конвейерная лента

Формула изобретения

Конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани, отличающаяся тем, что прокладки выполнены из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для конвейерного транспорта, в частности к конвейерным резинотканевым лентам.

Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоенных резиновых слоев и прокладок из хлопкосодержащей ткани [1].

Однако данная лента быстро расслаивается при эксплуатации при повышенных температурах.

Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоенных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани [2].

Недостатком указанной ленты является низкое сопротивление расслоению каркаса ленты при эксплуатации.

Цель изобретения - увеличение ходимости конвейерной ленты путем повышения сопротивления расслоению каркаса ленты при эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная лента включает резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.

Конвейерная лента включает резиновые обкладки на основе резиновых смесей из каучуков общего или специального назначения и их комбинаций, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев, изготовленных из резин на основе резиновых смесей из каучуков общего или специального назначения и их комбинаций, и прокладок из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.

Оценку сопротивления расслоению каркаса конвейерной ленты при эксплуатации проводили по показателю прочность связи между прокладками после старения в воздухе при температуре (1251)^oС в течение 168 ч согласно ГОСТ 6768-75. Кроме того, определяли показатель желобчатости конвейерной ленты, величина которой должна находится в пределах 0,14-0,30, в соответствии с методикой и требованием ОСТ 153-122-001-97 Приложение А.

Для изготовления образцов по прототипу использовали конвейерную ленту вида 2ТЗ с резиновыми обкладками на основе резиновой смеси из бутилкаучука, резинотканевым каркасом, состоящим из прослоечных резиновых слоев из бутилкаучука и трех прокладок из синтетической ткани ТЛК-300 традиционного полотняного переплетения, ширина ленты составляла 800 мм. Образцы для испытаний по изобретению и контрольным примерам заготавливали из конвейерных лент по конструкции, аналогичной прототипу. При этом в качестве прокладок использовали синтетические ячеистые ткани с прочностью 300 н/мм и размерами ячейки по диагонали 0,5; 1,0; 5,0; 10,0; 12,0 мм.

Результаты испытаний образцов конвейерных лент приведены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы.

1. Образцы лент (2-4), изготовленные согласно изобретению, имеют существенно более высокое значение прочности связи меду прокладками после старения в воздухе при температуре (125)^oС в течение 168 ч по сравнению с образцами по прототипу (1) и контрольному примеру (5).

2. Образцы лент (2-4), изготовленные согласно изобретению, по сравнению с образцом по контрольному примеру (6) имеют величину желобчатости, отвечающую установленным требованиям.

3. Высокая ходимость конвейерной ленты, включающей резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани, может быть получена только с использованием технического решения согласно изобретению.

Использованная литература

1. Ф. А. Махлис, И.М. Леонов, О.Г. Карбасов, В.В. Никитин "Конвейерные ленты". М.: Химия, 1991; с. 115.

2. ГОСТ 20-85. "Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия". Табл. 7; Приложение 1 - прототип.