молотковая дробилка

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая камеру измельчения с размещенным в ней ротором и выполненными в ее верхней части стенки окном выгрузки и возврата недоизмельченного зерна и окном загрузки, находящимся в боковой стенке камеры измельчения, загрузочный бункер, сообщенный с окном загрузки, разделительную камеру, выгрузную горловину, отличающаяся тем, что камера измельчения окном выгрузки и возврата недоизмельченного зерна непосредственно соединена с разделительной камерой, выполненной в виде отклоненного от вертикали по ходу вращения ротора трубопровода, внешняя стенка которого в местах соединения с камерой измельчения и выгрузной горловиной имеет форму логарифмической спирали.

Описание изобретения к патенту

Дробилка относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использована в сельском хозяйстве, а также в комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор для молотковых мельниц, состоящий из шахты с выходным патрубком, в котором расположены сепарирующие элементы, окно возврата крупки в молотковую мельницу, имеющую входной патрубок и выходной патрубок, к которому пристыкован входной патрубок сепаратора с размещенным в нем распределителем [авторское свидетельство СССР 1726039, кл. В 02 С 13/10, 1992].

Недостатком данного устройства является низкое качество разделения готового продукта из-за наличия в сепараторе сепарирующих элементов, что приводит к переизмельчению материала и увеличению энергозатрат.

Известна дробилка зерна, содержащая камеру измельчения с размещенным в ней ротором и выполненными в верхней части ее стенки окнами: загрузки, выгрузки и возврата недоизмельченного зерна, бункер, сообщенный с окном загрузки, и соединенную трубопроводом с окном выгрузки разделительную камеру с возвратным и выгрузным каналами, причем возвратный канал сообщен с окном возврата [авторское свидетельство СССР 1507442, кл. В 02 С 13/00, 1989].

Недостатком этой дробилки является низкая эффективность процесса разделения продукта за счет резкого изменения направления воздушного потока в разделительной камере.

Изобретение направлено на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного исполнения повышение эффективности процесса разделения и снижение энергозатрат.

Поставленная задача решается за счет того, что молотковая дробилка, содержащая камеру измельчения с размещенным в ней ротором и выполненными в ее верхней части стенки окном выгрузки и возврата недоизмельченного зерна и окном загрузки, находящимся в боковой стенке камеры измельчения, загрузочный бункер, сообщенный с окном загрузки, разделительную камеру, выгрузную горловину, согласно изобретения, камера измельчения окном выгрузки и возврата недоизмельченного зерна для снижения циркулирующего воздушно-продуктового слоя в камере измельчения непосредственно соединена с разделительной камерой, выполненной в виде отклоненного от вертикали по ходу вращения ротора трубопровода, внешняя стенка которого в местах соединения с дробильной камерой и выгрузной горловиной для уменьшения сопротивления воздушного потока имеет форму логарифмической спирали. Совокупность вышеуказанных существенных признаков позволит повысить эффективность процесса разделения материала и снизить энергозатраты.

На фиг.1 изображена молотковая дробилка, на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Молотковая дробилка содержит камеру измельчения 1 с размещенным в ней ротором 2 и выполненными в ее верхней части стенки окном выгрузки и возврата недоизмельченного зерна 3 и окном загрузки 4, находящимся в боковой стенке камеры измельчения 1, загрузочный бункер 5, сообщенный с окном загрузки 4, разделительную камеру 6, выполненную в виде отклоненного от вертикали по ходу вращения ротора трубопровода, внешняя стенка которого в местах соединения с камерой измельчения 1 и выгрузной горловиной 7 для уменьшения сопротивления воздушного потока выполнена в виде логарифмической спирали.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 5, самотеком через окно загрузки 4 поступает в камеру измельчения 1, где, подвергаясь воздействию ротора 2, измельчается и через окно выгрузки и возврата недоизмельченного зерна 3 направляется в разделительную камеру 6, где происходит разделение дерти под воздействием воздушного потока и силы тяжести на две фракции: недоизмельченная фракция и готовый продукт.

Недоизмельченная фракция направляется на повторное измельчение в камеру измельчения 1, а готовый продукт воздушным потоком выводится через выгрузную горловину 7.

Применение предлагаемой молотковой дробилки по сравнению с прототипом позволит обеспечить за счет конструктивного исполнения повышение эффективности процесса разделения и снижение энергозатрат.