состав шихты для получения кордиеритовой керамики

Классы МПК:C04B35/18 с высоким содержанием оксида алюминия
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Томский политехнический университет
Приоритеты:
подача заявки:
2002-04-30
публикация патента:

Изобретение относится к технике получения термостойкой керамики, стойкой к тепловым ударам, и может найти применение как плотный и пористый огнеупорный материал. Шихта включает соединения магния, кремния и алюминия, дополнительно содержит добавку сверхтонкого порошка металлического алюминия, полученного методом электрического взрыва проводника, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 34,5 - 49,0, сырой тальк 32,5 - 35,0, гиббсит 11,0-32,5, СТП алюминий 0,5 - 5,0. Введение сверхтонкого порошка металлического алюминия позволяет повысить выход кордиерита при одновременном снижении температуры синтеза до 1150-1200oС, кроме того, при этих температурах ускоряется процесс синтеза кордиерита. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Состав шихты для получения кордиеритовой керамики, включающий глину, тальк и гидроксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит добавку сверхтонкого порошка металлического алюминия, полученного методом электрического взрыва проводника, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глина - 34,5-49

Сырой тальк - 32,5-35

Гидроксид алюминия - 11-32,5

Сверхтонкий порошок алюминия - 0,5-5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике получения термостойкой керамики, стойкой к тепловым ударам, и может найти применение как плотный и пористый огнеупорный материал.

Изобретение направлено на повышение выхода кордиерита при одновременном снижении температуры его синтеза.

Известен состав шихты [А.С. СССР 1474147, кл. С 04 В 35/18, 1989] для получения кордиерита, включающий следующие компоненты, мас.%:

Перлит - 53,0 - 57,0

Гидроксид алюминия - 24,0 - 26,0

Гидрокарбонат магния - 19,0 - 21,0

Недостатком этого состава является его низкая реакционная способность и необходимость проведения процесса при высокой температуре до 1350oС.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав шихты [Пат. РФ 2036883, кл. С 04 В 35/18, 1995] для получения кордиерита, включающий следующие компоненты, мас.%:

Каолин - 29,8 -30,72

Тальк - 40,78 - 40,79

Глинозем - 19,91 - 20,27

Кварцевый песок - 8,60 - 8,8

Пегматит - 0 - 0,25

Недостатком этого состава также является недостаточная реакционноспособность шихты и необходимость проведения процесса синтеза при температуре 1700-1400oС.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода кордиерита при одновременном снижении температуры синтеза.

Это достигается тем, что шихта, включающая соединения магния, кремния и алюминия, дополнительно содержит добавку сверхтонкого порошка металлического алюминия (СТП), полученного методом электрического взрыва проводника (ЭВП), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 34,5 - 49,0

Сырой тальк - 32,5 - 35,0

Гидроксид алюминия - 11,0 - 32,5

СТП алюминия - 0,5 - 5,0

В табл.1 приведены составы шихт для получения кордиерита.

Содержание природных, оксидных и металлических компонентов рассчитано с учетом стехиометрического состава кордиерита.

Глина разнообразна по природе и содержит от 25 до 31% Al2O3, это и учитывается при составлении шихты. Тальк содержит около 32% MgO, это также обуславливает границы его содержания в шихте. Гидроксид алюминия применяется для подшихтовки смеси до стехиометрического содержания Al2O3.

Термообработку смеси проводят при температуре 1150-1250oС. Выход кордиерита составляет 56-99,5%.

В заявленном изобретении увеличение реакционной способности шихты достигается введением тонкодисперсного металлического алюминия. Металлический алюминий при обжиге шихты образует высокоактивный оксид алюминия, который обеспечивает начало реакции образования кордиерита уже при температуре 1150oС по реакции:

4(3MgOсостав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 22111994SiO2) + 7(Al2O3состав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 22111992SiO2) + 5Al2O3 --> 6(2MgOсостав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 22111992Al2O3состав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 22111995SiO2)

Количественный выход до 98% кордиерита наблюдается при температуре 1200oС (выдержка 6 часов) и 1250oС (выдержка 4 часа).

При содержании СТП алюминия менее 0,5% выход кордиерита резко уменьшается; введение металлического алюминия более 5% нецелесообразно по экономическим соображениям (и при введении более 5% не наблюдается пропорционального роста выхода кордиеритовой фазы).

Пример 1. Шихту, включающую, мас.%: глину 34,5, тальк 32,5, гидроксид алюминия 32,5, подвергают гомогенизации в любом смесителе. Затем вводят 0,5 СТП алюминия. Затем материал брикетируют полусухим или пластичным формованием (Руд состав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 2211199 40 МПа) и обжигают на воздухе до температуры 1200-1250oС с выдержкой 6 часов при конечной температуре. Содержание кордиерита определяется рентгенографическим методом.

Пример 2. Шихту, включающую, мас.%: глину 41,4, тальк 33,7, гидроксид алюминия 22,3, подвергают гомогенизации в любом смесителе. Затем вводят 2,5 СТП алюминия. Затем материал брикетируют полусухим или пластичным формованием (Руд состав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 2211199 40 МПа) и обжигают на воздухе до температуры 1200-1250oС с выдержкой 6 часов при конечной температуре. Содержание кордиерита определяется рентгенографическим методом.

Пример 3. Шихту, включающую, мас.%: глину 49, тальк 35, гидроксид алюминия 11, подвергают гомогенизации в любом смесителе. Затем вводят 5 СТП алюминия. Затем материал брикетируют полусухим или пластичным формованием (Руд состав шихты для получения кордиеритовой керамики, патент № 2211199 40 МПа) и обжигают на воздухе до температуры 1200-1250oС с выдержкой 6 часов при конечной температуре. Содержание кордиерита определяется рентгенографическим методом.

Класс C04B35/18 с высоким содержанием оксида алюминия

способ получения проппанта и проппант -  патент 2518618 (10.06.2014)
огнеупорная пластичная масса -  патент 2507179 (20.02.2014)
окислительный катализатор -  патент 2505355 (27.01.2014)
способ получения огнеупорной керамобетонной массы -  патент 2483045 (27.05.2013)
способ повышения эксплуатационных характеристик алюмосиликатного огнеупора -  патент 2474559 (10.02.2013)
шихта для изготовления огнеупорного безводного композиционного материала и изделий -  патент 2422403 (27.06.2011)
керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров и соответствующий продукт -  патент 2386604 (20.04.2010)
способ получения огнеупорных изделий -  патент 2382013 (20.02.2010)
шихта для изготовления огнеупорных изделий -  патент 2359942 (27.06.2009)
огнеупорная масса для закрытия чугунных лёток доменных печей -  патент 2356870 (27.05.2009)
Наверх