распылитель жидкости

Формула изобретения

Распылитель жидкости, содержащий разъемный корпус с размещенной в разъеме полостью с тангенциальным отверстием, средство для подвода жидкости, выполненное в виде коллектора с осевым отверстием и жидкостным и газовым дросселями, установленного соосно с корпусом, расположенный в корпусе электродвигатель с установленными на его валу и в указанной полости разъема двумя одинаковыми параллельно расположенными дисками, образующими между собой рабочую полость, сообщенную с коллектором через глухое отверстие вала, в котором выполнены сквозные тангенциальные отверстия, средство вывода жидкости в виде патрубка, сообщенного с осевым отверстием коллектора через тангенциальное отверстие, отличающийся тем, что полость разъема дополнительно снабжена цилиндрическим тангенциальным отверстием с расположенным в нем патрубком вывода жидкости, а на периферии дисков равномерно по окружности выполнены рабочие лопатки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и получения направленного потока монодисперсных аэрозолей в медицине и может быть использовано для осуществления аэрозольных методов введения лекарственных веществ в зону физиотерапевтического воздействия при различных заболеваниях тканей пародонта, для лечения трофических язв и долго не заживающих ран.

Ближайшим прототипом предлагаемого решения является распылитель жидкости, содержащий разъемный корпус, с образованием в разъеме полости с тангенциальным отверстием, расположенный в корпусе электродвигатель с установленным на его валу и в полости разъема диском, средство для подвода жидкости, выполненное в виде коллектора с осевым отверстием и жидкостным и газовым дросселями, установленного соосно с корпусом, средство вывода жидкости в виде патрубка, сообщенного с осевым отверстием коллектора через тангенциальное отверстие, одноразовый шприц, расположенный в жидкостном коллекторе. Рабочий диск выполнен в виде двух одинаковых параллельно расположенных дисков с образованием между ними рабочей полости, сообщенной с осевым коллектором через глухое осевое отверстие вала, и выполненные в нем сквозные тангенциальные отверстия. К недостаткам данной конструкции следует отнести относительно низкую производительность и смещение дисперсии в сторону больших размеров частиц генерируемого аэрозоля по причине их коагуляции и скопления в виде крупных капель исходной жидкости на периферии рабочей полости.

Целью изобретения является повышение производительности распылителя и получение направленного потока аэрозолей с высокой степенью монодисперсности.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем разъемный корпус, с образованием в разъеме полости с тангенциальным отверстием, средство для подвода жидкости, выполненное в виде коллектора с осевым отверстием и жидкостным и газовым дросселями, установленного соосно с корпусом, расположенный в корпусе электродвигатель с установленным на его валу и в полости разъема диском, выполненным в виде двух одинаковых параллельно расположенных дисков с образованием между ними рабочей полости, сообщенной с осевым коллектором через глухое осевое отверстие вала, и выполненные в нем сквозные тангенциальные отверстия, средство вывода жидкости в виде патрубка, сообщенного с осевым отверстием коллектора через тангенциальное отверстие, полость разъема дополнительно снабжена цилиндрическим тангенциальным отверстием с расположенным в нем патрубком вывода жидкости, а на периферии рабочих дисков равномерно по окружности выполнены рабочие лопатки.

Конструкция предлагаемого устройства поясняется чертежом.

Распылитель состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических корпусов 1 и 2, образующих цилиндрическую полость, где расположены рабочие диски 3 и 4 с выполненными лопатками на периферии 5 и 6 и с приводом от электродвигателя 7, размещенного в корпусе 8. Распылитель содержит также коллектор 9 с жидкостным 10 и газовым 11 дросселями с соответствующими штуцерами 12 и 13, контргайки 14 и 15, фиксирующие положение соответствующих дросселей. Вал 16 электродвигателя имеет глухое осевое отверстие 17 и сквозные тангенциальные отверстия 18. Цилиндрические корпуса 1 и 2 образуют между собой тангенциальное отверстие 19 прямоугольной формы, где закреплен направляющий патрубок вывода монодисперсного аэрозоля 20. Под углом 180 градусов относительно отверстия 19 между корпусами 1 и 2 выполнено тангенциальное цилиндрическое отверстие, где закреплен патрубок вывода жидкости 21. В цилиндрическом корпусе 2 установлено уплотнение 22, которое поджато коллектором 9.

Распылитель жидкости работает следующим образом. Лекарственная жидкость, поступающая через патрубок 12, проходя через жидкостный дроссель 10, попадает в осевое отверстие коллектора 9. Процедурная газовая смесь, подаваемая через газовый дроссель 11, поступает также в осевое отверстие коллектора 9, где происходит его смешение с лекарственной жидкостью. Неразрывный поток газожидкостной смеси, поступая через глухое отверстие 17 вала 16, тангенциальные отверстия 18, попадает на рабочие поверхности вращающихся дисков 3 и 4, превращаясь в тонкую пленку, которая на срезе дисков разрывается, преобразуясь в поток монодисперсной аэрозоли. Последний, проходя через тангенциальное отверстие 19, выполненное по направлению вращения дисков, поступает в патрубок 20, на выходе из которого приобретает направленное движение. При этом часть жидкости, которая скапливается на периферии цилиндрической полости, отбрасывается лопатками 5 и 6 через патрубок 21 за ее пределы.

По сравнению с известным предлагаемый распылитель жидкости обладает следующими преимуществами. Предлагаемая конструкция распылителя позволяет ему одновременно выполнять функции как прокачного устройства, так и собственно генератора монодисперсных аэрозолей. Наличие лопаток на периферии рабочих дисков позволяет через патрубок 21 убирать жидкость, скопившуюся на периферии рабочей полости за ее пределы, исключив тем самым возможность попадания крупных капель в основной поток аэрозоля. При этом повышается производительность распылителя в целом и степень монодисперсности генерируемого аэрозоля.