суппорт металлорежущего станка

Формула изобретения

Суппорт металлорежущего станка, содержащий средство гашения сдвигающих нагрузок, расположенное на салазках суппорта, отличающийся тем, что средство гашения сдвигающих нагрузок выполнено в виде кольцевых выступов, образованных лазерной закалкой материала контактирующих поверхностей стыка салазок и резцедержателя суппорта и расположенных в виде концентрических колец, при этом противолежащие выступы расположены со смещением друг относительно друга с шагом, составляющим две ширины кольцевого выступа.

Описание изобретения к патенту

Заявляемое изобретение относится к металлорежущему оборудованию, в частности к станкам с пружинящими резцедержателями для токарных резцов.

Известен суппорт металлорежущего станка, содержащий средство гашения сдвигающих нагрузок, расположенное на салазках суппорта (а.с. СССР 1117128, В 23 В 21/00, 1983 - прототип).

Недостатком известного технического решения является то, что пакет упругих колец обеспечивает сдвигоустойчивость салазок и каретки только в одном направлении - при отрезных операциях и не обеспечивает сдвигоустойчивость при продольном точении, а также не позволяет использовать замену инструмента при повороте резцедержателя.

Техническая задача предлагаемого изобретения - повышение точности позиционирования режущего инструмента за счет повышения сдвигоустойчивости контактирующих поверхностей салазок и резцедержателя суппорта при действии сил резания в любом направлении.

Решение технической задачи заключается в том, что в суппорте металлорежущего станка, содержащего средство гашения сдвигающих нагрузок, расположенное на салазках суппорта, средство гашения сдвигающих нагрузок выполнено в виде выступов, образованных лазерной закалкой на контактирующих поверхностях стыка салазок и резцедержателя, при этом выступы расположены в виде концентрических колец, причем противолежащие выступы расположены со смещением друг относительно друга с шагом, составляющим две ширины кольцевого выступа.

Воздействие лазерной закалки на контактирующие поверхности обеспечивает образование выступов высокой твердости из материала самих деталей (а.с. 2073130, F 16 В 5/02, 1993), что способствует повышению сдвигоустойчивости стыка "салазки - резцедержатель" при затяжке резцедержателя как для продольного, так и поперечного точения.

Противолежащие выступы контактирующих поверхностей выполнены со смещением друг относительно друга для совмещения выступов и впадин и обеспечения сцепления салазок и резцедержателя.

Таким образом, предлагаемые отличия сообщают заявляемому устройству новый технический эффект - повышение сдвигоустойчивости контактирующих поверхностей за счет образования концентрических выступов на контактирующих поверхностях салазок и резцедержателя из материала самих деталей.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами:

на фиг.1 схематично изображен суппорт металлорежущего станка;

на фиг. 2 схематично показано расположение лазерных дорожек на контактирующих поверхностях салазок и резцедержателя.

На фиг. 3 показана сила резания, имеющая две составляющие - тангенциальную и нормальную.

Суппорт содержит: салазки 1, установленные на каретке 2, несущие на себе резцедержатель 3 с резцом 4. На контактирующих поверхностях салазок 1 и резцедержателя 3 лазерной закалкой выполнены концентрично расположенные кольцевые выступы 5 и 6 с шириной кольца а. Причем противолежащие выступы 5 и 6 салазок 1 и резцедержателя 3 выполнены со смещением друг относительно друга с шагом 2а, составляющим две ширины зоны лазерной закалки.

При выполнении на контактирующих поверхностях салазок и резцедержателя лазерной закалки в зонах лазерного влияния образуется мелкодисперсный мартенсит, обладающий по сравнению со структурой исходного материала большей твердостью и большим удельным объемом, в результате чего в зонах лазерного влияния образуются выступы 5 и 6 из материала самих деталей (а.с. 2073130, F 16 В 5/02, 1993). При этом противолежащие выступы салазок и резцедержателя выполнены со смещением друг относительно друга и при совмещении контактирующих поверхностей образуют сцепление, а следовательно, при затяжке резцедержателя увеличивается точность позиционирования режущего инструмента как для продольного, так и для поперечного резания и, как следствие этого, точность токарной обработки.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность позиционирования режущего инструмента как при проведении отрезных операций, так и при продольном точении.