способ электроконтактного удаления заусенцев и сглаживания острых кромок

Формула изобретения

Способ электроконтактного удаления заусенцев и сглаживания острых кромок, при котором на электрод-инструмент и заготовку подают напряжение и перемещают их относительно друг друга, отличающийся тем, что используют электрод-инструмент с рабочей поверхностью, выполненной под углом меньше 90^o, при этом ему сообщают вибрацию перпендикулярно обрабатываемой кромке заготовки, а последнюю перемещают под углом к линии горизонта и регулируют скорость ее подачи при изменении указанного угла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано для снятия заусенцев и сглаживания острых кромок у длинномерных и листовых заготовок, применяемых во всех отраслях промышленности.

Известен электрофизический способ удаления заусенцев с применением ультразвука [1] , заключающийся в том, что детали, имеющие заусенцы, помещают в герметичную камеру, которая заливается суспензией, и от магнитострикционного преобразователя ультразвуковые колебания через дно камеры передаются суспензии. Основные недостатки метода: возможность обработки только мелких деталей с ограниченными размерами заусенцев, применение дорогих ультразвуковых преобразователей, наличие суспензии и герметичной камеры.

Известен электроконтактный метод удаления заусенцев вращающейся проволочной щеткой [2], заключающийся в том, что по шлангу к пневмотурбине подводят сжатый воздух для вращения щетки. К щетке и заготовке подают электрическое напряжение и перемещают относительно друг друга. Недостатками метода являются применение сжатого воздуха, недостаточная локализация процесса обработки, т. к. щетка помимо заусенцев контактирует с расположенными рядом участками заготовки, что приводит к повышенным энергозатратам вследствие увеличения площади обработки и нежелательному взаимодействию на другие участки заготовки.

Задача, решаемая изобретением, - снижение энергозатрат, упрощение эксплуатации.

Задача решена тем, что в предлагаемом способе электроконтактного удаления заусенцев и сглаживания острых кромок, при котором на электрод-инструмент и заготовку подают напряжение и перемещают их относительно друг друга, согласно изобретению используют электрод-инструмент с рабочей поверхностью, выполненной под углом меньше 90^o, которому сообщают вибрацию под углом к линии горизонта и регулируют скорость подачи заготовки при изменении указанного угла.

Скорость подачи находится в прямопропорциональной зависимости от угла наклона траектории движения заготовки к линии горизонта и весом заготовки G₃.

Сила, под действием которой заготовка движется, определяется выражением

F_n=G₃sin

На чертеже изображено устройство для реализации этого способа. На фиг.1 показана общая схема установки, на фиг.2 - вид по стрелке А, в увеличенном виде показана рабочая зона.

Устройство состоит из линейного электродинамического двигателя 1, блока питания линейного электродинамического двигателя 2, заготовки 3, электрода-инструмента 4, источника питания заготовки и электрода-инструмента 5, направляющих 6.

Способ электроконтактного удаления заусенцев осуществляется следующим образом: к блоку питания 2 подключают линейный электродинамический двигатель 1, который преобразует электрическую энергию в возвратно-поступательное движение электрода-инструмента 4 с частотой f. На электрод-инструмент 4 и заготовку 3 подают напряжение на источник питания 5. Заготовка 3 под действием силы подачи F_n движется по направляющим 6 и, достигая зоны обработки, начинается процесс электроконтактной эрозии. Электрод-инструмент 4 имеет рабочую поверхность, выполненную под углом меньше 90^o, что обеспечивает контакт только на заусенцах или острых кромках. Этим обеспечивается высокая локализация процесса обработки и снижение энергозатрат.

При удалении заусенцев с заготовки, выполненной из стали Ст.З, энергозатраты составили 1,68 кВтч/м³. При удалении заусенцев по способу, указанному в прототипе, энергозатраты составляют 8,1 кВтч/м³.

Для реализации предложенного способа не требуется сжатый воздух, что упрощает эксплуатацию.

Источники информации:

1. Электрофизические методы обработки материалов. А.К. Журавский, Р.И. Галиева, Г.С. Гептштейн. - Уфа, 1977, с.77 и 78.

2. Хрульков В.А., Кулаков Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей. - М: Машиностроение, 1979, с.100 и 101.