способ обработки внутренних поверхностей вращения двухкромочным фрезерованием

Формула изобретения

Способ обработки внутренних поверхностей изделий типа колец путем одновременного снятия припуска режущими кромками, расположенными как на наружной, так и на внутренней стороне зуба торцевой фрезы, включающий сообщение фрезе вращательного движения со скоростью резания вокруг своей оси, а обрабатываемому изделию - вращательного движения вокруг своей оси со скоростью подачи, при этом ось фрезы располагают перпендикулярно и со смещением относительно оси обрабатываемого изделия, размер h которого определяют по следующей зависимости:



где d - диаметр обработанной внутренней поверхности изделия;

t - глубина резания;

D - диаметр фрезы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки изделий типа колец.

Известен способ обработки двухкромочной торцовой фрезой изделий типа валов путем одновременного снятия припуска режущими кромками, расположенными по фаскам как на наружной, так и на внутренней стороне фрезы, при котором изделию сообщают вращение вокруг его собственной оси, а инструменту - вращение вокруг его собственной оси и перемещение вдоль оси изделия, причем инструмент наклоняют к детали в направлении подачи на определенный угол.

Недостатком известного способа является невозможность его применения для обработки внутренних поверхностей вращения.

Задачей настоящего изобретения является применение метода торцового двухкромочного фрезерования для обработки внутренних поверхностей вращения путем одновременного снятия припуска режущими кромками, расположенными по фаскам, как на наружной, так и на внутренней стороне фрезы. Предложено снятие чернового припуска вести наружной режущей кромкой зуба, а получистового припуска - внутренней.

На фиг.1 показана общая схема обработки;

на фиг.2 - схема направленности суммарного вектора окружной силы резания и продольной подачи инструмента при снятии чернового припуска;

на фиг.3 - схема направленности суммарного вектора окружной силы резания и продольной подачи инструмента при снятии получистового припуска.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделию 1 сообщают круговое движение вокруг его оси 2. В зоне резания 3 с изделия снимают черновой припуск наружной режущей кромкой 4 инструмента 5 при его круговом движении со скоростью вокруг оси инструмента 6 и продольном перемещении с подачей вдоль оси изделия, причем направление суммарного вектора Р окружной силы резания, создаваемой в процессе резания режущей кромкой, совпадает с направлением перемещения инструмента вдоль оси изделия.

В зоне резания 7 с изделия снимают получистовой припуск внутренней режущей кромкой 8 инструмента, причем направление суммарного вектора Р окружной силы резания, создаваемой в процессе резания режущей кромкой, противоположно направлению перемещения инструмента.

Изобретение может быть реализовано на существующих карусельно-фрезерных станках путем модернизации фрезерной бабки. Для этого фрезерную бабку снабжают поворотной фрезерной головкой с установленной на ней двухкромочной торцовой фрезой и смещают ее относительно оси симметрии изделия на расчетный размер h



где d - диаметр обработанного отверстия;

t - глубина резания;

D - диаметр фрезы.

Инструменту придают вращение вокруг своей оси со скоростью резания, изделию придают круговое движение подачи вокруг своей оси, а шпиндельной бабке придают движение подачи вдоль оси изделия. При этом движение резания устанавливают таким образом, чтобы направление суммарного вектора окружной силы резания на наружной режущей кромке совпадало с направлением перемещения шпиндельной бабки, а направление суммарного вектора окружной силы резания на внутренней режущей кромке и перемещения шпиндельной бабки противоположны, что позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности.

Преимуществами данного метода являются простота настройки, повышение производительности, снижение энергетических затрат, устойчивость процесса резания за счет распределения сил (припуска), возможность разделения припуска (корка + основа) и применение режущего инструмента с дифференциальными режущими кромками, повышение качества обработанной поверхности.