прижимающий цилиндр листовой ротационной печатной машины и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Прижимающий цилиндр листовой ротационной печатной машины, имеющий установленный в корпусе печатной машины с возможностью вращения корпус, который покрыт имеющей множество отверстий пленкой, отличающийся тем, что на окружной поверхности (18) корпуса (8) цилиндра выполнены выемки (20), в которых размещены проходящие вдоль окружной поверхности (18) цилиндра (1) элементы (22), имеющие множество сообщающихся с отверстиями (36) пленки (34) сквозных каналов (24), которые проходят от верхней стороны указанных элементов (22) до воздухораспределительной камеры (26), соединяемой с устройством нагнетания или всасывания воздуха.

2. Прижимающий цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что воздухораспределительная камера (26) образована в указанных элементах (22).

3. Прижимающий цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что воздухораспределительная камера (26) представляет собой еще одну выемку, выполненную в корпусе (8) цилиндра.

4. Прижимающий цилиндр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что выемки (20) выполнены в основном в форме пазов (20а), а элементы (22) выполнены в основном в форме пластин или планок, при этом вдоль имеющих форму пазов (20а) выемок расположено несколько воздухораспределительных камер (26), задействуемых отдельно друг от друга для нагнетания или всасывания воздуха.

5. Прижимающий цилиндр по п. 4, отличающийся тем, что выемки (20а) проходят по окружной поверхности (18) цилиндра (1) в окружном направлении последнего

6. Прижимающий цилиндр по п. 4, отличающийся тем, что выемки (20а) проходят по окружной поверхности (18) цилиндра (1) в основном в осевом направлении.

7. Прижимающий цилиндр по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что выемки (20, 20а) с элементами (22) расположены на окружной поверхности (18) в основном рядами (40).

8. Прижимающий цилиндр по п. 7, отличающийся тем, что ряды (40) проходят в основном параллельно друг другу.

9. Прижимающий цилиндр по п. 7 или 8, отличающийся тем, что ряды (40) проходят в осевом направлении.

10. Прижимающий цилиндр по п. 9, отличающийся тем, что ряды (40) имеют уменьшающуюся, если смотреть в направлении (42) вращения цилиндра (1), длину.

11. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что ряды (40) проходят в окружном направлении.

12. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что ряды (40) проходят в основном V-образно или лучеобразно.

13. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 7-12, отличающийся тем, что предусмотрена возможность задействования сразу всех воздухораспределительных камер (26) одного ряда (40) для нагнетания в них или всасывания из них воздуха по одному соединительному трубопроводу.

14. Прижимающий цилиндр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что воздухораспределительные камеры (26) функционально связаны с клапанами, обеспечивающими соединение воздухораспределительных камер (26) с устройством нагнетания или всасывания воздуха индивидуально или группами.

15. Прижимающий цилиндр по п. 14, отличающийся тем, что предусмотрена возможность зависящего от формата обрабатываемого листа (16а, 16b) задействования воздухораспределительных камер (26) для нагнетания или всасывания через них воздуха таким образом, чтобы воздух нагнетался или всасывался только через те элементы (22), которые расположены под листом (16), перемещаемым цилиндром.

16. Прижимающий цилиндр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предусмотрено управляющее устройство (32) для управления подачей нагнетаемого или всасываемого воздуха в воздухораспределительные камеры (26).

17. Прижимающий цилиндр по п. 16, отличающийся тем, что предусмотрена возможность одновременного соединения всех воздухораспределительных камер (26) с помощью управляющего устройства (32) с устройством нагнетания или всасывания воздуха.

18. Прижимающий цилиндр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сквозные каналы (24) в элементах (22) имеют расширяющееся в сторону воздухораспределительной камеры (26) поперечное сечение.

19. Прижимающий цилиндр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пленка (34) имеет профилированную поверхность (38).

20. Прижимающий цилиндр по п. 19, отличающийся тем, что указанная профилированная поверхность (38) образована взаимно соединенными углублениями, обеспечивающими распределение всасываемого или нагнетаемого воздуха по всей его поверхности.

21. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 16-20, отличающийся тем, что он расположен перед листопереворачивающим механизмом (12), а управляющее устройство (32) выполнено с возможностью соединения с устройством всасывания воздуха тех воздухораспределительных камер (26), которые при двусторонней печати оказываются расположенными на участке между зоной печатного контакта и прямой (46), проходящей через центры прижимающего цилиндра (1) и последующего листопроводящего цилиндра (14), что обеспечивает удержание листов (16) на окружной поверхности (18) прижимающего цилиндра (1).

22. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 16-21, отличающийся тем, что управляющее устройство (32) выполнено с возможностью соединения с устройством нагнетания воздуха тех воздухораспределительных камер (26), которые при двусторонней печати оказываются расположенными на передаточном участке, который расположен непосредственно перед или после указанной проходящей через центры прижимающего цилиндра (1) и последующего листопроводящего цилиндра (14) прямой (46) и на котором задняя кромка (40а, 40b) листа (16, 16а, 16b) захватывается захватным приспособлением этого последующего листопроводящего цилиндра (14).

23. Прижимающий цилиндр по любому из пп. 16-22, отличающийся тем, что, если смотреть в направлении (42) вращения прижимающего цилиндра (1), управляющее устройство (32) выполнено с возможностью соединения с устройством нагнетания воздуха тех воздухораспределительных камер (26), которые при двусторонней печати оказываются расположенными на участке между прямой (46), проходящей через центры прижимающего цилиндра (1) и последующего листопроводящего цилиндра (14), и зоной печатного контакта, что обеспечивает отделение листов (16) от окружной поверхности (18) прижимающего цилиндра (1).

24. Способ изготовления прижимающего цилиндра листовой ротационной печатной машины, отличающийся тем, что подготавливают корпус прижимающего цилиндра, на окружной поверхности этого корпуса выполняют выемки, в указанных выемках выполняют одну или несколько воздухораспределительных камер, в этих воздухораспределительных камерах выполняют одно или несколько отверстий для прохождения воздуха, в выемки устанавливают элементы, имеющие множество сквозных каналов, всю окружную поверхность прижимающего цилиндра подвергают чистовой обработке и окружную поверхность цилиндра покрывают пленкой с отверстиями.

25. Способ изготовления прижимающего цилиндра листовой ротационной печатной машины, отличающийся тем, что подготавливают корпус прижимающего цилиндра, на окружной поверхности этого корпуса выполняют выемки, в указанных выемках выполняют одно или несколько отверстий для прохождения воздуха, в выемки устанавливают элементы, имеющие множество сквозных каналов, а также одну или несколько воздухораспределительных камер, всю окружную поверхность прижимающего цилиндра подвергают чистовой обработке и окружную поверхность цилиндра покрывают пленкой с отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прижимающему цилиндру листовой ротационной печатной машины, а также к способу изготовления такого прижимающего цилиндра согласно ограничительным частям п. п.1, 24 и 25 формулы изобретения соответственно.

При перемещении листов через листовую ротационную печатную машину такие листы известным образом запечатываются в зоне печатного контакта, образованной между прижимающим цилиндром и взаимодействующим с ним офсетным цилиндром, а затем с помощью передаточных цилиндров или барабанов передаются в последующую печатную секцию или в листопереворачивающий механизм. Известно, что во избежание отмарывания свежезапечатанной стороны листа на передаточных цилиндрах на окружной поверхности таких цилиндров предусматривают отверстия, сквозь которые нагнетается воздух, создающий своего рода воздушную подушку, через которую лист опирается на окружную поверхность передаточного цилиндра и которая исключает тем самым отмарывание.

Известно, что и у вышеописанных передаточных цилиндров, и у прижимающих цилиндров, которые в листовой ротационной печатной машине расположены перед листопереворачивающим механизмом, в режиме двусторонней печати, когда задняя кромка листов, перемещаемых предшествующим прижимающим цилиндром, захватывается захватным приспособлением последующего передаточного цилиндра, лист удерживается на окружной поверхности таких цилиндров за счет разрежения, создаваемого под этим листом, т.е. за счет всасывания воздуха.

Из заявки DE-OS 4126643 А1 известен передаточный цилиндр листовой ротационной печатной машины, имеющий образованный из четырех несущих дисков корпус, на котором закреплены в общей сложности три несущих элемента. Каждый из этих несущих элементов выполнен в виде "сэндвичевой" конструкции, в центре которой имеются камеры всасывания, ограниченные меандрообразно изогнутым листом, который с наружной стороны цилиндра закрыт тонкостенным и изогнутым в соответствии с кривизной цилиндра внешним листом. В каждую из этих камер, которые сообщаются через соответствующие отверстия в указанном внешнем листе с окружающим пространством, с помощью вращающегося клапана может всасываться воздух, что обеспечивает присасывание листа к окружной поверхности цилиндра и его разглаживание.

Однако подобный цилиндр из-за применения в нем гнутого тонкостенного листа, образующего камеры всасывания, и из-за наличия у него в связи с этим "сэндвичевой" конструкции не пригоден для использования в качестве прижимающего цилиндра в печатной секции листовой ротационной печатной машины.

Из заявки ЕР 0165477 В1 известна листовая ротационная печатная машина, имеющая листопереворачивающий механизм и расположенный перед ним прижимающий цилиндр, на поверхности которого переворачиваемые листы удерживаются за счет всасывания воздуха. Подобный прижимающий цилиндр имеет массивный корпус, в котором выполнены проходящие в осевом направлении по всей ширине цилиндра каналы для всасываемого или нагнетаемого воздуха. От каждого из этих каналов отходит множество радиальных отверстий, проходящих к наружной окружной поверхности корпуса цилиндра. Помимо этого на наружную поверхность корпуса цилиндра натянута профилированная пленка, которая является пористой на участке расположения радиальных отверстий или имеет отверстия, проходящим сквозь которые воздухом перемещаемый цилиндром лист может присасываться к окружной поверхности этого цилиндра, соответственно отделяться от нее. В указанной выше публикации предлагается далее снабжать выполненный в виде накопительного барабана и обтянутый пористой пленкой передаточный цилиндр всасывающим патрубком коробчатого сечения, положение которого можно регулировать для согласования с листами различных форматов и который за счет создания в нем разрежения удерживает переворачиваемый лист за его заднюю кромку на окружной поверхности передаточного цилиндра.

Однако описанный в этой публикации прижимающий цилиндр является исключительно трудоемким и дорогим в изготовлении, что связано с необходимостью выполнения в нем воздушных отверстий, проходящих в осевом направлении по всей его ширине, а также с необходимостью выполнения в окружной поверхности его корпуса большого числа мелких радиальных отверстий.

Такой передаточный цилиндр из-за наличия у него гребне- или пальцевидной окружной поверхности, что обусловлено необходимостью обеспечить подвижность всасывающего патрубка, также не может использоваться в качестве прижимающего цилиндра в листовой ротационной печатной машине, поскольку гребневидный профиль его окружной поверхности переносится на оттиск и ухудшает качество последнего.

Исходя из вышеизложенного, в основу изобретения была положена задача разработать прижимающий цилиндр листовой ротационной печатной машины, который был бы простым и недорогим в изготовлении и который позволял бы удерживать на его поверхности лист за счет всасывания воздуха и приподнимать от его поверхности лист за счет нагнетания воздуха.

Еще одна задача изобретения состояла в том, чтобы разработать более простой и более экономичный способ изготовления прижимающего цилиндра листовой ротационной печатной машины, на окружной поверхности которого имеются отверстия, которые могут использоваться и для всасывания, и для нагнетания сквозь них воздуха.

Указанные задачи решаются согласно изобретению с помощью отличительных признаков, представленных соответственно в п.п.1, 24 и 25 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере предпочтительных вариантов выполнения предлагаемого в нем прижимающего цилиндра печатной машины и вариантов осуществления предлагаемого способа его изготовления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 - предлагаемый в изобретении цилиндр печатной машины, который выполнен в виде прижимающего цилиндра, расположенного перед листопереворачивающим механизмом листовой ротационной печатной машины,

на фиг. 2 - увеличенное изображение первого варианта выполнения предлагаемого в изобретении цилиндра печатной машины, у которого воздухораспределительные камеры образованы выемкой в его корпусе, при этом цилиндр показан в разрезе плоскостью, проходящей через его боковую поверхность,

на фиг.3 - другой вариант выполнения предлагаемого в изобретении цилиндра печатной машины, у которого воздухораспределительные камеры образованы непосредственно в нижней стороне выполненных в его корпусе элементов, служащих для всасывания и нагнетания сквозь них воздуха,

на фиг.4 - увеличенное изображение еще одного варианта выполнения предлагаемого в изобретении цилиндра печатной машины, у которого сквозные каналы в предназначенных для всасывания и нагнетания воздуха элементах имеют расширяющееся к центру цилиндра поперечное сечение, а воздухораспределительные камеры образованы непосредственно в его корпусе, при этом цилиндр показан в разрезе плоскостью, проходящей через его боковую поверхность,

на фиг.5 - схематичное изображение предпочтительного варианта выполнения предлагаемого в изобретении цилиндра печатной машины, у которого предназначенные для всасывания и нагнетания воздуха элементы расположены рядами на его окружной поверхности, и

на фиг.6 - схематичное изображение в разрезе профилированной пленки, нанесенной на предлагаемый в изобретении цилиндр печатной машины, а также листа, перемещаемого на этой пленке.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый в изобретении цилиндр 1 печатной машины, который предпочтительно используется в качестве прижимающего цилиндра в печатной секции 4 листовой ротационной печатной машины и работает в паре со взаимодействующим с ним офсетным цилиндром 2 и который имеет корпус 8, который в предпочтительном варианте выполнен в виде отливки, например из серого чугуна или иного пригодного для этой цели материала, имеющей ребра 10 и расположенные между ними полости 6. Как показано далее на фиг. 1, предлагаемый в изобретении цилиндр 1 используется преимущественно в печатной секции 4, расположенной перед листопереворачивающим механизмом. Подобный листопереворачивающий механизм схематично показан на фиг.1 в виде листопереворачивающего барабана 14, оснащенного не показанными на чертеже вакуумным присосом и приемным захватом. Однако предлагаемый в изобретении цилиндр 1 равным образом может использоваться и в качестве передаточного цилиндра, расположенного между двумя печатными секциями листовой ротационной печатной машины и обеспечивающего перемещение его окружной поверхностью 18 свежезапечатанных в предшествующих печатных секциях листов 16 либо без их отмарывания за счет подачи изнутри воздуха, либо при необходимости, например в режиме двусторонней печати, с их разглаживанием за счет присасывания к этой окружной поверхности 18.

Как показано на фиг.2, где корпус 8 предлагаемого в изобретении цилиндра изображен в разрезе в увеличенном масштабе, в этом корпусе 8 со стороны окружной поверхности 18 предусмотрены выемки 20, которые, например, после отливки корпуса 8 могут быть выфрезерованы в нем в ходе его черновой обработки. Однако равным образом выемки 20, соответственно камеры 26 можно формировать на окружной поверхности 18 уже при отливке корпуса 8, получая в результате литья сначала их основной контур и при необходимости подвергая их в последующем чистовой обработке. В выемках 20 расположены предлагаемые в изобретении элементы 22, в которых выполнено множество сквозных каналов 24, проходящих от верхней стороны этих элементов 22 до расположенной под периферией цилиндра 1 воздухораспределительной камеры 26.

В показанном на фиг.2 варианте выполнения воздухораспределительная камера 26 выполнена в виде еще одной выемки непосредственно в дне выемки 20 и может быть изготовлена, например, аналогично выемке 20 фрезерованием в ходе черновой обработки корпуса 8.

Воздухораспределительная камера 26 соединена воздушным каналом 28 с не показанным на чертеже устройством нагнетания или всасывания воздуха, при этом для соединения такого устройства нагнетания или всасывания воздуха с воздухораспределительной камерой 26 предпочтительно использовать один или несколько схематично показанных на фиг.1 в виде блока клапанов 30, а также управляющее или распределительное устройство 32, выполненное в виде известного вращающегося коллектора или вращающегося клапана.

Как показано на фиг.3, в другом варианте воздухораспределительная камера 26 может быть выполнена непосредственно в виде выемки в предлагаемых элементах 22, через которые подается, соответственно всасывается воздух. Воздухораспределительная камера 26, высота которой может составлять, например, несколько миллиметров, в частности 2 мм, проходит в окружном направлении цилиндра 1, выступая на несколько миллиметров за пределы воздушного канала 28. В отличие от этого в осевом направлении воздухораспределительная камера 26 может проходить на отдельных участках под одним или несколькими элементами 22 или даже по всей длине цилиндра. Однако воздухораспределительная камера 26 может также располагаться локально лишь под одним, например круглым, элементом 22 в виде, например, круглой выемки, при этом для каждой из подобных круглых воздухораспределительных камер 26 предусматривают отдельные воздушные каналы 28 для нагнетания, соответственно для всасывания воздуха.

Диаметр расположенных над воздухораспределительной камерой 26 сквозных каналов 24 в предпочтительном варианте значительно меньше пространственной протяженности этой воздухораспределительной камеры 26 и может составлять, например, от 0,5 до 1,5 мм.

Кроме того, сквозные каналы 24 в элементах 22 могут иметь, как показано на фиг.4, расширяющееся в сторону воздухораспределительной камеры 26 поперечное сечение, которое на входе в эту воздухораспределительную камеру 26 может в три или более раз превышать их поперечное сечение на противоположном конце. Благодаря этому при работе предлагаемого в изобретении цилиндра 1 в режиме со всасыванием воздуха существенно повышается его функциональная надежность в результате снижения вероятности закупорки этих сквозных каналов 24, например, попадающей в них бумажной пылью или иными частицами.

Предлагаемые в изобретении элементы 22, которые предпочтительно выполнять из того же материала, что и корпус 8 цилиндра, в частности из серого чугуна или же из иного прочного материала, например из алюминия, стали или армированного волокном пластика, изготавливают согласно изобретению независимо от обработки корпуса 8 цилиндра. При этом, в частности, множество мелких сквозных каналов 24 предпочтительно выполнять в элементах 22 с помощью пригодных для этой цели металлорежущих инструментов, таких как сверла, или соответствующих инструментов для лазерной обработки (прошивки отверстий), что позволяет достичь значительных преимуществ в технологическом отношении. Помимо этого элементы 22 можно также изготавливать из прочного крупнопористого материала, у которого сквозные каналы образуются непосредственно при его получении, например, в результате вспенивания, травления либо спекания. Благодаря указанной отдельной обработке элементов 22 поломка, например, сверлильного инструмента при сверлении сквозных каналов 24 не будет приводить к забраковыванию значительно более дорогостоящего корпуса 8 цилиндра, как это имеет место обычно при изготовлении цилиндров печатной машины известными способами, у которых каналы просверливают непосредственно в их окружной поверхности. Помимо этого при отдельной обработке элементов 22 значительно сокращается и затрачиваемое на такую обработку время, поскольку несколько элементов 22 можно обрабатывать одновременно.

Обработанные описанным выше образом отдельно от корпуса 8 элементы 22 вставляют затем в выемки 20 этого корпуса 8, после чего последний подвергают чистовой обработке известным образом путем прошлифовки или обточки с использованием соответствующего инструмента. При этом крепить элементы 22 в выемках 20 корпуса 8 можно, например, не показанными на чертеже винтами либо путем их вклеивания или запрессовки в эти выемки. В результате совместной чистовой обработки элементов 22 и корпуса 8 поверхность этих элементов 22 приобретает форму, точно согласованную с формой, соответственно кривизной окружной поверхности 18 корпуса 8, что исключает наличие у цилиндра некруглостей на участке расположения элементов 22, соответственно выступание элементов 22 над окружной поверхностью 18. В результате не происходит нежелательного ухудшения качества отпечатка.

В завершение на окружную поверхность 18 корпуса 8 цилиндра наносят известную, например, из ЕР 0165477 пористую профилированную пленку, например в виде полотна со стеклянными шариками, препятствующими отмарыванию, либо хромового структурного покрытия, которое по меньшей мере на участке, расположенном над сквозными каналами 24, имеет множество мелких отверстий 36, через которые в зависимости от режима работы и цели применения предлагаемого цилиндра 1 проходит нагнетаемый или всасываемый воздух, как это схематично показано на фиг.6. Поперечное сечение отверстий 36 при этом существенно меньше поперечного сечения сквозных каналов 24. Пленка 34, которая может быть, например, натянута на окружную поверхность 18 корпуса 8 или же наклеена на нее, при использовании предлагаемого в изобретении цилиндра 1 в качестве прижимающего цилиндра служит для равномерного распределения действующих на элементы 22 в зоне печатного контакта прижимных усилий на участке расположения сквозных каналов 24, что позволяет избежать появление отпечатков этих каналов 24 в печатном изображении. Как показано на фиг.6, пленка 34 может иметь профилированную поверхность 38, образованную в предпочтительном варианте взаимно соединенными углублениями, которые обеспечивают распределение всасываемого или нагнетаемого воздуха под прилегающим к этой пленке 34 листом 16 по всей его поверхности. Кроме того, пленку 34 обычно покрывают краскоотталкивающим слоем.

Как показано на фиг.5, в предпочтительном варианте выемки 20 выполнены в окружной поверхности 18 цилиндра 1 в виде пазов 20а, в которых расположены элементы 22, имеющие форму пластин или планок. При этом вдоль одной из имеющих форму паза 20а выемок предпочтительно расположено несколько воздухораспределительных камер 26, нагнетание воздуха, соответственно всасывание воздуха через которые осуществляется по отдельности. Имеющие форму пазов 20а выемки могут проходить как в окружном направлении, так и в осевом направлении вдоль окружной поверхности 18 цилиндра 1.

Как показано далее на фиг.5, элементы 22 предпочтительно расположены на окружной поверхности 18 цилиндра 1 рядами 40, которые могут быть ориентированы на окружной поверхности 18 как в окружном направлении, так и в осевом направлении. Однако равным образом ряды 40 могут также располагаться на окружной поверхности 18 цилиндра 1 в основном V-образно или лучеобразно. Подобное расположение рядов можно обеспечить, например, за счет выполнения проходящих в осевом направлении рядов 40 постепенно уменьшающейся, если смотреть в направлении 42 вращения цилиндра 1, длины, что в зависимости от формата обрабатываемого листа позволяет в случае малоформатных листов 16а удерживать их на окружной поверхности 18 цилиндра 1 за счет всасывания воздуха лишь через те элементы 22, которые расположены в зоне задней кромки 44а малоформатного листа 16а ближе к центру этой окружной поверхности 18. В отличие от этого при обработке крупноформатных листов 16b, которые, как правило, имеют больший вес и поэтому подвержены действию более высоких центробежных сил, предпочтительно задействуются все элементы 22 на окружной поверхности 18 с целью приподнятия листа 16 от этой поверхности за счет нагнетания через указанные элементы воздуха либо для его прижатия к этой поверхности за счет всасывания через указанные элементы воздуха, благодаря чему крупноформатные листы 16b удерживаются на окружной поверхности 18 предпочтительно не только в зоне их задних кромок 44b.

Как показано далее на фиг.5, для нагнетания или всасывания воздуха, для чего используются объединенные в блок клапаны 30, предпочтительно задействовать группы расположенных осевыми рядами 40 элементов 22 или их воздухораспределительных камер 26, при этом в зависимости от формата обрабатываемого листа для нагнетания или всасывания воздуха задействуются только те элементы 22, которые расположены непосредственно под листом 16, перемещаемым цилиндром. В этом варианте предпочтительно все элементы 22, соответственно их воздухораспределительные камеры 26 одновременно соединяются через блок клапанов 30 с помощью управляющего устройства 32, выполненного в виде известного вращающегося коллектора, с устройством нагнетания или всасывания воздуха.

Аналогичным образом осевые ряды 40 элементов 22 после прохождения ими зоны печатного контакта или незадолго до этого можно последовательно, если смотреть в окружном направлении, соединять с помощью управляющего устройства 32 с устройством всасывания воздуха, что обеспечивает постепенное натягивание перемещаемых листов 16 на окружную поверхность цилиндра 1 и их разглаживание. Аналогичным образом для отделения листов 16 от окружной поверхности 18 ряды 40 элементов 22 также можно задействовать последовательно по достижении ими некоторого углового положения при вращении цилиндра, подавая в эти элементы воздух либо непрерывно, либо импульсами.

Было установлено, что при использовании предлагаемого в изобретении цилиндра 1 прежде всего в качестве прижимающего цилиндра в печатной секции, расположенной перед листопереворачивающим механизмом, целесообразно, чтобы всасывание воздуха происходило через расположенные осевым рядом 40 элементы 22, соответственно через их распределительные камеры 26 на участке между зоной печатного контакта и прямой 46, проходящей через центры цилиндра 1 и последующего листопереворачивающего барабана 14 (фиг.1), а нагнетание воздуха происходило через соответствующие осевые ряды 40 под задней кромкой 44а, 44b листа лишь непосредственно перед захватом, соответственно сразу же после захвата этой задней кромки 44а, 44b листа захватным приспособлением листопереворчивающего барабана 14 для отделения таким путем листа 16, удерживаемого на окружной поверхности 18 за счет всасывания воздуха, от этой поверхности.