люнет для автомата продольного точения

Формула изобретения

Люнет для автомата продольного точения, содержащий корпус, в котором установлена цанга с нажимным элементом, воздействующим на ее лепестки, и привод механизма создания люнетного зазора, отличающийся тем, что нажимной элемент выполнен в виде размещенных в корпусе соосно цанге нажимной втулки, подпружиненной относительно корпуса и предназначенной для воздействия на лепестки цанги, и гайки с контргайкой, связанных с нажимной втулкой, при этом люнет снабжен механизмами фиксации гайки от проворота и в осевом направлении, запорной втулкой и шариками для обжатия заготовки, установленными в отверстиях, выполненных в цанге, и взаимодействующими с запорной втулкой, которая установлена в корпусе соосно цанге с возможностью воздействия на нажимной элемент и подпружинена относительно корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при токарной обработке нежестких деталей.

Известен люнет к автоматам фасонно-продольного точения по а.с. 321546, кл. В 23 Q 1/24, 1987 г., БИ 25, содержащий корпус, люнетную цангу, пружину и пяту, причем пружина замкнута между корпусом и пятой. Силовой гидроцилиндр жестко закреплен на корпусе и содержит дополнительный корпус, полый поршень, размещенную в полости поршня втулку-поршень, надетую на зажимную цангу, установленную на штоке.

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции, низкая надежность и низкая точность, обусловленные использованием многозвенного механизма создания постоянного люнетного зазора, включающего многочисленные кинематические связи.

Известен люнет по а.с.1472205, кл. В 23 Q 1/24, 1989 г., БИ 4 (принят за прототип), в корпусе которого размещена цанга, на которую навинчена гайка, связанная через подпружиненный рычаг с промежуточным рычагом, связанным с осью через фрикцион. На оси закреплен приводной рычаг, на который воздействует шток гидроцилиндра. Рычаг подпружинен пружиной сжатия через толкатель, ход которого ограничен регулируемым упором.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, низкие надежность и точность, обусловленные тем, что создание постоянного люнетного зазора происходит в два этапа: сначала происходит измерение диаметра заготовки, а затем создание зазора. Кроме того, при передаче вращения от силового цилиндра к гайке, перемещающей цангу внутри корпуса, использован фрикцион, не отличающийся стабильностью при эксплуатации.

Технический эффект - упрощение конструкции, повышение надежности и увеличение точности создания люнетного зазора.

Указанный технический эффект достигается тем, что в люнете для автомата продольного точения, в корпусе которого установлена люнетная цанга с нажимным элементом, воздействующим на ее лепестки, и привод механизма создания люнетного зазора, согласно изобретению нажимной элемент выполнен в виде размещенных в корпусе соосно цанге нажимной втулки, подпружиненной относительно него, воздействующей на лепестки цанги, и гайки с контргайкой, связанных с нажимной втулкой, кроме того, в устройство введены механизмы фиксации гайки от проворота и в осевом направлении, при этом люнет дополнительно снабжен шариками для обжатия заготовки, установленными в отверстиях, выполненных в цанге, взаимодействующими с введенной в устройство запорной втулкой, воздействующей на нажимной элемент и установленной соосно цанге в корпусе и подпружиненной относительно него.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства в разрезе.

В корпусе 1 люнета находится запорная втулка 2, которая установлена соосно люнетной цанге 3 с возможностью воздействия на гайку 4, при этом гайка зафиксирована шпонкой 5 от проворота. В корпусе 1 соосно цанге 3 размещена подпружиненная относительно него с помощью пружины 7 нажимная втулка 6, связанная с гайкой 4 через резьбовое соединение. Положение нажимной втулки 6 фиксируется контргайкой 8 при настройке люнетного зазора. В корпусе 1 выполнено окно для настройки люнетного зазора.

В отверстиях цанги 3 радиально размещены шарики 9, взаимодействующие с конической поверхностью запорной втулки 2, подпружиненной пружиной 10 относительно корпуса 1. Положение гайки 4 фиксируется в осевом направлении зажимом 11.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки заготовки в люнет, подается давление в полость А, в результате чего запорная втулка 2, воздействуя конической поверхностью на шарики 9, в зависимости от диаметра заготовки перемещается на определенную величину. Своим торцом запорная втулка 2 передвигает гайку 4 и нажимную втулку 6, связанные между собой через резьбовое соединение. Нажимная втулка 6 при перемещении внутри корпуса воздействует своей конической поверхностью на лепестки цанги 3, заставляя их сходиться. Вращением нажимной втулки 6 относительно гайки 4 осуществляется настройка радиального зазора между заготовкой и лепестками цанги 3 для всей партии деталей, после чего нажимная втулка 6 фиксируется контргайкой 8. В корпусе 1 выполнено окно для настройки зазора. От поворота гайка 4 удерживается за счет шпонки 5, закрепленной в корпусе 1. Затем подается давление в полость Б зажима 11, в результате чего фиксируется положение гайки 4 и нажимной втулки 6. Давление из полости А убирается, и запорная втулка 2 под действием пружины 10 освобождает от зажима шарики 9 и заготовку. Производится обработка заготовки с настроенным люнетным зазором. После окончания обработки детали давление из полости Б убирается и гайка 4 с нажимной втулкой 6 за счет действия пружины 7 занимают исходное положение.

Совмещение в предлагаемом устройстве двух функций (измерение диаметра заготовки и создание постоянного люнетного зазора) позволяет повысить точность.

В прототипе же измерение диаметра заготовки и создание люнетного зазора осуществляется последовательно, на каждом этапе вносятся свои погрешности.

Использование шариков для измерения диаметра заготовки, а также включение в устройство запорной втулки, связанной с шариками, и нажимного элемента для управления люнетным зазором позволяет упростить устройство и повысить его надежность, исключив тем самым нестабильность при работе с фрикционом (по прототипу).