устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей

Формула изобретения

Устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее корпус, на котором установлены щеткодержатели и имитатор коллектора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона, имитатор коллектора выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимально допустимого ремонтного размера коллектора до номинального, снабжен шкалой и установлен с возможностью поворота с последующей фиксацией, а щеткодержатели или имитатор коллектора при неподвижном имитаторе коллектора или щеткодержателей установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вручную или автоматически.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано как при производстве электродвигателей, так и при ремонте последних.

Известно устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее барабан с пазами для щеток и установленный на вертикальном приводном валу имитатор коллектора. Барабан надет на имитатор и установлен на неподвижном основании, на котором нанесены риски. При вращении имитатора происходит притирка щеток до совпадения рисок на основании и барабане (Виноградов Н. В. Электрослесарь по ремонту электрических машин. М.: Высшая школа, 1974, с.136, рис.101).

Недостатком известного устройства является то, что при ремонте электродвигателей коллектор протачивают, и он может иметь десятки различных диаметров от нормального размера до минимального допустимого, что потребует такого же количества диаметров имитатора коллектора.

Известно устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее барабан с пазами для щеток, калибр и имитатор коллектора, установленный на приводном валу, при этом калибр выполнен в виде упора с профильной поверхностью, имеющей заходной и калибрующий участки, причем поверхность заходного участка удалена от поверхности имитатора на расстояние, большее продольного размера щетки; а поверхность калибрующего участка удалена от поверхности имитатора на расстояние, равное продольному размеру щетки; барабан снабжен приводом вращения (а. с. СССР 698090, Н 01 R 39/58, 19.06.78, опубл. 15.11.79, БИ 42).

Известное устройство имеет сложную конструкцию, т.к. снабжено несколькими имитаторами коллектора для различных диаметров.

Целью изобретения является упрощение конструкции при одновременной возможности увеличения количества щеток, притертых на различные диаметры коллекторов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем щеткодержатели и имитатор коллектора, например, из абразивного материала, в нем имитатор коллектора выполнен в виде профильной поверхности, непрерывно изменяющимся радиусом от минимального допустимого ремонтного размера до номинального, снабжен шкалой и установлен с возможностью поворота до требуемого радиуса, определяемого по шкале с последующей фиксацией, а щеткодержатели установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек неподвижного имитатора коллектора вручную или автоматически, или, наоборот, имитатор коллектора установлен с возможностью осевого перемещения при неподвижных щеткодержателях.

Предложение авторов позволит с помощью одного имитатора коллектора притирать щетки к нескольким различных диаметров коллекторам, что упрощает конструкцию и одновременно расширяет диапазон (т.е. увеличивает количество диаметров, к которым можно притирать щетки).

Предлагаемое устройство содержит корпус 1, на котором установлены имитатор коллектора 2 и щеткодержатели 3. Имитатор 2 выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимально допустимого радиуса коллектора, например, тягового электродвигателя, установленного на вагоне метрополитена, до номинального радиуса коллектора (нового электродвигателя). Имитатор коллектора снабжен шкалой 4, соответствующей радиусу, и установлен с возможностью его поворота до требуемого радиуса с последующей фиксацией (на схеме не показано) и в процессе притирки, например, неподвижен. Щеткодержатели установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси имитатора 2 вручную или автоматически, например, посредством пневмопривода, и имеют идентичную конструкцию электродвигателя (на схеме не показано). На крайнем щеткодержателе 3 имеется риска 5, напротив которой фиксируют требуемое деление шкалы 4 соответствующего радиуса имитатора 2.

Устройство работает следующим образом. Если необходимо заменить изношенные щетки тягового электродвигателя вагона метрополитена, то сначала измеряют радиус коллектора этого электродвигателя. Затем на предлагаемом устройстве поворачивают имитатор коллектора 2 таким образом, чтобы напротив риски 5 установилось деление шкалы 4, соответствующее измеренному радиусу коллектора двигателя. После этого в щеткодержатели 3, которые позаимствованы от электродвигателя, устанавливают новые щетки 6, прижимают их к имитатору 2 узлом, идентичным по конструкции, содержащейся в тяговом электродвигателе (на схеме не показано).

Совершая возвратно-поступательные движения щеткодержателей, осуществляется их притирка под заданный радиус (диаметр) коллектора. По окончании притирки, щетки снимают и устанавливают на электродвигатель.

Если коллектор электродвигателя требует проточки, то после его ремонта (проточки) измеряют его радиус. Аналогично вышеописанному напротив риски 5 устанавливают деление шкалы 4, соответствующее новому радиусу коллектора. После чего процессы повторяются.

Таким образом, за счет того, что имитатор коллектора выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимального до максимального значения, а щеткодержатели перемещаются вдоль оси имитатора, удается расширить диапазон различных диаметров (радиусов) коллекторов, под которые необходимо притереть щетки. Упрощение конструкции достигается тем, что не требуется изготовления, по меньшей мере, десятка имитаторов коллектора.

В предлагаемом устройстве щеткодержатели могут быть закреплены на корпусе 1 неподвижно, а имитатор может совершать возвратно-поступательные движения вдоль своей оси вручную или автоматически.