гребенка для нарезания многозаходных резьб

Формула изобретения

Гребенка для нарезания многозаходных резьб, имеющая заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы, отличающаяся тем, что режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами, протяженность каждого из которых равна ходу обрабатываемой резьбы, форма режущих зубьев изменяется от пакета к пакету, при этом в пределах каждого пакета количество режущих зубьев равно числу заходов обрабатываемой резьбы, а все зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано для высокопроизводительного нарезания точных внутренних и наружных многозаходных резьб, преимущественно двухзаходных.

Известны гребенки, содержащие заборную и калибрующую части, режущие зубья которых расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга, а их форма в направлении от заборной части к калибрующей последовательно приближается от зуба к зубу к форме впадины обрабатываемой резьбы (Металлорежущий инструмент. Ч.3. Резьбообразующий трубо- и муфтообрабатывающий инструмент. Каталог. - М.: ВНИИТЭМР, 1988, с.106-109).

Их недостатком является невозможность нарезания многозаходных резьб.

Наиболее близкой к заявляемому по технической сути является гребенка для нарезания многозаходных резьб, имеющая многозаходную заднюю винтовую поверхность и режущие зубья одинакового профиля, геометрические параметры которого соответствуют геометрическим параметрам нарезаемой резьбы в осевом сечении, расположенные на расстоянии шага резьбы друг от друга (5В 23 G 5/02, SU 1013153 А "Резьбонарезная гребенка", 1983).

Недостатками гребенки являются низкие производительность и стойкость, обусловленные удалением всего материала из профиля обрабатываемой впадины резьбы одним зубом гребенки.

Задачей изобретения является повышение точности и производительности обработки многозаходных (преимущественно двухзаходных) резьб.

Указанная задача решается за счет использования предлагаемой гребенки, обеспечивающей параллельную обработку впадин всех заходов резьбы одновременно несколькими зубьями каждой.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой гребенке, имеющей заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы, режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами, протяженность каждого из которых равна ходу обрабатываемой резьбы, форма режущих зубьев изменяется от пакета к пакету, при этом в пределах каждого пакета количество режущих зубьев равно числу заходов обрабатываемой резьбы, а все зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага резьбы друг от друга.

Обработку резьбы гребенкой ведут с подачей на ход нарезаемой многозаходной резьбы за оборот детали. При этом зубья, расположенные в пределах одного пакета, на стадии установившегося процесса обеспечивают параллельную обработку впадин всех заходов резьбы, а в обработке впадин каждого захода одновременно участвует по одному зубу каждого из пакетов. Отмеченное в целом обеспечивает высокую производительность резьбонарезания. Высокая точность обеспечивается обработкой всех витков резьбы с одной установки высокоточной гребенкой.

Гребенка может быть как круглой, так и плоской и позволяет производить обработку резьб любого профиля, как внутренних, так и наружных.

На чертеже в качестве примера приведен режущий профиль гребенки для обработки наружной цилиндрической двухзаходной треугольной резьбы.

Гребенка 1 содержит заборную 2 и калибрующую 3 части и включает в себя четыре пакета зубьев, последовательно состыкованных вдоль линии впадин 4. Протяженность каждого пакета равна ходу резьбы Т. Форма зубьев в направлении от заборной части к калибрующей изменяется от пакета к пакету, приближаясь к форме калибрующего зуба, соответствующего профилю впадины обрабатываемой резьбы. В пределах каждого из пакетов зубья имеют одинаковую форму и расположены на расстоянии шага "Р" друг от друга.

В процессе обработки гребенке сообщают подачу S, равную ходу резьбы Т.