из которых ориентирована параллельно оси вращения рычага первого прижимного устройства и проходит через отверстия в вертикальных стойках последнего.

В сравнении с известным уровнем техники заявляемый канатоукладчик отличается технологической и конструктивной простотой, надежен при эксплуатации и не требует значительных затрат на его изготовление,

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом следующая

Одним из существенных признаков заявляемого канатоукладчика является усовершенствование прижимного устройства для каната лебедки, в результате чего в этом канатоукладчике не содержится сложный узел, а именно винтовая пара - направляющий ролик с двухходовым винтом, которая имеет место в прототипе (2), т. е. в заявляемом решении исключены отрицательные свойства прототипа (2), а именно недолговечность и ненадежность его при эксплуатации.

Собственно в прижимном устройстве для каната лебедки, состоящем из прижимного элемента, двуплечего рычага и груза, прижимной элемент выполнен из однотипных роликов, установленных на оси прижимного элемента вдоль барабана и контактирующих с витками каната на барабане.

Такое конструктивное исполнение прижимного элемента предопределяет условия для прижатия витков каната вдоль барабана без образования их прослабления в процессе выполнения операций при перемещении груза, что позволит улучшить эксплуатационные качества канатоукладчика в целом.

Жесткая связь оси роликов прижимного элемента с одним из плеч рычага, к другому плечу которого приложена масса груза, обеспечивает надежный прижим этих роликов к виткам тягового каната, поскольку им передаются через другое плечо рычага от этой массы груза на каждом слое их навивки постоянно действующие усилия, не изменяемые по величине. В результате этого предотвращается ослабление намотанных витков каната и таким образом создаются условия плотной укладки их на барабан и соответственно эффективной работы канатоукладчика.

Расположение оси вращения рычага таким образом, что она проходит через сквозные отверстия в вертикальных стойках, жестко закрепленных на опоре, обеспечивает возможность поворота ее в указанных отверстиях, что позволяет сохранять заданное усилие прижатия роликов к виткам каната на полный цикл наматывания каната на барабан и сматывания его с последнего.

Из изложенного следует, что описываемое прижимное устройство приобретает новую функцию - функцию прижима роликов к виткам каната, в то время как в прототипе (2) прижимное устройство не обладает такой функцией и оно лишь предназначено для выбора слабины каната.

Кроме того, принятая компоновка элементов прижимного устройства делает конструкцию заявляемого канатоукладчика более надежной в работе, поскольку при взаимодействии роликов с тяговым канатом между ними не возникают силы трения скольжения, как в прототипе (2), а имеет место только силы трения качения, что не приводит к преждевременному истиранию каната и соответственно сохраняется расчетный ресурс его работы.

Известен из уровня техники вышеописанный отличительный признак, но с другой совокупностью признаков. Это авторское свидетельство 346219, кл. В 66 D 1/36, 1971 г. (3) и авторское свидетельство 965977, кл. В 66 D 1/36, 1980 г. (4).

В этих решениях прижим роликов к виткам каната на барабане осуществляется пружиной, воздействующей на поворотные рычаги. Положительным свойством их является то, что они могут эффективно работать при однослойной навивке каната на барабан, обеспечивая плотный прижим витков каната на нем.

Однако при многослойной навивке каната на барабан режим работы подпружиненных роликов на каждом слое навивки будет изменяться пропорционально изменению высоты навиваемого слоя. При этом величина усилия прижатия роликов к виткам каната на каждом слое навивки будет ослабевать с уменьшением их количества. В результате невозможно достигнуть прижим витков каната с одинаковым усилием на каждом слое навивки. Это приведет к преждевременному прослаблению витков каната, особенно на первых нижних слоях навивки, поскольку на них приходится слабое усилие прижатия пружины из-за ее растяжения и в этот момент пружина работает в своих максимально предельных возможностях. С образованием прослабления витков каната может произойти его зашкивление. Последнее обстоятельство ухудшает эксплуатационные свойства известных прижимных устройств (3, 4).

В нашем случае также имеет место прижим роликов к виткам каната на барабане, но ему приданы и другие свойства, а именно: предотвратить образование ослабления витков каната на каждом слое навивки за счет приложения к другому плечу рычага постоянного усилия в виде массы груза.

Из изложенного следует, что прижим роликов к виткам каната по известному (3, 4) и заявляемому решениям не подтверждают их идентичность, следовательно, использование известных решений (3, 4) по своему назначению не в состоянии достигнуть поставленный в заявляемом изобретении технический результат - обеспечить надежный прижим витков каната на барабане без образования его прослабления, чтобы улучшить эксплуатационные свойства канатоукладчика.

Другим отличительным признаком заявляемого канатоукладчика является установка горизонтальных роликов блока роликов с возможностью регулирования расстояния между ними. Так, при наматывании каната на барабан упомянутые ролики отстоят друг от друга на таком расстоянии, чтобы обеспечить им прижим к тяговому канату, а это позволяет создать условия для плотной укладки витков каната на барабан.

А при установке этих роликов на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность свободного прохода каната между ними, достигается свободное сматывание каната с барабана, что необходимо для выполнения рабочих операций по сцепке перетягиваемого груза.

Таким образом, при получении вышеописанных технических эффектов, а именно обеспечение постоянного натяжения тягового каната в пространстве между барабаном и блоком роликов при наматывании его на барабан, свободного прохода тягового каната между горизонтально и вертикально расположенными роликами при сматывании каната с барабана, а также постоянного прижима витков каната к барабану достигается равномерная и плотная укладка витков на барабан на каждом слое навивки и соответственно устойчивая работа канатоукладчика.

Возможно применение в канатоукладчике для лебедок большой грузоподъемности и более одного прижимного устройства. В этом случае ось вращения рычага каждого из таких устройств ориентирована параллельно оси вращения рычага первого прижимного устройства и проходит через отверстия в вертикальных стойках последнего.

Данный вариант конструктивного исполнения заявляемого канатоукладчика позволяют расширить область его применения по фактору грузоподъемности лебедок.

Таким образом, совокупность существенных признаков, характеризующих заявляемый канатоукладчик, позволяет наиболее удобно скомпоновать его элементы, обеспечить простоту его конструкции и соответственно повысить его надежность, а также технологичность изготовления его элементов.

Из изложенного следует, что существенные признаки заявляемого изобретения находятся в причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом и из анализа уровня техники не очевидны явным образом для специалиста, что характеризует изобретательский уровень заявляемого технического решения.

Промышленное применение настоящего изобретения обосновывается фиг. 1-5 и ниже приведенным описанием изобретения.

На фиг. 1 изображен описываемый канатоукладчик, вид сверху; на фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 - то же, что на фиг.1, вариант исполнения прижимного элемента в прижимном устройстве; на фиг.4 - то же, что на фиг.2, при использовании в канатоукладчике двух прижимных устройств; на фиг.5 - фрагмент витков каната на барабане, прижатых прижимными роликами.

Канатоукладчик для лебедок содержит блок роликов 1, установленный на опорной раме 2 со стороны сбегания тягового каната 3 с барабана 4, между роликами которого пропущен канат 3 и который выполнен из двух групп роликов. Ролики 5 одной группы расположены горизонтально друг над другом, а ролики 6 другой группы установлены вертикально. Он также содержит прижимное устройство 7 для каната лебедки.

В свою очередь горизонтально расположенные ролики 5 отстоят друг от друга на регулируемое расстояние, зависящее от направления перемещения тягового каната 3. Так, при наматывании каната 3 на барабан 4 ролики 5 отстоят друг от друга в достаточной степени, чтобы обеспечить им прижим к тяговому канату 3, а при его сматывании с барабана 4 упомянутые ролики отстоят друг от друга на расстоянии, чтобы обеспечить возможность свободного прохода тягового каната 3 между ними.

При этом вертикально расположенные ролики 6 установлены относительно друг друга с зазором, достаточным для пропуска тягового каната 3 между ними, одновременно ориентируя последний в свободном пространстве 8, образованном боковыми поверхностями этих роликов совместно с боковыми поверхностями горизонтально расположенных роликов 5.

Прижимное устройство 7 для каната лебедки состоит из прижимного элемента 9, двуплечего рычага 10 и груза Р. В свою очередь прижимной элемент 9 выполнен из однотипных роликов 11, установленных на одной оси 12 вдоль барабана 4 и контактирующих с витками 13 каната 3 на этом барабане. При этом ось 12 однотипных роликов 11 жестко связана с одним из плеч 14 рычага 10, которое может быть выполнено, например, из двух деталей и которое посредством оси вращения 15 соединено с другим плечом 16 рычага 10. К упомянутому плечу 16 рычага 10 посредством массы груза Р приложено постоянно действующее усилие, обеспечивающее прижим роликов 11 к виткам 13 каната 3 на барабане 4.

Непосредственно ось вращения 15 рычага 10 ориентирована горизонтально вдоль барабана 4 и проходит через сквозные отверстия 17 в вертикальных стойках 18, жестко закрепленных на опоре, с возможностью поворота ее в указанных отверстиях. Упомянутая опора может быть выполнена в виде отдельных опорных площадок 19,

Причем свободное пространство 8, образованное боковыми поверхностями роликов 5 и 6 блока роликов 1, ориентировано вдоль поперечной оси симметрии 20 барабана 4 и соответственно этот блок роликов 1 отстоит от последнего на таком расстоянии "Н", при котором отклонение L тягового каната 3 на крайнем витке 21 в ту или иную сторону от этой оси соответствует заданному углу девиации тягового каната 3 на барабане 4. Конкретную величину угла девиации принимают равной 1^o30", как это предусмотрено техническими условиями эксплуатации тяговых канатов лебедок, подъемных машин (5, с. 255) (фиг.1 и 2).

Прижимной элемент 9 (фиг.3) прижимного устройства 7 для каната лебедки, кроме однотипных роликов 11, может быть выполнен еще в виде нескольких рядов из таких же однотипных роликов 11, например из двух рядов 22, каждый из которых установлен на своей оси. Упомянутые ролики 11 рядов 22 связаны посредством кронштейнов 23 с плечом 14 рычага 10, обеспечивая возможность контактирования их с витками 13 каната 3, что позволяет увеличить площадь охвата роликами 11 витков каната и соответственно с большим усилием обеспечивает их прижатие на барабане.

Как вариант конструктивного исполнения заявляемого канатоукладчика (фиг. 4) он может содержать более чем одно прижимное устройство, например два. Тогда ось вращения 24 двуплечего рычага 25 второго прижимного устройства ориентируют параллельно оси вращения 15 двуплечего рычага 10 первого прижимного устройства и которая проходит через сквозные отверстия 26 в вертикальных стойках 18 первого прижимного устройства. При этом плечо 27 рычага 25 прижимает ролики 28 к виткам 13 каната 3 под воздействие другого плеча 29, к которому приложено усилие от массы груза Р первого прижимного устройства и передаваемое через гибкий элемент 30, запасованный по полиспастной схеме.

Любой из описанных вариантов исполнения прижимных устройств в канатоукладчике выбирают из условия грузоподъемности лебедки, ее геометрических параметров и в зависимости от технических характеристик каната по жесткости.

Канатоукладчик работает следующим образом.

Исходное положение перед наматыванием тягового каната 3 на барабан 4: ролики 11 посредством плеча 14 рычага 10 прижаты к виткам 13 каната 3 под действием массы груза Р, горизонтально расположенные ролики 5 соотнесены друг к другу так, чтобы обеспечить прижим им к канату и соответственно постоянное натяжение его перед барабаном 4, между вертикально расположенными роликами 6 имеется зазор для прохода тягового каната 3, блок роликов 1 отстоит от барабана 4 на расстоянии, определяемом заданным углом девиации и отклонением L каната на барабане 4.

При наматывании тягового каната 3 на барабан 4 происходят различные режимы скорости перетягиваемого груза. В случае, если скорость перетягиваемого груза (например, шахтных вагонеток) превысит линейную скорость тягового каната 3, то образуется слабина на участке каната 3 между грузом и блоком роликов 1, в то же время на участке каната 3 между блоком роликов 1 и барабаном 4 такой слабины не образуется.

Объясняется последнее тем, что к тяговому канату 3, перемещаемому в сторону барабана 4 через свободное пространство 8, прижимаются горизонтально расположенные ролики 5. обеспечивая таким образом постоянное натяжение каната на упомянутом участке. В свою очередь, вертикально расположенные ролики 6 ориентируют канат 3 в пространстве 8 вдоль поперечной оси симметрии 20 барабана 4, сохраняя при этом заданный угол девиации каната на барабане, что предопределяет технические условия правильной укладки витков 13 каната 3 на барабан 4.

Одновременно при наматывании каната 3 на барабан 4 происходит постоянный прижим его витков 13 и 21 к последнему под воздействием плеча 16 рычага 10, к которому приложено усилие в виде массы груза Р.

При этом усилие F, развиваемое роликами 11 в момент их прижима к виткам 13 каната 3, создает силы трения "К" между канатом 3 и роликами 11 прижимного устройства 7, а также силу трения "m" между витками наматываемого слоя и соприкасаемыми витками нижележащего слоя.

Указанные силы трения "К" и "m" противодействуют смещению витка 13 каната 3 в сторону наматывания данного слоя навивки, поскольку они по своей величине больше, чем сила N, возникающая вследствие отклонения каната 3 от поперечной оси симметрии 20 барабана 4. В результате этого каждый виток 13 каната 3 удерживается в межвитковом пространстве нижележащего слоя навивки витков каната 3 и плотно прилегает к ранее образованному витку каната 3, обеспечивая в целом правильную укладку всех витков каната 3 (фиг.5).

Таким образом, за счет обеспечения постоянного натяжения каната путем прижима к нему роликов 5 и постоянного прижима витков каната на барабане роликами 11 прижимного устройства 7 достигается равномерная и плотная укладка витков каната на барабан.

Когда происходит сматывание каната 3 с барабана 4, горизонтально расположенные ролики 5 расставляют друг относительно друга на расстояние, чтобы обеспечить свободный проход каната 3 между ними. При этом, когда скорость перемещаемого груза замедляется, образуется слабина каната 3 на участке между барабаном 4 и блоком роликов 1, но она не приводит к прослаблению витков 13 каната 3, т.к. они постоянно прижаты к барабану 4 роликами 11 прижимного устройства 7.

Причем в случае сматывания каната 3 с барабана 4 вручную, когда также образуется слабина каната 3 на упомянутом участке, не происходит прослабление витков 13 каната 3 по причине, описанной выше.

Таким образом, канатоукладчик за счет предлагаемого конструктивного исполнения блока роликов и прижимного устройства, в которых отсутствуют элементы, подверженные преждевременному износу в процессе эксплуатации лебедки, улучшает условия эксплуатации каната при сохранении правильной его укладки на барабан, т.е. достигается поставленная задача - повысить надежность канатоукладчика при упрощении технологии его изготовления.

Источники информации

1. Патент РФ 2083451, кл. В 66 D 1/36, 1994 г.

2. Патент РФ 2099277, кл. В 66 D 1/36, 1996 г. (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР 346219, В 66 D 1/36, 1971 г.

4. Авторское свидетельство СССР 965977, В 66 D 1/36, 1980 г.

5. Картавый Н.Г. Стационарные машины. - М.: Недра, 1981, с. 255.