пескометное устройство

Формула изобретения

Пескометное устройство, содержащее корпус метателя с рабочей камерой, пневмоимпульсную головку, загрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора, размещенные один в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения, имеющие общий привод, цилиндрический золотник со щелевыми отверстиями в трубках, расположенных соосно с пневмоимпульсной головкой и рабочей камерой, отличающееся тем, что щелевые отверстия в трубках расположены параллельно оси золотника, трубки сопряжены по коническим поверхностям с возможностью встречного поворота относительно своей общей оси, при этом внутренняя трубка имеет конусную полость.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, металлургии, в частности к изготовлению литейных форм или футеровке металлургических емкостей.

Известны машины для футеровки металлургических ковшей а.с. 519283 (B 22 D 41/02), а.с. 1258608 (B 22 D 41/02) с использованием пескомета метательного типа с механическим ускорителем футеровочной массы, при котором необходимо дополнительное ее уплотнение.

Известно пескометное устройство (патент РФ 2042470, В 22 С 15/23), содержащее корпус метателя с рабочей камерой, пневматическую головку, загрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора, размещенных один в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения и имеющих общий приводной вал. Оно снабжено цилиндрическим золотником, расположенным соосно с осью пневмоимпульсной головки и рабочей камеры и имеющим подвижную и неподвижную трубки со щелевыми отверстиями и тело конусообразной формы, размещенное в неподвижной трубке, а приводной вал роторов имеет кулачки для открывания и закрывания золотника.

Недостатком данного пескометного устройства являются недостаточные скорости нарастания давления над рабочей камерой и, затем, падения давления из-за возвратно-поступательного движения подвижной трубки, что приводит к снижению энергии импульса и лишнему расходу воздуха. Другой недостаток - потери сжатого воздуха дренированием через зазор между трубками золотника в закрытом положении, который необходим для свободного движения подвижной трубки.

Цель изобретения - увеличение плотности литейной формы или монолитной футеровки усилением пневмоимпульса и экономия энергоносителя (сжатого воздуха).

Указанная цель достигается тем, что в пескометном устройстве, содержащем корпус метателя с рабочей камерой, пневмоимпульсную головку, загрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора, размещенные один в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения, имеющие общий привод, цилиндрический золотник со щелевыми отверстиями в трубках, расположенных соосно оси головки и рабочей камеры. Трубки золотника имеют щелевые отверстия, расположенные параллельно оси золотника, и сопрягаются коническими поверхностями с возможностью встречного поворота относительно своей общей оси от единого привода. Внутренняя трубка золотника имеет конусообразную полость.

Сопряжение трубок золотника коническими поверхностями обеспечивает уменьшение зазора между трубками, что сводит к минимуму потери сжатого воздуха при закрытом золотнике.

Встречный поворот трубок золотника от общего привода-толкателя сокращает время открытия и закрытия золотника, так как совпадение щелевых отверстий трубок золотника происходит при максимальной скорости вращения трубок, а встречное движение трубок вдвое сокращает время открытия золотника по сравнению с золотником, имеющим движение только одной трубки.

На фиг.1 изображено предлагаемое пескометное устройство, разрез.

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

На фиг.4 - вид по В на фиг.1.

Пескометное устройство содержит корпус метателя 1, внутри которого расположены роторы 2 и 3, имеющие рабочие поверхности в виде полуцилиндров. Внешний ротор 2 вращается на оси 4 и имеет зубчатый венец 5, соединяющийся через зубчатую шестерню 6 с шестерней приводного вала 7. Внутренний ротор 3 вращается на валу 8, который имеет шестерню 9, через шестерню 10 соединенную с шестерней приводного вала 7. Передаточные числа зубчатых передач 7-6-5 и 7-10-9 обеспечивают синхронное вращение роторов 2 и 3, при котором в месте наибольшего сближения роторов последовательно образуется цилиндрическая полость - рабочая камера 11. На крышке корпуса метателя 1 над рабочей камерой 11 соосно с ней расположена импульсная головка 12, под рабочей камерой 11 в корпусе метателя 1 расположен направляющий патрубок 13.

Внутри импульсной головки 12 соосно с рабочей камерой 11 и направляющим патрубком 13 расположен золотник, состоящий из двух трубок - внешней 14 и внутренней 15. Трубки 14 и 15 имеют соосные цапфы 16 и 17 с закрепленными на них рычагами 18 и 19, соединенными тягами 20 с приводом поворота трубок 21. На приводном валу роторов 7 установлен диск 22 с кулачками, взаимодействующими с датчиком 23. В месте наибольшего расхождения роторов 2 и 3 на крышке корпуса 1 расположен бункер 25 для формовочной смеси или сыпучей футеровочной массы.

Пескометное устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь или футеровочная масса подается в бункер 25. При вращении приводного вала 7 через шестерни 5 и 6 приводится во вращение внешний ротор 2, а через шестерни 9 и 10 - внутренний ротор 3. Смесь из бункера 25 попадает в пространство между роторами 2 и 3, перемещаясь, сжимается до формы цилиндра в рабочей камере 11. В момент очередного совпадения оси рабочей камеры 11 с осью патрубка 13 и импульсной головки 12 кулачок диска 22 воздействует на датчик 23, от сигнала которого срабатывает привод 21 поворота трубок и через тяги 20 и рычаги 18 и 19 поворачивает трубки 14 и 15 навстречу друг другу. В момент совпадения щелей в трубках 14 и 15 сжатый воздух из полости импульсной головки 12 попадает в конусное пространство трубки 15 и, воздействуя на пакет смеси, выбрасывает его из рабочей камеры 11 через направляющий патрубок 13 в опоку или в зазор между опалубочным шаблоном и корпусом футеруемой емкости (не показаны). При дальнейшем вращении приводного вала 7, когда вновь совпадает рабочая камера 11 с направляющим патрубком 13, от сигнала датчика 23 привод 21 срабатывает в обратном направлении. Трубки 14 и 15, встречно поворачиваясь, создают при совпадении щелей следующий импульс сжатого воздуха, выбрасывающий очередной пакет смеси в форму. При продолжении вращения приводного вала 7 процесс непрерывно повторяется.