магнитный материал и изделие, выполненное из него

Классы МПК:H01F1/057 и элементы группы IIIа, например Nd2Fe14B
C22C38/32 с бором
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"
Приоритеты:
подача заявки:
2001-12-26
публикация патента:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. Предложен магнитный материал системы Fe-Co-B-Nd, дополнительно содержащий хром, и изделие из него. При этом состав материала соответствует формуле (Nd1-xl-x2R1 x1R2 x2)14-20(Fe1-у1-у2Coy1Cry2)ост.B4-9, где R1 - по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Tb, Dy, Но, Er, Tm, а R2 - по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Sm, La, Ce, Pr, Y, причем х1+х2= 0,001-0,99, х2/х1= 0,01-10, у1+у2=0,001-0,3, у2/у1= 0,0001-0,2. Материал может дополнительно содержать W, а также по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu. Техническим результатом изобретения является увеличение остаточной индукции при одновременном увеличении температурной стабильности магнитных свойств. Использование предложенного магнитного материала и изделия из него позволит повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, неодим, а также по крайней мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы: тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром, а также по крайней мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы: самарий, лантан, церий, празеодим, иттрий, при этом состав материала соответствует формуле, ат. %:

(Nd1-x1-x2R1 x1R2 x2)14-20(Fe1-у1-у2Coy1Cry2)ocт.B4-9,

где R1 - по крайней мере один элемент, выбранный из группы: Tb, Dy, Но, Еr, Тm;

R2 - по крайней мере один из элементов, выбранный из группы: Sm, La, Се, Pr, Y,

причем

х1+х2= 0,001-0,99,

x2/x1= 0,01-10,

у1+у2= 0,001-0,3,

у2/у1= 0,0001-0,2.

2. Магнитный материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, а также по крайней мере один элемент, выбранный из группы: алюминий, галлий, титан, ниобий, молибден, медь, при этом состав материала соответствует формуле, ат. %:

(Nd1-x1-x2R1 x1R2 x2)l4-20(Fe1-у1-у2Coy1Cry2)ocт.B4-9,

где Т - по крайней мере один элемент, выбранный из группы: Al, Ga, Ti, Nb, Мо, Сu, W,

причем

у3= 0,001-5.

3. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено из магнитного материала по любому из п. 1 или 2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов (РЗМ) с металлами группы железа.

Известен магнитный материал следующего химического состава (ат.%):

Nd16-18Fe76-xCrxB8, x=0-4. [1]

Изделиями из известного магнитного материала являются, например, призмы, цилиндры, кольца с аксиальной текстурой и т.д.

Недостатками магнитного материала и изделий, выполненных из него, являются:

- недостаточно высокое значение коэрцитивной силы (Нci);

- низкая величина температурной стабильности.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, неодим, тербий, имеющий состав, соответствующий формуле, ат. %:

(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-l7(Fe1-у1Coy1)75-80Ty2B6-8

где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Dy, Но, Ег, Тm, а Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Ti, Nb, Mo,

причем

х1+х2=0,1-0,99

x1/x2магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 22120750,10

y1=0,2-0,5

у2=0,01-10 [2].

Изделиями из магнитного материала-прототипа являются, например, призмы, цилиндры, кольца с аксиальной текстурой, кольца с радиальной текстурой и т. д.

Недостатками магнитного материала-прототипа и изделий, выполненных из него, являются:

- низкая величина остаточной индукции (BR).

Технической задачей изобретения является разработка магнитного материала, обладающего более высокой термостабильностью при сохранении достаточно высоких магнитных характеристик.

Техническая задача достигается тем, что магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, неодим, а также по крайней мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы: тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром, а также по крайней мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы: самарий, лантан, церий, празеодим, иттрий, при этом химический состав соответствует формуле, ат. %:

(Nd1-x1-x2R1 x1R2 x2)l4-20(Fe1-у1-у2Coy1Cry2)ocт.B4-9,

где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Tb, Dy, Но, Еr, Тm, а R2- по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Pr, Y

х1+х2=0,001-0,99

x2/x1=0,01-10

у1+у2=0,001-0,3

y2/y1=0,0001-0,2

Магнитный материал дополнительно содержит вольфрам, а также по крайней мере один элемент, выбранный из группы: алюминий, галлий, титан, ниобий, молибден, медь, при этом химический состав соответствует формуле, ат. %:

(Nd1-xl-x2R1 x1R2 x2)l4-20(Fe1-у1-у2Coy1Cry2)ocт.T4-9

где Т - по крайней мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu, W

у3=0,001-5

Изделие, выполненное из указанного выше магнитного материала.

Авторами установлено, что положительное влияние Sm, La, Се, Pr, Y на магнитные свойства Nd-Fe-Со-В связано с тем, что фаза R2Co14B (где R=Sm, La, Y) имеет анизотропию типа "легкая плоскость"; поле анизотропии фазы Рr2Со14 значительно выше, чем у фазы Nd2Co14B, а магнитный момент иона Се равен нулю. Также авторами установлено, что положительное влияние Сr на магнитные свойства Nd-Fe-Со-В связано с тем, что он не образует магнитомягких фаз Лавеса с редкоземельными металлами и, кроме того, блокирует образование фаз типа РЗМ Fe4 В4 при заявленном соотношении остальных компонентов. Положительное влияние W связано с тем, что он увеличивает величину Hci за счет измельчения зерна основной магнитной фазы и образования дополнительных высокодисперсных тугоплавких фаз. Легирование Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Сu способствует положительному действию W на магнитные свойства.

Примеры осуществления

Сплав заданного состава выплавляли в вакуумной индукционной печи. Магниты изготавливали по порошковой технологии, включающей: дробление слитка до размера менее 600 мкм, тонкий помол в защитной среде до монокристаллического размера частиц, прессование заготовок в магнитном поле 10 кЭ, спекание в вакуумной печи при температуре 1080-1150oС. Полученные заготовки магнитов шлифовали до размера 10магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 221207510магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 221207510 мм. После намагничивания, измеряли магнитные свойства. Составы предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа приведены в таблице. В строках 1, 2 приведены граничные значения составов. В строках 3, 4, 5 - средние значения составов.

Как видно из таблицы, при увеличении величины BR на 9,3% по сравнению с прототипом величина магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2212075 по абсолютной величине уменьшена в 3,7 раза (строка 3). Кроме того (строка 5), при одинаковом значении магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2212075, величина BR предлагаемого магнитного материала, на 25,3% выше, чем у прототипа. Таким образом, предложенный магнитный материал позволяет изготавливать магниты с более высокой величиной BR и одновременно со значительно более высокой температурной стабильностью.

Применение предложенного магнитного материала и изделия из него позволяет повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики.

Литература

1. Leonowicz M. J. of Magnetism and Magnetic Materials, 1990, v. 83, p. 211-213.

2. Патент 2136069, РФ.

Класс H01F1/057 и элементы группы IIIа, например Nd2Fe14B

способ получения спеченного высокоэнергоемкого постоянного магнита из сплава на основе nd-fe-b -  патент 2525867 (20.08.2014)
магнитный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2500049 (27.11.2013)
постоянный магнит и способ его изготовления -  патент 2423748 (10.07.2011)
магнитный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2368969 (27.09.2009)
получение материала редкоземельного постоянного магнита -  патент 2367045 (10.09.2009)
функционально усовершенствованный редкоземельный постоянный магнит -  патент 2359352 (20.06.2009)
состав для нанесения покрытий и нанесение органического пассивирующего слоя на редкоземельные порошки на основе железа -  патент 2358345 (10.06.2009)
способ получения постоянных магнитов из сплавов на основе системы неодим-железо-бор или празеодим-железо-бор -  патент 2337975 (10.11.2008)
способ получения редкоземельных постоянных магнитов -  патент 2321913 (10.04.2008)
способ получения материала для анизотропных магнитопластов -  патент 2286230 (27.10.2006)

Класс C22C38/32 с бором

коррозионно-стойкая легированная нейтронно-поглощающая сталь для изготовления шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива -  патент 2519064 (10.06.2014)
проволока из высокоуглеродистой стали с превосходными свойствами способности к волочению и усталостными характеристиками после волочения -  патент 2507292 (20.02.2014)
высокопрочная бесшовная стальная труба, обладающая очень высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением для нефтяных скважин и способ ее изготовления -  патент 2493268 (20.09.2013)
высокопрочная сталь -  патент 2481416 (10.05.2013)
высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий -  патент 2479665 (20.04.2013)
способ производства борсодержащей стали -  патент 2477324 (10.03.2013)
способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт -  патент 2469102 (10.12.2012)
прокат полосовой из борсодержащей марганцовистой стали -  патент 2458177 (10.08.2012)
жаропрочная сталь -  патент 2448192 (20.04.2012)
сталь -  патент 2446226 (27.03.2012)
Наверх