способ получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного техуглерода

Формула изобретения

1. Способ производства дистиллятных фракций, включающий получение синтез-газа и его пропуск последовательно через блоки производства жидких дистиллятов и разделения жидких дистиллятов, отличающийся тем, что синтез-газ состава, об. % N₂ - 60-70; Н₂- 16-20; СО- 8-10; СО₂5; CH₄5; C₂1, получают из отходящих газов процесса производства печного техуглерода, которые после блока получения техуглерода последовательно пропускают через блоки очистки отходящих газов от следов техуглерода, осушки и компримирования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс в блоке производства жидких дистиллятов проводят при температуре 300-330^oС, давлении не более 3,0 МПа и объемной скорости 1000-3000 ч^-1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и, в частности, к способам утилизации отходящего газа процессов производства печного техуглерода из углеводородного сырья и получения моторных топлив.

Наиболее близким аналогом к данному изобретению относится способ получения дистиллятных фракций, включающий получение синтез-газа и его пропуск последовательно через блоки производства жидких дистиллятов и разделения жидких дистиллятов (см. Н. С. Печуро и др. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа, М., Химия, 1986г., с.262-269).

Недостатком известного способа является низкий выход продукта (жидкого дистиллята) при переработке содержащего азот синтез-газа, например отходящих газов процесса производства печного техуглерода, а также небольшая селективность по выходу изопарафиновых углеводородов, повышающих октановое число бензиновой фракции в жидком дистилляте.

При создании изобретения решалась техническая задача разработки технологии переработки отходящих газов процесса производства печного техуглерода в углеводородные дистиллятные фракции, преимущественно бензиновые и дизельные.

Поставленная техническая задача решается в способе получения дистиллятных фракций, включающем получение синтез-газа и его пропуск последовательно через блоки производства жидких дистиллятов, и разделения жидких дистиллятов, при этом синтез-газ состава, об.%: N₂ 60-70; Н₂ 16-20; СО 8-10; CO₂5; СН₄5; C₂1, получают из отходящих газов процесса производства печного техуглерода, которые после блока получения техуглерода последовательно пропускают через блоки очистки отходящих газов от следов техуглерода, осушки и компримирования. Кроме этого, процесс в блоке производства жидких дистиллятов проводят при температуре 300-330^oС, давлении не более 3,0 МПа и объемной скорости 1000-3000 ч^-1.

Данное изобретение иллюстрируется чертежом, на котором приведена схема установки для получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного техуглерода.

Установка для получения дистиллятных фракций из синтез-газа состоит из последовательно соединенных блока получения печного техуглерода (на чертеже не показан), блока очистки газа от следов техуглерода 1, блока осушки газа 2, блока компримирования газа 3, блока производства жидких дистиллятов 4, блока разделения жидких дистиллятов 5.

Способ осуществляется следующим образом.

После блока получения печного техуглерода влажный отходящий газ, содержащий 0,06...0,2 г/нм³ или 0,8...2,6 кг/ч дисперсного углерода и имеющий состав, об.%: N₂ 55-60; H₂ 12-20; СО 6-10; CO₂5; СН₄5; C₂1; Н₂О<20, подают в блок 1 очистки газа от следов техуглерода, где используется тканевый фильтр или скрубберная очистка газа. Затем влажный отходящий газ, очищенный от следов техуглерода, охлаждают в рекуперативных теплообменниках блока 2 осушки газа до 20-40^oС и подают на первую ступень компрессора в блок 3 компримирования, где газ компримируют до 0,8... 1,0 МПа. На второй ступени в блоке 3 газ дожимают до 3,0 МПа. В результате получают синтез-газ состава; об.%: N₂ 60-70; Н₂ 16-20; СО 8-10; СО₂5; CH₄5; C₂1, который направляют в блок 4 производства жидких дистиллятных фракций.

Синтез жидких дистиллятов проводят в блоке производства жидких дистиллятов при температуре 300-330^oС, давлении до 3,0 МПа и объемной скорости от 1000 до 3000 ч^-1. В качестве катализатора применяют бифункциональный катализатор, содержащий металлическую фазу (кобальт или железо) на носителе и цеолит.

Образующаяся в результате синтеза смесь жидких продуктов поступает на стадию разделения (ректификацию) в блок 5 разделения жидких дистиллятов, где выделяется бензиновая и дизельные фракции.