способ сборки колонн нарезных труб

Формула изобретения

1. Способ сборки колонн нарезных труб, включающий ввод спускаемой трубы в вертикальном положении в зону ствола скважины, посадку ее ниппельного резьбового конца в муфтовый резьбовый конец трубы, находящейся в скважине, и их последующее свинчивание, отличающийся тем, что до ввода спускаемой трубы в зону ствола скважины ее внутренний канал изолируют от сообщения с муфтовой резьбой муфтового резьбового конца трубы, находящейся в скважине, для предотвращения загрязнения муфтовой резьбы окалиной и другой грязью, осыпающейся с внутренней стенки трубы, спускаемой в скважину.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изолирование внутреннего канала спускаемой трубы в зону ствола скважины выполняют путем установки пробки во внутренний канал спускаемой трубы со стороны ее ниппельного резьбового конца.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изолирование внутреннего канала спускаемой трубы в зону ствола скважины выполняют путем надевания на резьбу ниппельного резьбового конца спускаемой трубы тонкостенного стакана, выполненного из материала, который может служить смазкой при свинчивании резьб ниппельного и муфтового резьбовых концов труб.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при спуске в скважину колонн нарезных труб, в первую очередь обсадных и лифтовых.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является повсеместно применяемый способ сборки колонн нарезных труб, включающий, кроме других подготовительных операций, ввод спускаемой трубы в вертикальном положении в зону ствола скважины, посадку ее ниппельного конца в муфтовый резьбовый конец трубы, находящейся в скважине, и их последующее свинчивание (см. , например, РД 39-2-132-78 "Инструкция по подготовке обсадных труб к спуску в скважину". ВНИИТнефть, Куйбышев, 1980, с. 33,40...45).

Недостатком способа является низкое качество сборки, обусловленное возможностью загрязнения муфтовой резьбы окалиной и другой грязью, осыпающейся со стенки внутреннего канала трубы, спускаемой в скважину, при посадке ниппельного конца в муфтовый и последующем свинчивании резьб.

Целью изобретения является повышение качества сборки резьбовых соединений при спуске колонн нарезных труб в скважину.

Указанная цель достигается за счет предотвращения загрязнения муфтовой резьбы трубы, находящейся в скважине, окалиной и другой грязью, осыпающейся с внутренней стенки трубы, спускаемой в скважину, при ее вводе в зону ствола скважины, посадке ее ниппельного конца в муфтовый и последующем свинчивании резьб.

Сущность изобретения заключается в том, что до ввода спускаемой трубы в зону ствола скважины ее внутренний канал изолируют от сообщения с муфтовой резьбой муфтового резьбового конца трубы, находящейся в скважине, для предотвращения загрязнения муфтовой резьбы окалиной и другой грязью, осыпающейся с внутренней стенки трубы, спускаемой в скважину.

Изолирование выполняют путем установки пробки во внутренний канал спускаемой трубы со стороны ее ниппельного резьбового конца или путем надевания на резьбу ниппельного резьбового конца спускаемой трубы тонкостенного стакана, выполненного из материала, который может служить смазкой при свинчивании резьб ниппельного и муфтового резьбовых концов.

Изолирование можно выполнить путем покрытия муфтового резьбового конца пластичной пленкой, выполненной из материала, который может служить смазкой при свинчивании резьб ниппельного и муфтового резьбовых концов и сохранять целостность до завершения процесса свинчивания.

После выполнения изоляции при проведении последующих операций сборки вся грязь, осыпающаяся со стенки канала спускаемой трубы, остается до конца сборки внутри последнего на дне пробки, стакана или перекрывающем канал участке пленки и не может, таким образом, влиять на качество сборки. После завершения сборки перекрывающие канал элементы удаляют специально или попутно при проведении очередных операций.

Примеры конкретного выполнения способа.

При спуске обсадной колонны из труб условным диаметром 146 мм с толщиной стенки 9,5 мм с резьбовым соединением ОТТМ по ГОСТ 632 способ реализуется путем установки во внутренний канал спускаемой трубы со стороны находящегося внизу торца пробки из полистирола, имеющей наружный диаметр 130 мм, высоту 20 мм и толщину стенок и дна 1 мм. Для исключения самопроизвольного выпадения после монтажа пробку устанавливают с гарантированным диаметральным натягом, превышающим внутренний диаметр трубы.

Изолирование внутреннего канала спускаемой трубы выполняют также путем надевания на резьбу ниппельного конца спускаемой трубы выполненного из фторопласта стакана с конусностью стенок 1 : 16, имеющего внутренний диаметр в плоскости дна 142 мм и соответствующую рабочей длине резьбы высоту 75 мм. Толщина стенок стакана составляет 0,20...0,25 мм, что соответствует конечной толщине слоя ленты ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) при ее использовании в соответствии с РД 39-2-13-78 (с.39) для герметизации резьбовых соединений обсадных труб. Для повышения пространственной жесткости стенки стакана выполняют гофрированными, а торцевую кромку снабжают ребордой.

Для исключения самопроизвольного падения стакана его надевают на резьбу с гарантированным диаметральным (осевым) натягом, который обеспечивается за счет соответствующей разницы между их диаметральными размерами.

Муфтовый резьбовой конец трубы, находящейся в скважине, покрывают фторопластовой пленкой, имеющей толщину 0,20-0,25 мм и гарантированную ширину 300 мм в любом из направлений, обеспечивающую возможность покрытия ниппельной резьбы спускаемой трубы на ее полной длине при последующем свинчивании резьбового соединения.

Все операции выполняют до ввода спускаемой трубы в зону скважины.

Перекрывающие канал элементы - пробки, донные части стаканов, перекрывающие отверстие трубы участки пленки удаляют путем их разрушения и последующего транспортирования цементной массой при последующем цементировании обсадной колонны.