устройство для соединения колонны насосных штанг с плунжером глубинного насоса

Формула изобретения

1. Устройство для соединения колонны насосных штанг с плунжером глубинного насоса, содержащее корпус и замок с подпружиненной втулкой, отличающееся тем, что замок выполнен в виде двух входящих в зацепление соединительных деталей, при этом выступы на поверхности одной из деталей входят в углубления на поверхности другой детали, подпружиненная втулка охватывает введенные в зацепление соединительные детали, а проходной канал корпуса в верхней части выполнен суженным для взаимодействия с подпружиненной втулкой при отцеплении колонны штанг.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в стенке корпуса установлен сливной клапан с кольцевым затвором, а ниже подпружиненной втулки замка выполнен кольцевой выступ для сбивания затвора клапана, при этом выступ отстоит от втулки на расстоянии, обеспечивающем сбивание затвора клапана до начала взаимодействия подпружиненной втулки с корпусом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к штанговым глубинным установкам для добычи нефти.

Известно устройство для соединения колонны насосных штанг с плунжером глубинного насоса, содержащее корпус и замок с подпружиненной втулкой [1].

Известные устройства предназначены для сцепления колонны штанг с плунжером глубинного насоса после установки последнего в скважину на колонне насосно-компрессорных труб, но не позволяют производить отцепление штанговой колонны от глубинного насоса, что ведет к определенным технологическим трудностям, когда бывает невозможно извлечь колонну штанг вместе с плунжером.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является обеспечение возможности отщепления колонны штанг от плунжера насоса.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для соединения колонны насосных штанг с плунжером глубинного насоса, содержащем корпус и замок с подпружиненной втулкой, замок выполнен в виде двух входящих в зацепление соединительных деталей, при этом выступы на поверхности одной из деталей входят в углубления на поверхности другой детали, подпружиненная втулка охватывает введенные в зацепление соединительные детали, а проходной канал корпуса в верхней части выполнен суженным для взаимодействия с подпружиненной втулкой при отцеплении колонны штанг.

Кроме того, для расширения функциональных возможностей в стенке корпуса установлен сливной клапан с кольцевым затвором, а ниже подпружиненной втулки замка выполнен кольцевой выступ для сбивания затвора клапана, при этом выступ отстоит от втулки на расстоянии, обеспечивающем сбивание затвора клапана до начала взаимодействия подпружиненной втулки с корпусом.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематически показано устройство для соединения насосных штанг.

Устройство содержит корпус 1, включаемый в компоновку насосно-компрессорных труб, и замок с подпружиненной втулкой 2. Замок выполнен в виде верхнего и нижнего штоков 3 и 4, которые введены в зацепление друг с другом, для чего их сопряженные поверхности выполнены рельефными. Выступ 5, выполненный на сопрягаемой поверхности верхнего штока, входит в углубление 6, выполненное на поверхности нижнего штока, что и обеспечивает их сцепление до тех пор пока они обхвачены втулкой 2, поджатой пружиной.

Верхний шток 3 крепится к колонне насосных штанг 8, а нижний - к штоку 9 плунжера глубинного насоса (не показаны). Устройство целесообразно использовать совместно с одним из известных устройств, обеспечивающих автоматическую сцепку колонны насосных штанг с плунжером после спуска насоса в скважину. Такое устройство устанавливается выше замка через три-четыре штанги.

Для извлечения из скважины, например при смене глубинного насоса, колонну штанг 8 поднимают вверх. Подпружиненная втулка 2 при перемещении на величину, превышающую длину рабочего хода, упирается в суженную часть 10 осевого проходного канала в корпусе 1 как в кольцевой выступ и отжимается вниз, освобождая от обхвата штоки 3 и 4, которые расцепляются. Происходит отсоединение колонны штанг от плунжера насоса.

В качестве детали, обеспечивающей сужение канала в корпусе устройства, используют верхний переводник 10, который служит для присоединения устройства к колонне насосно-компрессорных труб 11.

Для расширения функциональных возможностей устройства в стенке корпуса установлен клапан 12 с кольцевым затвором 13, а ниже подпружиненной втулки 2 выполнен кольцевой выступ, например, центрирующая оребренная втулка 14, которая отстоит от втулки 2 на расстоянии, обеспечивающем сбивание затвора 13 клапана до начала взаимодействия подпружиненной втулки 2 с переводником 10, создающим сужение в корпусе 1. При использовании устройства в таком варианте отпадает необходимость в оборудовании насосно-компрессорной колонны сливным клапаном.

Источники информации

1. SU 283122 A, 02.03.1971.