сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Формула изобретения

1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, титан, ванадий, скандий, отличающийся тем, что в него дополнительно введены марганец и по крайней мере два компонента из группы: серебро, неодим, лантан при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Cu - 7,5-12,0

Ti - 0,05-0,2

V - 0,02-0,15

Sc - 0,1-0,3

Mn - 0,1-0,4

по крайней мере два компонента из группы:

Ag - 0,3-0,5

Nd - 0,1-0,5

La - 0,1-0,25

Al - Остальное

причем Sc+Nd+La0,4-0,6.

2. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава следующего состава, мас. %:

Cu - 7,5-12,0

Ti - 0,05-0,2

V - 0,02-0,15

Sc - 0,1-0,3

Mn - 0,1-0,4

по крайней мере два компонента из группы:

Ag - 0,3-0,5

Nd - 0,1-0,5

La - 0,1-0,25

Al - Остальное

причем Sc+Nd+La0,4-0,6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в сварных конструкциях и в виде сварочной проволоки.

Известен сплав на основе алюминия [1], содержащий, мас.%:

Сu - 5,8-6,8

Мn - 0,2-0,4

Zr - 0,1-0,25

V - 0,05-0,15

Ti - 0,02-0,1

Аl - Остальное

Применение известного сплава в качестве присадочного материала для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов типа В95, 1933 и др. не позволяет получить удовлетворительной трещиностойкости. Как показали исследования, критическая скорость деформации сварного соединения, при которой возникают горячие трещины, меньше 0,6 мм/мин, то есть свариваемость сплавов остается неудовлетворительной. Изготовить сварные конструкции из них не представляется возможным.

Наиболее близким к предложенному сплаву по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе алюминия [2], принятый за прототип, следующего состава, мас.%:

Сu - 7,5-12,0

Zr - 0,1-0,25

Ti - 0,05-0,15

V - 0,05-0,15

Be - 0,0001-0,0008

Sc - 0,07-0,7

Sn или Вi - 0,01-0,05

Cr - 0,1-0,2

Аl - Остальное

при соблюдении соотношения Sc + Sn(или Bi) + Cr = 0,2-0,8.

Использование сплава-прототипа в качестве присадочного материала для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов (типа 1933, В95 и т.д) не предотвращает образования горячих трещин. Прочность и ударная вязкость сварного соединения недостаточно высоки.

Технической задачей изобретения является снижение склонности к образованию горячих трещин, повышение прочности и ударной вязкости как самого сплава, так и сварных соединений из высокопрочных алюминиевых сплавов систем Al-Zn-Mg-Cu, Al-Сu-Mg-Li, выполненных с применением предлагаемого сплава в качестве присадочного материала.

Для достижения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе алюминия, содержащий медь, титан, ванадий, скандий, в который дополнительно введены марганец и по крайней мере два компонента из группы: серебро, неодим и лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сu - 7,5-12,0

Ti - 0,05-0,2

V - 0,02-0,15

Sc - 0,1-0,3

Mn - 0,1-0,4

по крайней мере два компонента из группы:

Ag - 0,3-0,5

Nd - 0,1-0,5

La - 0,1-0,25

Аl - Остальное

причем Sc + Nd + La 0,4-0,6

и изделие, выполненное из него.

Авторами установлено, что при заявленном содержании и соотношении компонентов в предлагаемом сплаве образуются вторичные выделения дисперсных частиц интерметаллидов, содержащих алюминий, скандий, лантан и неодим, которые непосредственно упрочняют сварной шов. Образуется мелкозернистая, недендритная структура металла шва и зоны сплавления за счет присутствия большого числа центров кристаллизации, что обеспечивает повышение значений ударной вязкости и прочности сварного соединения. Происходит сужение температурного интервала хрупкости, что вызывает повышение трещиностойкости сварных соединений. Введение в сплав серебра оказывает положительное влияние на структуру границ зерен при кристаллизации шва, что приводит к повышению ударной вязкости сварного соединения.

Применение предлагаемого сплава в качестве основного материала и присадочного для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов систем Аl-Zn-Mg-Cu и Al-Cu-Mg-Li позволяет повысить значения трещиностойкости, прочности и ударной вязкости сварного соединения. Изделия из этого сплава и сварные конструкции из сплавов 1933, В95, В96ц, и др., где он применяется в качестве присадочного материала, обладают повышенной надежностью и работоспособностью.

Примеры конкретного осуществления.

В лабораторных условиях были выплавлены сплавы, состав которых приведен в таблице 1. Слитки размером 70 х 300 мм после гомогенизации и механической обработки на размер 60 х 250 мм, подвергались горячему прессованию на прутки диаметром 6 мм. Затем проводилось волочение с промежуточными отжигами до получения нагартованной проволоки диаметром 2 мм.

Свойства присадочных материалов оценивались при сварке листов сплава 1933 толщиной 2 мм. Склонность к образованию горячих трещин при сварке определялась по методике МВТУ им. Н.Э. Баумана на установке ЛТП1-6 с принудительной поперечной растягивающей деформацией образцов в процессе сварки (Iсв = 130 А). Аргонодуговую сварку образцов для механических испытаний проводили на автомате АДСВ-7 с исследуемыми присадочными материалами. Режим сварки: Iсв = 130 А, Vсв = 18 м/ч.

Приведенные в таблице 2 механические свойства сварных соединений показывают, что применение предлагаемого сплава в качестве присадочного материала для сварки высокопрочного алюминиевого сплава 1933 позволяет повысить показатели трещиностойкости в 6-8 раз, прочности на 25-40% и ударной вязкости сварного соединения в 5-6 раз.

До настоящего времени сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu относились к разряду несвариваемых. Применение предлагаемого сплава в качестве присадочного материала позволит использовать его в сварных конструкциях вместо клепаных и болтовых. Это даст возможность повысить эксплуатационную надежность и долговечность конструкций авиакосмической техники, снизить трудоемкость изготовления и вес на 10-15%.

ЛИТЕРАТУРА

1. ОСТ 1-90048-77 "Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.

2. Авторское свидетельство СССР 1600176.