установка для химической очистки котлов от накипи

Формула изобретения

Установка для химической очистки котлов от накипи, содержащая систему циркуляции моющего раствора, включающую циркуляционный насос и трубопроводы с запорной арматурой, и связанную с ней систему приготовления моющего раствора, имеющую цилиндрическую емкость с коническим дном, с подводящими и отводящими трубопроводами с запорной арматурой, отличающаяся тем, что цилиндрическая емкость для моющего раствора снабжена паровой рубашкой, в нижней части которой расположена полость электродной группы, при этом нижняя точка полости электродной группы соединена трубопроводом с компенсационной емкостью, имеющей штуцер в верхней ее части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки котлов от накипи и может быть использовано в теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве и сельскохозяйственном производстве.

Известно устройство очистки поверхности теплоэнергетического оборудования (А. С. СССР 1802867, F 28 G 9/00, 1993), содержащее емкость для сбора моющей жидкости, узел нейтрализации в виде секций, насос, емкость для осаждающей жидкости. Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, большая металлоемкость и низкая производительность из-за отсутствия источника тепла для подогрева моющего раствора и устройства для автоматического поддержания его температуры.

Наиболее близким техническим решением является установка для химической очистки котлов от накипи, содержащая циркуляционные насосы, емкость для приготовления моющего раствора с подводящими и отводящими трубопроводами (см. А. С. СССР 1481587, F 28 G 9/00, 1989). Недостатком данной установки является то, что требуется автономный источник тепла - дополнительный котел для подогрева моющего раствора и отсутствует устройство для автоматического поддержания заданного теплового режима.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки котлов от накипи за счет применения устройства подогрева моющего раствора с автоматическим поддержанием заданного теплового режима очистки котла от накипи.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая систему циркуляции моющего раствора, включающую циркуляционный насос и трубопроводы с запорной арматурой, и связанную с ней систему приготовления моющего раствора, имеющую цилиндрическую емкость с коническим дном, с подводящими и отводящими трубопроводами с запорной арматурой, согласно изобретению цилиндрическая емкость для моющего раствора снабжена паровой рубашкой, в нижней части которой расположена полость электродной группы, при этом нижняя точка полости электродной группы соединена трубопроводом с компенсационной емкостью, имеющей штуцер в верхней ее части.

Сущность изобретения поясняется на чертеже.

Установка содержит циркуляционный насос 1 и емкость 2 для приготовления моющего раствора, соединенные трубопроводами 3 с запорными вентилями 4-8. В нижней части паровой рубашки 9 емкости 2 размещена полость 10 электродной группы 11. Нижняя точка полости 10 соединена трубопроводом 12 с компенсационной емкостью 13, в верхней точке которой имеется штуцер 14 для подачи воды в полость электродной группы 11 и связи с атмосферой.

Установка работает следующим образом.

В емкость 2 подается химический реагент для приготовления моющего раствора. Через вентиль 4 вода от внешнего источника циркуляционным насосом 1 по трубопроводам 3 подается в котел и после его заполнения - в емкость 2. В емкости 2 за счет турбулизации потока химический реагент растворяется в воде. После заполнения системы циркуляции моющим раствором вода вентилем 4 отключается от внешнего источника. Полость 10 электродной группы 11 через штуцер 14 заполняется водой, на электродную группу 11 подается напряжение. Электродная группа 11 нагревает воду до кипения, образующийся при этом пар омывает корпус емкости 2, передавая тепло моющему раствору. При разогреве моющего раствора температурный напор (разность температур между паром и моющим раствором) уменьшается, и вследствие этого уменьшается конденсация пара, в паровой рубашке 9 создается избыточное давление, с помощью которого вода от электродной группы 11 по трубопроводу 12 выдавливается в компенсационную емкость 13, электродная группа 11 частично оголяется, мощность источника тепла уменьшается. При нагреве моющего раствора до 70-80^oС температурный напор становится минимальным, и тепловой поток от электродной группы 11 минимальный. В случае уменьшения температуры моющего раствора за счет теплопотерь в системе или добавления холодного химического реагента увеличивается конденсация пара в паровой рубашке 9, создается в ней разрежение, и вода из компенсационной емкости 13 поступает в полость электродной группы 11, и мощность увеличивается.

Таким образом, осуществляется подогрев реагента без автономного котла и автоматическое регулирование теплового режима процесса очистки котла без применения традиционной сложной и дорогостоящей пусковой и терморегулирующей аппаратуры. К тому же, при поддержании температуры моющего раствора (например, раствора ингибированной соляной кислоты) на уровне 70-80^oС значительно сокращается время очистки (увеличивается производительность).