золи на основе диоксида кремния

Формула изобретения

1. Способ получения водного золя, содержащего частицы на основе диоксида кремния, который включает (а) подкисление водного раствора силиката до рН от 1 до 4, чтобы образовать кислотный золь, (b) подщелачивание кислотного золя при содержании SiO₂ в диапазоне от 4,5 до 8 мас. % до рН не менее 7, (с) обеспечение роста частиц щелочного золя в течение, по крайней мере, 10 мин, (d) подщелачивание полученного золя до рН не менее 10,0 и (е) необязательное концентрирование золя, полученного в соответствии со стадиями (b), (с) или (d), чтобы обеспечить водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния и имеющий удельную поверхность, по крайней мере, 90 м²/г водного золя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает (е) концентрирование золя, полученного в соответствии с (с) или (d), чтобы получить золь, имеющий удельную поверхность не менее 95 м²/г водного золя.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подщелачивание в соответствии со стадией (b) и (d) осуществляют с помощью водного раствора силиката.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что рост частиц в соответствии со стадией (с) осуществляют при температуре в диапазоне от 35 до 95^oС.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что рост частиц в соответствии со стадией (с) осуществляют в течение от 20 до 240 мин.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что подщелачивание в соответствии со стадией (d) приводит к образованию золя, имеющего молярное отношение SiO₂ к М₂О, где М означает щелочной металл или аммоний, в диапазоне от 15: 1 до 30: 1 и рН не менее 10,6.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию добавления алюминийсодержащего соединения и/или борсодержащего соединения.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что полученные частицы на основе диоксида кремния имеют удельную поверхность не менее 550 м²/г SiO₂.

9. Способ получения водного золя, содержащего частицы на основе диоксида кремния, который включает (а) подкисление водного раствора силиката до рН от 1 до 4, чтобы образовать кислотный золь, (b) подщелачивание кислотного золя при содержании SiO₂ в диапазоне от 4,5 до 8 мас. %, (с) тепловую обработку щелочного золя при температуре не менее 30^oС, (d) подщелачивание прошедшего тепловую обработку золя до рН не менее 10,0, и (е) необязательное концентрирование золя, полученного в соответствии со стадиями (b), (с) или (d), чтобы обеспечить водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния и имеющий удельную поверхность, по крайней мере, 90 м²/г водного золя.

10. Водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния, который может быть получен способом по любому из пп. 1-8.

11. Водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния, отличающийся тем, что он имеет удельную поверхность не менее 115 м²/г водного золя, и частицы на основе диоксида кремния имеют удельную поверхность не менее 550 и менее чем 1000 м²/г SiO₂.

12. Водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния, отличающийся тем, что он имеет удельную поверхность не менее 115 м²/г водного золя и S-величину в диапазоне от 10 до 45%.

13. Водный золь по п. 12, отличающийся тем, что он имеет молярное отношение SiO₂ к М₂О, где М означает щелочной металл или аммоний, в диапазоне от 15: 1 до 40: 1.

14. Водный золь по п. 12 или 13, отличающийся тем, что частицы на основе диоксида кремния имеют удельную поверхность не менее 550 м²/г SiO₂.

15. Водный золь по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что он имеет S-величину в диапазоне от 25 до 35%.

16. Водный золь по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что он имеет содержание диоксида кремния не менее 10 мас. %.

17. Средства дренажа и удерживания в производстве бумаги, в качестве которых используется водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния по любому из пп. 12-16.

18. Средства дренажа и удерживания в производстве бумаги, в качестве которых используется водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния по любому из пп. 10-12.

19. Способ получения бумаги из водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнители, который включает введение в суспензию частиц на основе диоксида кремния и, по крайней мере, одного заряженного органического полимера, формирование и обезвоживание суспензии на сетке, отличающийся тем, что частицы на основе диоксида кремния получают способом по любому из пп. 1-8.

20. Способ получения бумаги из водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнители, который включает введение в суспензию частиц на основе диоксида кремния и, по крайней мере, одного заряженного органического полимера, формирование и обезвоживание суспензии на сетке, отличающийся тем, что частицы на основе диоксида кремния получают способом по любому из пп. 12-16.

21. Способ получения бумаги, который включает (а) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнители, (b) обеспечение водного золя, содержащего частицы на основе диоксида кремния, золь имеет удельную поверхность не менее 90 м²/г водного золя и удельную поверхность частиц на основе диоксида кремния менее чем 1000 м²/г SiO₂, (с) обеспечение, по крайней мере, одного заряженного органического полимера, (d) добавление заряженного органического полимера и частиц на основе диоксида кремния к суспензии, (е) формование и обезвоживание полученной суспензии на сетке.

22. Способ получения бумаги, который включает (а) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнители, (b) обеспечение водного золя, содержащего частицы на основе диоксида кремния, имеющего удельную поверхность не менее 90 м²/г водного золя и S-величину в диапазоне от 10 до 45%, (с) обеспечение, по крайней мере, одного заряженного органического полимера, (d) добавление заряженного органического полимера и частиц на основе диоксида кремния к суспензии, (е) формование и обезвоживание полученной суспензии на сетке.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что золь имеет удельную поверхность в диапазоне от 95 до 150 м²/г водного золя.

24. Способ по п. 22 или 23, отличающийся тем, что частицы на основе диоксида кремния имеют удельную поверхность не менее 550 м²/г SiO₂.

25. Способ по любому из пп. 22-24, отличающийся тем, что заряженным органическим полимером является катионный крахмал или катионный полиакриламид.

26. Способ по любому из пп. 22-25, отличающийся тем, что водный золь разбавляют до содержания диоксида кремния от 0,05 до 5 мас. % перед введением в суспензию частиц на основе диоксида кремния.

27. Способ по любому из пп. 22-26, отличающийся тем, что частицы на основе диоксида кремния вводят в суспензию в количестве от 0,005 до 0,5 мас. %, в расчете на SiO₂ и на основе сухих целлюлозных волокон и необязательных наполнителей.

Приоритет по пунктам:

04.05.1999 по пп. 1, 3-8, 9, 10, 18 и 19;

29.10.1999 по пп. 2, 11-17, 20-27.

Описание изобретения к патенту

Изобретение, в общем, относится к золям на основе диоксида кремния, подходящим для использования в производстве бумаги. В частности, настоящее изобретение относится к золям на основе диоксида кремния и частицам на основе диоксида кремния, их получению и их использованию в производстве бумаги. Способ настоящего изобретения обеспечивает частицы на основе диоксида кремния и золи, содержащие частицы на основе диоксида кремния, с высокими эксплуатационными свойствами при дренаже и удерживании, высокой стабильностью и высоким содержанием твердого вещества.

Предпосылки создания изобретения

В бумажном производстве водную суспензию, содержащую целлюлозные волокна и необязательные наполнители и добавки, называемую бумажной массой, подают в напорную емкость, из которой бумажная масса выталкивается на формующую сетку. Вода дренируется из бумажной массы через формующую сетку, так что на упомянутой сетке происходит формирование влажного бумажного полотна, и это полотно далее обезвоживают и сушат в сушильной зоне бумагоделательной машины. Традиционно в состав бумажной массы вводят средства для облегчения дренажа и удерживания, для того чтобы ускорить дренаж и увеличить адсорбцию тонких частиц на целлюлозных волокнах, так чтобы они задерживались с волокнами на сетке.

Частицы на основе диоксида кремния широко используют как средства для улучшения дренажа и удерживания в сочетании с заряженными органическими полимерами, такими как анионные и катионные полимеры на основе акриламида и катионные и амфотерные крахмалы. Указанные системы добавок раскрыты в патентах США 4388150, 4961825, 4980025, 5368833, 5603805, 5607552 и 5858174 и в международной патентной заявке WO 97/18351. Упомянутые системы находятся среди наиболее эффективных средств дренажа и удерживания, используемых в настоящее время.

Частицы на основе диоксида кремния, подходящие для использования как средства дренажа и удерживания, обычно поставляют в виде водных коллоидных дисперсий, так называемых золей. Используемые в промышленности золи на основе диоксида кремния обычно имеют содержание диоксида кремния примерно от 7 до 15% по массе и содержат частицы с удельной поверхностью не менее 300 м²/г. Золи частиц на основе диоксида кремния с более высокими величинами удельной поверхности обычно являются более разбавленными, чтобы улучшить стабильность при хранении и избежать гелеобразования.

Было бы преимущественным иметь возможность разработать золи и частицы на основе диоксида кремния с еще более лучшими свойствами при дренаже и удерживании и еще более высокой стабильностью. Было бы также преимущественно иметь возможность разработать способ получения золей и частиц на основе диоксида кремния с улучшенными показателями дренажа, удерживания и стабильности. Также было преимущественным иметь возможность разработать способ получения бумаги с улучшенными дренажом и/или удерживанием.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением разработаны золи и частицы на основе диоксида кремния, которые подходят для использования в качестве флокулирующих агентов при очистке воды и в качестве средств дренажа и удерживания в бумажном производстве. Золи и частицы на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением проявляют хорошую стабильность в течение длительных промежутков времени, заметно высокую стабильность удельной поверхности и высокую стабильность в отношении гелеобразования и, следовательно, они могут быть получены и транспортированы с высокой удельной поверхностью и высоким содержанием диоксида кремния. Золи и частицы на основе диоксида кремния имеют улучшенную способность сохранять высокую удельную поверхность при хранении при высоких концентрациях диоксида кремния. Золи и частицы на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением также приводят к очень хорошему или усовершенствованному дренажу и удерживанию при использовании в сочетании с анионными, катионными и/или амфотерными органическими полимерами. Таким образом, золи и частицы на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением дают возможность увеличить скорость бумагоделательной машины и использовать более низкие дозировки добавок, чтобы получить соответствующий эффект дренажа и/или удерживания, приводя в результате к усовершенствованному способу производства бумаги и благоприятным экономическим показателям. Таким образом, настоящее изобретение относится к частицам на основе диоксида кремния и водным золям, содержащим частицы на основе диоксида кремния и называемым в данном тексте золями на основе диоксида кремния, и их получению, как ниже определено в прилагаемой формуле изобретения.

Настоящее изобретение также относится к использованию золей и частиц на основе диоксида кремния как средств дренажа и удерживания, предпочтительно в сочетании с органическими полимерами, как описано в данной заявке и как ниже определено в прилагаемой формуле изобретения. Термин "средство дренажа и удерживания", использованный в данном тексте, относится к одному или нескольким компонентам (средствам, агентам или добавкам), которые, будучи добавлены к бумажной массе, обеспечивают лучший дренаж и/или удерживание, чем в случае, когда упомянутые компоненты не добавлены. Далее настоящее изобретение относится к способу получения бумаги из водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители, который включает добавление к суспензии частиц на основе диоксида кремния и, по крайней мере, одного заряженного органического полимера, формование и обезвоживание суспензии на сетке. Изобретение также относится к способу, как он далее определен в прилагаемой формуле изобретения.

Золи на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением являются водными золями, которые содержат анионные частицы на основе диоксида кремния, т.е. частицы на основе диоксида кремния (SiO₂) или кремниевой кислоты. Частицы являются предпочтительно коллоидными, т.е. в диапазоне размеров коллоидных частиц. Частицы на основе диоксида кремния, содержащиеся в золе, подходяще имеют средний размер частиц ниже примерно 10 нм и предпочтительно в диапазоне от примерно 10 до примерно 2 нм. Как принято в химии коллоидных частиц на основе диоксида кремния, размер частиц относится к среднему размеру первичных частиц, которые могут быть агрегированы или не агрегированы.

Удельная поверхность золей на основе диоксида кремния подходяще составляет не менее 80 м²/г водного золя, т.е. на основе массы водного золя, предпочтительно - не менее 85 м²/г водного золя, более предпочтительно - не менее 90 м²/г водного золя и наиболее предпочтительно - не менее 95 м²/г водного золя. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения удельная поверхность водных золей на основе диоксида кремния подходяще составляет не менее 115 м²/г водного золя, предпочтительно - не менее 120 м²/г водного золя. Обычно удельная поверхность водного золя может достигать примерно 200 м²/г водного золя, подходяще - 150 м²/г водного золя и предпочтительно - 130 м²/г водного золя.

Удельная поверхность частиц на основе диоксида кремния подходяще составляет не менее 300 м²/г SiO₂, т.е. по массе SiO₂, предпочтительно - не менее 400 м²/г SiO₂ и наиболее предпочтительно - не менее 550 м²/г SiO₂. Обычно удельная поверхность частиц может составлять величину до примерно 1200 м²/г SiO₂, подходяще - менее чем 1000 м²/г SiO₂ и предпочтительно - до 950 м²/г SiO₂. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения удельная поверхность частиц лежит в диапазоне от 550 до 725 м²/г SiO₂, предпочтительно - от 575 до 700 м²/г SiO₂. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения удельная поверхность частиц лежит в диапазоне величин от 775 до 1200 м²/г SiO₂, предпочтительно - от 800 до менее чем 1000 м²/г SiO₂.

Удельная поверхность может быть измерена с помощью титрования NaOH известным образом, например, как описано Sears в Analytical Chemistry 28(1956): 12, 1981-1983 и в патенте США 5176891, после соответствующего удаления или введения поправки на любые соединения, содержащиеся в образце, которые могут исказить результаты титрования, такие как алюминий- и борсодержащие остатки. Будучи выраженной в квадратных метрах на грамм водного золя, удельная поверхность представляет удельную поверхность, которая доступна, на грамм водного золя на основе диоксида кремния. Будучи выраженной в квадратных метрах на грамм диоксида кремния, удельная поверхность представляет среднюю удельную поверхность частиц на основе диоксида кремния, присутствующих в золе.

Золи на основе диоксида кремния обычно имеют S-величину в диапазоне от 10 до 45%, подходяще - от 20 до 40% и предпочтительно - от 25 до 35%. S-величина может быть измерена и рассчитана, как описано Iler & Dalton в J. Phys. Chem. 60(1956), 955-957. S-величина обозначает степень агрегации или образования микрогеля, и более низкая S-величина свидетельствует о более высокой степени агрегации.

Золи на основе диоксида кремния обычно имеют молярное отношение SiО₂ к M₂O, где М означает ион щелочного металла (например, Li, Na, К) и/или аммония, по крайней мере, 10:1, подходяще - по крайней мере, 12:1 и предпочтительно - по крайней мере, 15:1. Молярное отношение SiO₂ к M₂O/г обычно может достигать 100:1, подходяще - 40:1 и предпочтительно - 30:1. Таким образом, предпочтительные диапазоны значений составляют от 10:1 до 100:1 и в основном - от 15:1 до 30:1. Золи на основе диоксида кремния обычно имеют рН не менее 8,0, подходяще - не менее 10,0, предпочтительно - не менее 10,5 и более предпочтительно - не менее 10,6. рН может достигать примерно 11,5, подходяще - до 11,0. Золи на основе диоксида кремния подходяще имеют содержание диоксида кремния не менее 3 мас.%, но более подходяще, чтобы содержание диоксида кремния составляло величину в диапазоне от 10 до 30 мас.%, и предпочтительно - от 12 до 25 мас.% Для того чтобы упростить транспортировку и снизить затраты на транспортировку и снизить транспортные расходы, обычно предпочтительно транспортировать золи на основе диоксида кремния высокой концентрации, но также возможно и обычно предпочтительно перед использованием разбавлять и смешивать золи и частицы на основе диоксида кремния до значительно более низких концентраций диоксида кремния, например, до содержания диоксида кремния в диапазоне значений от 0,05% до 5 мас.%, для того, чтобы улучшить смешение с компонентами бумажной композиции. Вязкость золей на основе диоксида кремния может меняться в зависимости от, например, содержания диоксида кремния в золе. Обычно вязкость составляет, по крайней мере, 5 сантипуаз (сПз), нормально - в диапазоне величин от 5 до 40 сПз , подходяще - от 6 до 30 сПз и предпочтительно - от 7 до 25 сПз . Вязкость, которую подходяще измеряют на золях, имеющих содержание диоксида кремния, по крайней мере, 10 мас.%, может быть измерена с помощью известных методов, например, с использованием вискозиметра Brookfield LVDV II+.

Золи на основе диоксида кремния настоящего изобретения являются предпочтительно стабильными. Термин "стабильный золь на основе диоксида кремния", как он использован в данном тексте, относится к золям на основе диоксида кремния в условиях хранения или старения в течение одного месяца при 20^oС в темноте и без встряхивания показывает увеличение вязкости менее, чем на 100 сПз . Подходяще увеличение вязкости, если таковое имеет место, происходит менее чем на 50 сПз и предпочтительно - менее чем на 30 сПз , когда золи подвержены действию вышеназванных условий.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения золь на основе диоксида кремния практически не содержит алюминия, т.е. не имеет добавленных модификаторов, содержащих алюминий. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения золь на основе диоксида кремния в основном не содержит бора, т.е. не имеет добавленных модификаторов, содержащих бор. Однако незначительные количества упомянутых элементов могут присутствовать в исходных материалах, использованных для получения золей и частиц на основе диоксида кремния. И еще в одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения золи на основе диоксида кремния модифицируют с использованием различных элементов, например алюминия и/или бора, которые могут присутствовать в водной фазе и/или в частицах на основе диоксида кремния. Если использован алюминий, золи могут иметь молярное отношение Аl₂O₃ к SiO₂ в диапазоне от 1:4 до 1:1500, подходяще - от 1:8 до 1:1000 и предпочтительно - от 1:15 до 1:500. Если использован бор, золи могут иметь молярное отношение В к SiO₂ в диапазоне от 1:4 до 1:1500, подходяще - от 1:8 до 1: 1000 и предпочтительно - от 1:15 до 1:500. Если использованы оба элемента - и алюминий, и бор, то молярное отношение Аl к В может быть в диапазоне от 100:1 до 1:100, подходяще - от 50:1 до 1:50.

Золи и частицы на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением могут быть получены исходя из обычного водного раствора силиката, такого как щелочное жидкое стекло, например калиевое или натриевое жидкое стекло, предпочтительно - натриевое жидкое стекло. Молярное отношение SiO₂ к M₂O, где М представляет щелочной металл, например натрий, калий, аммоний или их смесь, в растворе силиката или жидком стекле подходяще составляет величину в диапазоне от 1,5:1 до 4,5:1, предпочтительно - от 2,5:1 до 3,9:1. Подходяще используют разбавленный раствор силиката или жидкое стекло, который может иметь содержание SiO₂ от примерно 3 до примерно 12 мас.%, предпочтительно - от примерно 5 до примерно 10 мас.%. Раствор силиката или жидкое стекло, который обычно имеет рН приблизительно 13 или выше 13, подкисляют до рН от примерно 1 до примерно 4. Подкисление может быть осуществлено известным образом добавлением минеральных кислот, например серной кислоты, соляной кислоты и фосфорной кислоты, или, необязательно, другими химическими веществами, известными как подходящие для подкисления жидкого стекла, например сульфат аммония и диоксид углерода. При добавлении минеральной кислоты подкисление подходяще осуществляют двумя стадиями, на первой стадии до рН примерно от 8 до 9, когда происходит некоторое вызревание, т.е. рост частиц, перед последующим подкислением до рН от примерно 1 до примерно 4. Однако предпочтительно, чтобы подкисление было осуществлено с помощью кислого катионо-обменного вещества, которое, помимо других вещей, приводит к образованию более стабильных продуктов. Подкисление предпочтительно осуществляют с помощью сильной кислотной катионообменной смолы, например, типа сульфоновой кислоты. Предпочтительно, чтобы подкисление проводилось до рН от примерно 2 до 4, наиболее предпочтительно - от примерно 2,2 до 3,0. Полученный продукт - кислотный золь или поликремниевая кислота содержит частицы на основе диоксида кремния с высокой удельной поверхностью, обычно свыше 1000 м²/г SiO₂ и обычно приблизительно примерно от 1300 до 1500 м²/г SiO₂.

Подкисленный золь подвергают затем подщелачиванию, далее по тексту называемому как стадия первого подщелачивания. Первое подщелачивание может быть осуществлено добавлением обычного основания, например гидроксида лития, гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида аммония и их смесей, и/или водного раствора силиката, как определено выше. Калиевое и натриевое жидкое стекло, особенно натриевое жидкое стекло, с молярным отношением SiO₂ к N₂O, как определено выше, подходяще используют на стадии подщелачивания. Содержание SiO₂ в растворах жидкого стекла, использованных для первого подщелачивания, подходяще составляет величину в диапазоне от примерно 3 до примерно 35 мас. % и предпочтительно - в диапазоне от 5 до 30 мас.% Первое подщелачивание обычно осуществляют до рН не менее 6, подходяще - не менее 7 и предпочтительно - не менее 7,5 и величина рН обычно составляет до 10,5, подходяще - до 10,0. Первое подщелачивание подходяще далее осуществляют до конечного молярного отношения SiO₂ к M₂O, где М имеет значения, определенные выше, по крайней мере, 100:1, подходяще - в диапазоне от примерно 20:1 до примерно 80:1, предпочтительно - от 30:1 до 70:1. При получении золя, имеющего S-величину, как указано выше, на степень образования микрогеля можно влиять различным образом и регулировать ее до желательной величины. На степень образования микрогеля можно влиять содержанием соли, регулируя концентрацию при получении подкисленного золя и на первой стадии подщелачивания, поскольку на этой стадии можно влиять на степень образования микрогеля, когда пройдена минимальная стабильность золя, при рН примерно 5. Увеличивая продолжительность такого прохождения, степень образования микрогеля можно направить до достижения желательной величины. Особенно подходящим является контролировать степень образования микрогеля, регулируя содержание сухого вещества, содержание SiO₂, на первой стадии подщелачивания, когда более высокое содержание сухого вещества обеспечивает достижение более низких S-величин. Поддерживая содержание SiO₂ на стадии первого подщелачивания в диапазоне от 4,5 до 8 мас.%, S-величину можно регулировать до желательных значений, например от 10 до 45%. Чтобы получить золи с S-величиной в диапазоне от 20 до 40%, содержание SiO₂ на стадии первого подщелачивания подходяще поддерживают в диапазоне от 5,0 до 7,5 мас.%

Частицы на основе диоксида кремния, содержащиеся в щелочном золе, полученном на стадии первого подщелачивания, подвергают затем росту частиц, так чтобы образовались частицы с более низкой удельной поверхностью и более высокой стабильностью. Процесс роста частиц должен быть проведен подходящим образом, чтобы обеспечить получение частиц на основе диоксида кремния с удельной поверхностью не менее 300 м²/г SiO₂, предпочтительно - не менее 400 м²/г SiO₂ и наиболее предпочтительно - не менее 550 м²/г SiO₂ до примерно 1200 м²/г SiO₂, подходяще - меньше, чем 1000 м²/г SiO₂, особенно - до 950 м²/г SiO₂. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения проводят процесс роста частиц, чтобы обеспечить получение частиц с удельной поверхностью в диапазоне от 550 до 725 SiO₂, предпочтительно - от 575 до 700 м²/г SiO₂. В другом предпочтительном варианте настоящего изобретения осуществляют процесс роста частиц, чтобы обеспечить получение частиц с удельной поверхностью в диапазоне от 775 до 1200 м²/г SiO₂, предпочтительно - от 800 до менее чем 1000 м²/г SiO₂. Снижение удельной поверхности может быть достигнуто при хранении при комнатной температуре в течение несколько более длительных промежутков времени - от дня до примерно двух дней и ночей или, предпочтительно, при тепловой обработке. При тепловой обработке время и температуры можно отрегулировать так, чтобы использовать более короткие промежутки времени при более высоких температурах. Даже если, безусловно, возможно использовать относительно высокие температуры в течение очень короткого времени, то с практической точки зрения более подходящим является использование более низких температур в течение несколько более длительного времени. При тепловой обработке щелочной золь подходяще должен быть нагрет до температуры не менее 30^oС, подходяще - от 35 до 95^oС и предпочтительно - от 40 до 80^oС. Тепловая обработка подходяще должна быть осуществлена в течение не менее 10 мин, подходяще - от 15 до 600 мин и предпочтительно - от 20 до 240 мин.

После стадии роста частиц и необязательного охлаждения полученный золь на основе диоксида кремния вновь подвергают подщелачиванию, далее по тексту называемому стадией второго подщелачивания, при котором происходит дальнейшее увеличение рН. Второе подщелачивание может быть осуществлено добавлением обычного основания, например гидроксида лития, гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида аммония и их смесей, и/или водного раствора силиката, как определено выше. На стадии второго подщелачивания подходяще использовать калиевое и натриевое жидкое стекло, особенно натриевое жидкое стекло, с молярным отношением SiO₂ к М₂О, как указано выше. Содержание SiO₂ в растворах жидкого стекла, использованных для второго подщелачивания, подходяще составляет величину в диапазоне от примерно 3 до примерно 35 мас.% и предпочтительно - в диапазоне от 5 до 30 мас.%. Второе подщелачивание подходяще осуществляют до рН не менее 8,0, подходяще - не менее 10,0, предпочтительно - не менее 10,5 и наиболее предпочтительно - не менее 10,6. рН может составлять величину до примерно 11,5, подходяще - до 11,0. Второе подщелачивание далее подходяще осуществляют до конечного молярного отношения SiO₂ к М₂O, где М имеет значения, определенные выше, в диапазоне величин от примерно 10: 1 до 100:1 и подходяще - от 12:1 до 40:1, предпочтительно - от 15:1 до 30:1.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения способ также включает концентрирование золя на основе диоксида кремния. Концентрирование может быть осуществлено после второго подщелачивания. И, наоборот, или дополнительно, щелочной золь, полученный после первого подщелачивания, но до стадии роста частиц или стадии тепловой обработки, или золь, полученный после стадии роста частиц или стадии тепловой обработки, но перед вторым подщелачиванием, может быть подвергнут концентрированию. Концентрирование может быть осуществлено известными методами, такими как, например, осмотические методы, выпаривание и ультрафильтрование. Концентрированно подходяще проводят, чтобы достичь содержания диоксида кремния не менее 10 мас.%, предпочтительно - от 10 до 30 мас.% и более предпочтительно - от 12 до 25 мас.%. Концентрирование далее осуществляют подходящим образом так, чтобы золь на основе диоксида кремния, полученный в способе, имел удельную поверхность не менее 80 м²/г водного золя, т.е. в расчете на массу водного золя, предпочтительно - не менее 85 м²/г водного золя, более предпочтительно - не менее 90 м²/г водного золя и наиболее предпочтительно - не менее 95 м²/г водного золя. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения удельная поверхность полученных водных золей на основе диоксида кремния подходяще составляет не менее 115 м²/г водного золя, предпочтительно - не менее 120 м²/г водного золя. Обычно удельная поверхность полученного водного золя может достигать примерно 200 м²/г водного золя, подходяще - 150 м²/г водного золя и предпочтительно - 130 м²/г водного золя.

При желании золи и частицы на основе диоксида кремния могут быть модифицированы добавлением соединений, содержащих, например, алюминий и/или бор. Подходящие алюминийсодержащие соединения включают алюминаты, такие как алюминат натрия и алюминат калия, подходяще - алюминат натрия. Алюминийсодержащее соединение подходяще используют в виде водного раствора. Подходящие борсодержащие соединения включают борную кислоту, бораты, такие как борат натрия и калия, подходяще - борат натрия, тетрабораты, такие как тетраборат натрия и калия, подходяще - тетраборат натрия, и метабораты, такие как метаборат натрия и калия. Борсодержащее соединение подходяще используют в виде водного раствора.

При использовании в способе алюминийсодержащего соединения подходяще добавлять его к прошедшему стадию роста частиц или тепловую обработку золю либо до, либо после стадии второго подщелачивания. В другом варианте, или дополнительно, алюминийсодержащее соединение может быть добавлено к раствору силиката, подлежащему подкислению, к подкисленному золю или к щелочному золю, полученному на стадии первого подщелачивания, перед стадией роста частиц или стадией тепловой обработки. Алюминийсодержащее соединение может быть добавлено в смеси с кислотой на стадии подкисления и в смеси с основанием или раствором силиката на любой из стадий подщелачивания. Алюминийсодержащее соединение подходяще добавляют в таком количестве, чтобы полученный золь имел молярное отношение Аl₂O₃ к SiO₂, как определено выше.

При использовании в способе борсодержащего соединения подходяще добавлять его к прошедшему стадию роста частиц или тепловую обработку золю либо до, либо после стадии второго подщелачивания. И наоборот, или дополнительно, борсодержащее соединение может быть добавлено к раствору силиката, подлежащему подкислению, к подкисленному золю или щелочному золю, полученному на стадии первого подщелачивания, до стадии роста частиц или стадии тепловой обработки. Борсодержащее соединение может быть добавлено в смеси с кислотой на стадии подкисления или в смеси с основанием или раствором силиката на любой из стадий подщелачивания. Борсодержащее соединение подходяще добавляют в таком количестве, чтобы полученный золь имел молярное отношение В к SiO₂, как указано выше. Если используют оба (алюминийсодержащее и борсодержащее) соединения, то их подходяще добавляют в таком количестве, чтобы полученный золь имел молярное отношение Аl к В, как указано выше.

Если золь до любой модификации алюминием или бором содержит слишком большое количество ионов щелочного металла или ионов аммония, то предпочтительно удалить, по крайней мере, часть указанных ионов, например, ионообменом, чтобы обеспечить получение золей на основе диоксида кремния с конечной величиной молярного отношения SiO₂ к М₂O в желательном диапазоне значений, как указано выше.

В соответствии с настоящим способом могут быть получены золи и частицы на основе диоксида кремния, особенно стабильные золи и частицы на основе диоксида кремния, имеющие вышеуказанные характеристики, и полученные золи проявляют хорошую стабильность при хранении и могут храниться в течение нескольких месяцев без какого-либо существенного уменьшения удельной поверхности и без гелеобразования.

Золи и частицы на основе диоксида кремния настоящего изобретения подходят для использования в качестве флокулирующих агентов, например, в производстве целлюлозной массы и бумаги, особенно как средства дренажа и удерживания, и в области очистки воды как для очистки различного вида сточных вод, так и специально для очистки белой воды от целлюлозно-бумажного производства. Золи и частицы на основе диоксида кремния могут быть использованы как флокулирующие агенты, особенно как средства дренажа и удерживания, в сочетании с органическими полимерами, которые могут быть выбраны из анионных, амфотерных, неионных и катионных полимеров и их смесей, далее по тексту также называемых "основной полимер". Использование указанных полимеров в качестве флокулирующих агентов и средств дренажа и удерживания хорошо известно в данной области. Полимеры могут быть получены из природных и синтетических источников и они могут быть линейными, разветвленными или поперечносшитыми. Примеры обычно подходящих основных полимеров включают анионные, амфотерные и катионные крахмалы, анионные, амфотерные и катионные гуаровые камеди и анионные, амфотерные и катионные полимеры на основе акриламидов, а также катионный поли(диаллилдиметиламмонийхлорид), катионные полиэтиленимины, катионные полиамины, полиамидоамины и полимеры на основе виниламидов, меламинформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. Подходяще золи на основе диоксида кремния используют в сочетании с, по крайней мере, одним катионным или амфотерным полимером, предпочтительно - катионным полимером. Катионный крахмал и катионный полиакриламид являются особенно предпочтительными полимерами и они могут быть использованы самостоятельно или вместе с другими полимерами, например другими катионными полимерами или анионным полиакриламидом. Молекулярная масса основного полимера подходяще составляет свыше 1000000 и предпочтительно - свыше 2000000. Верхний предел не является критическим параметром; он может составлять примерно 50000000, обычно 30000000 и подходяще - примерно 25000000. Однако молекулярная масса полимеров, полученных из природных источников, может быть выше.

При использовании настоящих золей и частиц на основе диоксида кремния в сочетании с основным полимером(ами), как упомянуто выше, также предпочтительно использовать, по крайней мере, один низкомолекулярный (далее по тексту НММ (LMW)) катионный органический полимер, обычно называемый и используемый как анионный мусороулавливатель (АМУ (АТС)). В данной области техники АМУ (АТС) известны как нейтрализующие и/или фиксирующие агенты для вредных анионных веществ, присутствующих в бумажной массе, и их использование в сочетании со средствами дренажа и удерживания часто обеспечивает дальнейшие усовершенствования в процессах дренажа и/или удерживания. НММ (LMW) катионный органический полимер может быть получен из природных или синтетических источников и предпочтительно им является НММ (LMW) синтетический полимер. Подходящие органические полимеры данного типа включают НММ (LMW) высокозаряженные катионные органические полимеры, такие как полиамины, полиамидамины, полиэтиленимины, гомо- и сополимеры на основе диаллилдиметиламмоний хлорида, (мет)акриламиды и (мет)акрилаты. Что касается молекулярной массы основного полимера, то молекулярная масса НММ (LMW) катионного органического полимера предпочтительно ниже; подходяще она составляет не менее 1000 и предпочтительно - не менее 10000. Верхний предел молекулярной массы обычно составляет примерно 700000, подходяще - примерно 500000 и обычно примерно 200000. Предпочтительные сочетания полимеров, которые могут быть совместно использованы с золями на основе диоксида кремния настоящего изобретения, включают НММ (LMW) катионный органический полимер в сочетании с основным полимером(ами), таким как, например, катионный крахмал и/или катионный полиакриламид, анионный полиакриламид, а также катионный крахмал и/или катионный полиакриламид в сочетании с анионным полиакриламидом.

Компоненты средств дренажа и удерживания в соответствии с настоящим изобретением могут быть добавлены к бумажной массе обычным способом и в любом порядке. При использовании средств дренажа и удерживания, содержащих частицы на основе диоксида кремния и органический полимер, например основной полимер, предпочтительно вводить полимер в бумажную массу перед добавлением частиц на основе диоксида кремния, даже, если может быть использован обратный порядок введения компонентов. Также предпочтительно вводить основной полимер перед стадией сдвига, которая может быть выбрана из нагнетания, смешения, очистки и т.д., и вводить частицы на основе диоксида кремния после упомянутой стадии сдвига. НММ (LMW) катионные органические полимеры, когда таковые используют, предпочтительно вводят в бумажную массу перед добавлением основного полимера. В другом варианте НММ (LMW) катионный органический полимер и основной полимер могут быть введены в бумажную массу практически одновременно - либо по отдельности, либо в смеси, например, как раскрыто в патенте США 5858174, который включен в данную заявку в качестве ссылки. НММ (LMW) катионный органический полимер и основной полимер предпочтительно вводят в бумажную массу перед введением частиц на основе диоксида кремния.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения золи и частицы на основе диоксида кремния использованы как средства дренажа и удерживания в сочетании с, по крайней мере, одним органическим полимером, как описано выше, и, по крайней мере, одним соединением алюминия. Соединения алюминия могут быть использованы для дальнейшего улучшения характеристик дренажа и/или удерживания добавок бумажной массы, содержащей частицы на основе диоксида кремния. Подходящие соли алюминия включают квасцы, алюминаты, хлорид алюминия, нитрат алюминия и полиалюминиевые соединения, такие как хлориды полиалюминия, сульфаты полиалюминия, соединения полиалюминия, содержащие оба хлорид- и сульфат-ионы, силикат-сульфаты полиалюминия и их смеси. Соединения полиалюминия также могут содержать другие анионы, например анионы фосфорной кислоты, органических кислот, таких как лимонная кислота и щавелевая кислота. Предпочтительные соли алюминия включают алюминат натрия, квасцы и соединения полиалюминия. Соединение алюминия может быть добавлено до или после введения частиц на основе диоксида кремния. В другом варианте, или дополнительно, соединение алюминия может быть введено одновременно с золем на основе диоксида кремния практически в той же точке - либо отдельно, либо в смеси с ним, например, как раскрыто в патенте США 5846384, который включен в данную заявку в качестве ссылки. Во многих случаях часто оказывается подходящим добавлять соединение алюминия в бумажную массу на начальных стадиях процесса, например до введения остальных добавок.

Компоненты средств дренажа и удерживания в соответствии с настоящим изобретением вводят в бумажную массу, подлежащую обезвоживанию, в количествах, которые могут меняться в широких пределах, в зависимости от, помимо всего остального, типа и числа компонентов, типа бумажной композиции, содержания наполнителя, типа наполнителя, точки введения и т.п. Обычно компоненты вводят в количестве, которое дает лучший дренаж и/или удерживание, чем достигаемые без добавления упомянутых компонентов. Золи и частицы на основе диоксида кремния обычно вводят в количестве не менее 0,001 мас.%, часто - не менее 0,005 мас. % в расчете на SiO₂ и на основе сухого вещества бумажной массы, например целлюлозных волокон. и необязательных наполнителей, и верхний предел обычно составляет 1,0% и подходяще - 0,5 мас.%. Основной полимер обычно добавляют в количестве не менее 0,001%, часто - не менее 0,005 мас.%, в расчете на сухое вещество бумажной массы, и верхний предел обычно составляет 3% и подходяще - 1,5 мас.% При использовании в способе HMM(LMW) катионного органического полимера он может быть добавлен в количестве не менее 0,05% в расчете на сухое вещество бумажной массы, подлежащей обезвоживанию. Подходяще упомянутое количество составляет величину в диапазоне от 0,07 до 0,5%, предпочтительно - в диапазоне от 0,1 до 0,35%. Когда в способе использовано соединение алюминия, то общее количество, введенное в подлежащую обезвоживанию бумажную массу, зависит от типа использованного соединения алюминия и других желательных от него эффектов. Например, хорошо известно, что в данной области используют соединения алюминия в качестве осадителей для замасливателей на основе канифоли. Общее вводимое количество обычно составляет не менее 0,05% в расчете на Аl₂O₃ и на основе сухого вещества бумажной массы. Подходяще количество его составляет величину в диапазоне от 0,1 до 3,0%, предпочтительно - в диапазоне от 0,5 до 2,0%.

Другие добавки, которые традиционны в бумажном производстве, безусловно, могут быть использованы в сочетании с добавками в соответствии с настоящим изобретением, такими как, например, агенты увеличения прочности в сухом состоянии, агенты увеличения прочности во влажном состоянии, агенты оптической яркости, красители, замасливатели, такие как замасливатели на основе канифоли и замасливатели на основе реакционноспособной целлюлозы, например, димеры алкил- и алкенилкетена и мультимеры кетена, ангидриды алкил- и алкенилянтарной кислоты и т.п. Суспензия целлюлозы, или бумажная масса, также может содержать минеральные наполнители традиционного типа, такие как, например, каолин, фарфоровый каолин, диоксид титана, гипс, тальк, и природные и синтетические карбонаты кальция, такие как мел, измельченный мрамор и осажденный карбонат кальция.

Способ настоящего изобретения использован в производстве бумаги. Термин "бумага", как он использован в данном описании, безусловно включает не только бумагу и ее производство, но также другие листовые или рулонные продукты, содержащие целлюлозное волокно, такие как, например, тяжелый и легкий картон и их производство. Данный способ может быть использован в производстве бумаги из различных видов суспензий, содержащих целлюлозные волокна, и суспензии должны подходяще содержать не менее 25 мас.% и предпочтительно - не менее 50 мас. % указанных волокон в расчете на сухое вещество. Суспензия может быть основана на волокнах из химической древесной массы, такой как сульфатная, сульфитная и органозольвная целлюлозы, механической древесной массы, такой как термомеханическая древесная масса, химико-термомеханическая древесная масса, рафинерная древесная масса и древесная масса на основе как лиственных пород древесины, так и хвойных пород древесины, и также может быть основана на волокнах повторного использования, необязательно из древесных масс, из которых удалена печатная краска, и их смесей. рН суспензии бумажной массы может находиться в диапазоне от примерно 3 до примерно 10. рН подходяще составляет 3,5 и предпочтительно - величину в диапазоне от 4 до 9.

Далее изобретение иллюстрировано следующими примерами, которые, однако, не предназначены ограничить его объема. Части и % относятся к частям по массе и % по массе соответственно, если нет специальной оговорки.

Пример 1

Стандартный золь диоксида кремния готовят следующим образом:

762,7 г натриевого жидкого стекла с молярным отношением SiO₂ к Na₂O 3,3 и содержанием SiO₂ 27,1% разбавляют водой до 3000 г, получая раствор силиката (I) с содержанием SiO₂ 6,9 мас.% 2800 г указанного раствора силиката или жидкого стекла пропускают через колонку, заполненную сильной катионообменной смолой, насыщенной ионами водорода. 2450 г жидкого стекла, или поликремниевой кислоты (II), прошедшего ионный обмен, с содержанием SiO₂ 6,5 мас. % и рН 2,4 собирают из ионообменника. 1988 г поликремниевой кислоты (II) подают в реактор и разбавляют 12,3 г воды. Затем при интенсивном перемешивании добавляют 173,9 г 6,9% раствора силиката (I). После этого полученный раствор нагревают при 85^oС в течение 60 мин, а затем охлаждают до 20^oС. Полученный золь диоксида кремния (1а) имеет следующие характеристики:

Золь 1а (сравн. ): содержание SiO₂= 7,3 мас. %, молярное отношение SiO₂/Na₂O= 40, рН 10,2, S-величина=29%, вязкость=2,2 сПз и удельная поверхность=530 м²/г SiO₂ и 39 м²/г водного золя.

Затем готовят еще два золя, золь 1b и золь 1с, которые имеют следующие характеристики:

Золь 1b (сравн. ): содержание SiO₂= 7,3 мас. %, молярное отношение SiO₂/Na₂O= 63, рН 10,0, S-величина=26, вязкость=2,7 сПз и удельная поверхность=500 м²/г SiO₂ и 36,5 м²/г водного золя.

Золь 1с (сравн. ): содержание SiO₂= 5,4 мас. %, молярное отношение SiO₂/Na₂O= 35, рН 9,8, S-величина=32, вязкость=1,6 сПз и удельная поверхность=690 м²/г SiO₂ и 37 м²/г водного золя.

Пример 2

Готовят шесть золей частиц на основе диоксида кремния в соответствии с настоящим изобретением из поликремниевой кислоты, аналогичной поликремниевой кислоте (II), полученной тем же ионообменным способом и с содержанием SiO₂ 5,46 мас. % К 102,0 кг поликремниевой кислоты при интенсивном перемешивании добавляют 1,46 кг натриевого жидкого стекла с отношением SiO₂/Na₂O 3,3, в результате чего получают раствор с молярным отношением SiO₂/Na₂O 54,0. Данный раствор подвергают тепловой обработке при 60^oС в течение 2 ч 20 мин и охлаждают до 20^oС, после чего продукт концентрируют до содержания SiO₂ 15,6 мас.%. Данный промежуточный золь делят на шесть отдельных образцов - от а до f. Образцы от а до с еще раз подщелачивают NaOH, образцы от d до f - жидким стеклом, чтобы получить золи с молярным отношением SiO₂/Na₂O между 21,5 и 34,0 и содержанием диоксида кремния примерно 15,0 мас.%. Полученные золи частиц на основе диоксида кремния имеют характеристики, приведенные в таблице 1.

Пример 3

Поликремниевую кислоту (II), полученную вышеописанным ионообменным способом и подщелоченную жидким стеклом до молярного отношения SiO₂/Na₂O 54,0, как и в примере 2, подвергают тепловой обработке при 60^oС в течение 1 часа. К 58 кг данного продукта добавляют 7,25 кг разбавленного жидкого стекла с молярным отношением SiO₂/Na₂O 3,3 и содержанием диоксида кремния 5,5 мас.% Образующийся золь частиц на основе диоксида кремния, золь 3, концентрируют до содержания диоксида кремния 15,2 мас.%, и он имеет молярное отношение SiO₂/Na₂O= 24, рН 10,7, S-величину=34, вязкость=9,0 сПз и удельные поверхности=760 м²/г SiO₂ и 115,5 м²/г водного золя.

Пример 4

1000 г поликремниевой кислоты (II) с содержанием SiO₂ 5,5 мас.% при интенсивном перемешивании смешивают с 14,5 г раствора жидкого стекла с содержанием SiO₂ 27,1 мас.% и молярным отношением SiO₂/Na₂O=3,3, в результате чего образуется продукт с молярным отношением SiO₂/Na₂O 51 и содержанием диоксида кремния 5,8% по массе SiО₂, который нагревают при 60^oС в течение 1,5 ч, а затем концентрируют до содержания диоксида кремния 16,7% по массе SiO₂. 283 г полученного продукта смешивают с 33,0 г NaOH, получая в результате золь частиц на основе диоксида кремния, золь 4, с содержанием SiO₂=15,2 мас.%, молярным отношением SiO₂/Na₂O=21, рН 10,6, S-величиной=32%, вязкостью=14,2 сПз и удельные поверхности=720 м²/г SiO₂ и 109,4 м²/г водного золя.

Пример 5

Следуют общей методике примера 3 за исключением того, что тепловую обработку осуществляют в течение 1,25 ч и концентрирование проводят до более высоких содержаний диоксида кремния. Готовят два золя частиц на основе диоксида кремния; золь 5а и золь 5b. Золь 5а имеет содержание SiO₂=18 мас.%, молярное отношение SiO₂/Na₂O=18, рН 10,7, S-величину=36%, вязкость=18 сПз и удельную поверхность= 700 м²/г SiO₂ и 126 м²/г водного раствора. Золь 5b имеет содержание SiO₂=20 мас.%, молярное отношение SiO₂/Na₂O=18,3, рН 10,7, S-величину= 37%, вязкость=31 сПз и удельные поверхности=700 м²/г SiO₂ и 140 м²/г водного золя.

Пример 6

Дренирующие свойства оценивают с помощью Dynamic Drainage Analyser (DDA), поставляемый фирмой Akribi, Sweden, который измеряет время дренирования определенного объема бумажной массы через сетку при удалении заглушки и создания вакуума со стороны сетки, противоположной стороне, на которой находится бумажная масса.

Использованная бумажная масса основана на смеси 60% отбеленной березовой сульфатной древесной массы и 40% отбеленной сосновой сульфатной древесной массы, к которой добавлено 30% измельченного карбоната кальция в качестве наполнителя. Объем бумажной массы составляет 800 мл, консистенция 0,25% и рН примерно 8,0. Удельную электропроводность бумажной массы доводят до 0,47 мС/см добавлением сульфата натрия.

В опытах используют золи на основе диоксида кремния в сочетании с катионным полимером Raisamyi 142, который представляет обычный крахмал, катионизированный до средней-высокой степени, имеющий степень замещения 0,042, который добавляют к бумажной массе в количестве 12 кг/тонна в расчете на сухой крахмал сухого вещества бумажной массы. В данном примере тестируют золи на основе диоксида кремния в соответствии с примерами с 1 по 4. Кроме того, золи 6а и 6b также тестируют в сравнительных целях. Золь 6а представляет промышленный золь диоксида кремния с S-величиной=45%, содержанием SiO₂=15,0 мас. %, молярным отношением SiO₂/Na₂O=40, вязкостью=3,0 сПз , удельными поверхностями= 500 м²/г SiО₂ и 75 м²/г водного золя. Золь 6b представляет другой промышленный золь диоксида кремния с S-величиной=36%, содержанием SiO₂= 10,0 мас.%, молярным отношением SiO₂/Na₂O=10, вязкостью 2,5 сПз , удельными поверхностями= 880 м²/г SiO₂ и 88 м²/г водного золя. Золи на основе диоксида кремния добавляют в количестве 0,5 кг/тонна в расчете на SiO₂ и на основе сухого вещества бумажной массы.

Бумажную массу перемешивают в емкости с регулированием направления потока с помощью перегородок со скоростью 1500 об/мин в течение всего испытания, а введение химических добавок осуществляют следующим образом: i) добавление катионного крахмала в бумажную массу с последующим перемешиванием в течение 30 с, ii) добавление золя на основе диоксида кремния в бумажную массу с последующим перемешиванием в течение 15 с, iii) обезвоживание бумажной массы с автоматической записью времени дренажа.

Время дренажа для различных золей на основе диоксида кремния представлены в таблице 2:

Пример 7

Дренирущие свойства оценивают в соответствии с общей методикой примера 6 за исключением того, что бумажная масса имеет консистентность 0,3% и рН примерно 8,5. Удерживающие свойства оценивают с помощью нефелометра, измеряя мутность фильтрата, белой воды, полученного при обезвоживании бумажной массы.

Золи на основе диоксида кремния в соответствии с примером 5 настоящего изобретения испытывают в сравнении с золем 6а. Таблица 3 показывает время дренажа, полученное при различных дозировках (кг/тонна) частиц на основе диоксида кремния, рассчитанных по SiO₂ на основе сухого вещества бумажной массы. Добавление только катионного крахмала (12 кг/тонна, рассчитанного по сухому крахмалу на основе сухого вещества бумажной массы) обеспечивает время дренажа 15,8 с.