управляющее устройство для предохранительного клапана

Формула изобретения

1. Управляющее устройство (10) с преобразователем давление-перемещение (12), в котором разница давления (р_D-р_A) между одним напорным пространством (22) и другим отделенным от него пространством (28) является преобразуемой в движение исполнительного органа (26), причем исполнительным органом (26) вызывается срабатывание блока управления (14) для управления предохранительного клапана (4) бака высокого давления (1), и причем бак высокого давления (1) является соединяемым через линию отбора давления (20) с напорным пространством (22) и другое пространство (28) через дренажную линию (90) является соединяемым со сбросным баком (92), отличающееся приданным в соответствие дренажной линии (90) переключающим клапанным устройством (100), от которого отходит отводная линия (102), причем при давлении в сбросном баке (92) выше предельного давления за счет переключающего клапанного устройства (100) другое пространство (28) соединено с отводной линией (102) вместо сбросного бака (92).

2. Управляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что переключающее клапанное устройство (100) содержит расположенное в дренажной линии (90) дренажное клапанное устройство (106) и расположенное в отводной линии (102) отводное клапанное устройство (108).

3. Управляющее устройство по п.2, отличающееся тем, что дренажное клапанное устройство (106) и/или отводное клапанное устройство (108) в исходном положении исполнительного органа (26), в котором блок управления (14) не приведен в действие, являются закрытыми.

4. Управляющее устройство по п.3, отличающееся тем, что сила закрытия дренажного клапанного устройства (106) является меньшей, чем сила закрытия отводного клапанного устройства (108).

5. Управляющее устройство (10) с преобразователем давление-перемещение (12), в котором разница давления (р_D-р_A) между одним напорным пространством (22; 300) и другим отделенным от него пространством (28; 303) является преобразуемой в движение исполнительного органа (26), причем исполнительным органом (26) вызывается срабатывание блока управления (14) для управления предохранительного клапана (4) бака высокого давления (1), и причем бак высокого давления (1) является соединяемым через линию отбора давления (20) с напорным пространством (22; 300) и другое пространство (28; 303) через дренажную линию (90) является соединяемым со сбросным баком (92), отличающееся соединяемой по уравнительной линии (224) со сбросным баком (92) гидравлической системой-компенсатором (200), которая из давления (р_т) в сбросном баке (92) создает первую силу на исполнительный орган (26), которая противодействует второй силе на исполнительный орган (26), созданной этим давлением (р_т) в другом пространстве (28; 303).

6. Управляющее устройство по п.5, отличающееся тем, что исполнительный орган (26) находится в соединении с преобразовательным поршнем (26А) и/или первым преобразовательным сильфоном (302), который или, соответственно, которые являются нагружаемым или, соответственно, нагружаемыми давлением (р_А) в другом пространстве (28; 303) и через который или, соответственно, которые является создаваемой вторая сила.

7. Управляющее устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что гидравлическая система-компенсатор (200) охватывает уравнительный поршень (210; 350) и/или уравнительный сильфон, который является нагружаемым давлением (р_т) в сбросном баке (92) и через который является создаваемой первая сила.

8. Управляющее устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что диаметр (d_А) уравнительного поршня (210; 350) и/или уравнительного сильфона в основном соответствует диаметру (d_s) преобразовательного поршня (26А) или, соответственно, первого преобразовательного сильфона (302).

9. Управляющее устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что уравнительный поршень (210; 350) или, соответственно, уравнительный сильфон расположены подвижно вдоль оси (213), вдоль которой является подвижным также исполнительный орган (26).

10. Управляющее устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что уравнительный поршень (210) или, соответственно, уравнительный сильфон расположен последовательно с исполнительным органом (26).

11. Управляющее устройство по п.6 и любому из пп.7-9, отличающееся тем, что уравнительный поршень (350) или, соответственно, уравнительный сильфон расположен по меньшей мере частично охватывая преобразовательный поршень или, соответственно, первый преобразовательный сильфон или второй преобразовательный сильфон (320).

12. Управляющее устройство по п.11, отличающееся тем, что уравнительный поршень (350) или, соответственно, уравнительный сильфон содержит подобный захвату поводок (352) для преобразовательного поршня или, соответственно, одного из преобразовательных сильфонов (320).

13. Управляющее устройство по любому из пп.5-12, отличающееся тем, что дренажная линия (90) и/или уравнительная линия (224) с точки зрения гидравлической системы-компенсатора (200) проложена/проложены с уклоном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к управляющему устройству с преобразователем давление-перемещение, в котором разница давлений между одним напорным пространством и другим отделенным от него пространством является преобразуемой в движение исполнительного органа, причем исполнительным органом вызывается срабатывание блока управления для управления предохранительного клапана бака высокого давления, и причем бак высокого давления является соединяемым через линию отбора давления с напорным пространством и другое пространство через дренажную линию со сбросным баком.

Из описаний к немецким патентам DE 3906888 С2 и из DE 19628610 C1 известны управляющие устройства для управления предохранительного клапана. При этом речь идет о нагруженных усилием пружины клапанах управления, то есть о клапанах управления, которые работают по принципу покоя. Они содержат пружину клапана, которая действует против гидравлической силы, которая отводится из давления в подлежащей защите системе, которой может быть, например, бак высокого давления. Подобные клапаны управления приводятся в действие только за счет давления в системе так, что подвод внешней энергии за счет, например, двигательных, магнитных, пневматических или гидравлических устройств не является обязательно необходимым.

От клапана управления названных описаний к патентам отходят по меньшей мере три линии: первая линия является линией отбора давления (измерительная линия), которой клапан управления является нагружаемым давлением в системе в баке высокого давления. Вторая линия является управляющей линией, через которую клапан управления действует на предохранительный клапан. Например, для открытия работающего по принципу разгрузки предохранительного клапана предохранительный клапан разгружается через управляющую линию. Третьей линией является дренажная линия (линия сброса), которая или ведет в атмосферу или - специально в ядернотехнических установках - входит в сбросный бак (барботажный бак). Например, разгрузка работающего по принципу разгрузки предохранительного клапана происходит через управляющую линию и дренажную линию в сбросный бак.

Для приведения в действие, то есть для срабатывания так называемых клапанов управления, имеется преобразователь давление-перемещение, в котором разница давлений между одним напорным пространством и другим отделенным от него пространством является преобразуемой в движение исполнительного органа. Линия отбора давления выходит в напорное пространство. Преобразователь давление-перемещение согласно немецкому патенту DE 3906888 С2 содержит направляемый в цилиндре преобразовательный поршень, который является нагружаемым давлением в напорном пространстве. Преобразователь давление-перемещение согласно немецкому патенту DE 19628610 C1 снабжен преобразовательным сильфоном, внутреннее пространство которого образует напорное пространство. В обоих случаях в преобразователе давление-перемещение разница давлений между напорным пространством и другим пространством преобразуется в движение исполнительного органа, причем исполнительный орган образован, в частности, преобразовательным поршнем или соответственно сильфонной головкой преобразовательного сильфона. Исполнительный орган действует через толкатель на блок управления, который, например, вызывает разгрузку работающего по принципу разгрузки предохранительного клапана. Блок управления согласно немецкому патенту DE 19628610 C1 содержит "предварительный блок управления" и непосредственно воздействующий на предохранительный клапан "блок управления".

В случаях, в которых другое пространство соединено с выходящей в сбросный бак дренажной линией, названные клапаны управления являются неблагоприятным образом чувствительными к повышению давления в этом сбросном баке. Кратковременное, но сильное повышение давления могло бы возникнуть там, например, в случае аварии, когда давление в сбросном баке превышает расчетное значение так, что разрушается предохранительная мембрана, служащая для предохранения от давления сбросного бака. Подобное повышение давления могло бы привести к нежелательному преждевременному закрытию открытого, то есть сбрасывающего предохранительного клапана. Однако даже малое повышение давления в сбросном баке может оказывать отрицательные последствия на работу клапана управления, так как за счет этого через дренажную линию может быть заметно изменено давление срабатывания для открытия управляемого предохранительного клапана. Подобное скорее малое повышение давления в сбросном баке может, например, быть вызвано за счет стравливания предохранительного клапана в случае, если - как это является обычным в ядерно-технической установке - стравливание происходит через сбросную линию в сбросный бак. То есть также как раз стравливающий предохранительный клапан может отрицательным образом изменять давление срабатывания другого еще закрытого предохранительного клапана.

В основе изобретения лежит задача создать управляющее устройство для предохранительного клапана, которое является нечувствительным относительно повышения давления в сбросном баке и в котором надежно исключено, в частности, нежелательное закрытие открытого предохранительного клапана или оказание воздействия на давление срабатывания для открытия предохранительного клапана за счет повышения давления в сбросном баке.

Задача решается согласно изобретению в первой форме выполнения за счет того, что имеется приданное в соответствие дренажной линии переключающее клапанное устройство, от которого отходит отводная линия, причем при давлении в сбросном баке выше предельного давления за счет переключающего клапанного устройства другое пространство вместо со сбросным баком соединено с отводной линией.

В этом управляющем устройстве согласно изобретению избыточное давление в сбросном баке удерживается на расстоянии от преобразователя давление-перемещение, причем одновременно обеспечено, что из другого пространства возможен поток текучей среды через отводную линию. Отводная линия может выходить, например, в находящуюся всегда без давления дренажную систему ядерно-технической установки.

Переключающее клапанное устройство может быть расположено по меньшей мере частично в дренажной линии. Отводная линия может ответвляться через переключающее клапанное устройство от дренажной линии.

Согласно дальнейшему развитию переключающее клапанное устройство охватывает расположенное в дренажной линии дренажное клапанное устройство и расположенное в отводной линии отводное клапанное устройство.

В частности дренажное клапанное устройство и/или отводное клапанное устройство является закрытым в исходном положении исполнительного органа, в котором блок управления не приведен в действие. За счет этого обеспечено, что в нормальном режиме другое пространство изолировано от сбросного бака. Нормальный режим означает, что предохранительный клапан закрыт, то есть что в случае работающего по принципу разгрузки предохранительного клапана из управляющего устройства не может отводиться никакой поток текучей среды (дренаж).

Согласно предпочтительной форме выполнения сила закрытия дренажного клапанного устройства является меньшей, чем сила закрытия отводного клапанного устройства.

При реализации принципа разгрузки при срабатывании блока управления вытекающая из блока управления текучая среда (дренаж) попадает через дренажную линию к переключающему клапанному устройству. За счет этого давление на дренажном клапанном устройстве возрастает, дренажное клапанное устройство открывается, и текучая среда по дренажной линии может сбрасываться в сбросный бак. После повышения давления в сбросном баке открытие дренажного клапанного устройства не возможно или дренажное клапанное устройство снова закрывается вследствие этого повышения давления. В этом случае отводное клапанное устройство тогда открывается после того, как давление перед переключающим клапанным устройством за счет дальнейшего вытекания текучей среды еще немного повысилось. Текучая среда может тогда сбрасываться через отводную линию.

Задача согласно изобретению во второй форме выполнения решается за счет соединяемой со сбросным баком через уравнительную линию гидравлической системы компенсатора, которая создает из давления в сбросном баке первую силу на исполнительный орган, которая противодействует созданной этим давлением в другом пространстве второй силе на исполнительный орган.

За счет этого достигается, что нежелательная вторая сила невольным образом не влияет или по меньшей мере не сильно влияет на преобразователь давление-перемещение. Вторая форма выполнения по сравнению с первой формой выполнения предоставляет дополнительное преимущество, что не происходит активного вытекания текучей среды (дренаж) в пространство вне сбросного бака.

Под преобразователем давление-перемещение относительно обеих форм выполнения изобретения понимают каждую систему, в которой изменение давления, в частности повышение давления, является преобразуемым в изменение местоположения исполнительного органа независимо от того, происходит ли изменение местоположения непрерывно при повышении давления или скачкообразно при определенном предельном давлении.

Предохранительный клапан одной из двух форм выполнения может работать, в частности, по принципу разгрузки или нагрузки, причем управление через блок управления ведет к разгрузке или соответственно нагрузке и тем самым к открытию предохранительного клапана.

В частности, исполнительный орган в одной из двух форм выполнения находится в соединении с преобразовательным поршнем и/или первым преобразовательным сильфоном, который или соответственно которые нагружаются давлением в другом пространстве и через который или соответственно которые является создаваемой вторая сила.

Согласно предпочтительной реализации второй формы выполнения гидравлическая система-компенсатор содержит уравнительный поршень и/или уравнительный сильфон, который является нагружаемым давлением в сбросном баке и через который является создаваемой первая сила. Первая сила является передаваемой на исполнительный орган от уравнительного поршня и/или уравнительного сильфона, в частности, механически.

Согласно особенно предпочтительному выполнению диаметр уравнительного поршня и/или уравнительного сильфона соответствует в основном диаметру преобразовательного поршня или соответственно первого преобразовательного сильфона. В подобном выполнении повышение давления в сбросном баке практически не оказывает влияния на функционирование преобразователя давление-перемещение.

Повышенное давление в сбросном баке хотя и создает - как и в случае управляющего устройства без гидравлической системы-компенсатора - нежелательную вторую силу на исполнительный орган, так как другое пространство через дренажную линию соединено со сбросным баком, однако, это давление одновременно действует также на уравнительный поршень или соответственно уравнительный сильфон и создает за счет этого первую силу на исполнительный орган, которая компенсирует нежелательную вторую силу.

Уравнительный поршень или соответственно уравнительный сильфон расположен предпочтительно подвижно вдоль оси, вдоль которой является подвижным также исполнительный орган. За счет этого обеспечено, что созданная на уравнительном поршне или соответственно на уравнительном сильфоне первая сила является передаваемой простым и надежным образом на исполнительный орган.

Уравнительный поршень или соответственно уравнительный сильфон расположен, в частности, последовательно с исполнительным органом. Подобное прямолинейное расположение друг за другом имеет преимущество, что существующее управляющее устройство без гидравлической системы-компенсатора может быть просто и быстро дополнительно оснащено гидравлической системой-компенсатором.

Согласно особенно предпочтительному выполнению уравнительный поршень или соответственно уравнительный сильфон расположен, по меньшей мере частично окружая преобразовательный поршень или соответственно первый преобразовательный сильфон или второй преобразовательный сильфон. За счет этого гидравлическая система-компенсатор может с особенной экономией места компактно встраиваться в управляющее устройство для предохранительного клапана.

Для этого уравнительный поршень или соответственно уравнительный сильфон предпочтительно содержит подобный захвату поводок для преобразовательного поршня или соответственно для одного из преобразовательных сильфонов.

Согласно другому выполнению дренажная линия и/или уравнительная линия проложена с точки зрения гидравлической системы-компенсатора с наклоном. За счет этого достигается преимущество, что проникшая рабочая среда, например конденсат, может снова оттекать из управляющего устройства, в частности, после окончания повышения давления.

При подобном выполнении первая сила, например, через поводок передается на преобразовательный поршень или соответственно один из преобразовательных сильфонов и, если они сами не образуют исполнительный орган, передается на отдельный исполнительный орган.

Три примера выполнения управляющего устройства согласно изобретению поясняются более подробно с помощью фигур 1-5. При этом в более или менее схематизированной форме показывают:

фиг.1 - первый пример выполнения управляющего устройства согласно изобретению в первой форме выполнения,

фиг.2 - вырез из фигуры 1,

фиг.3 - второй пример выполнения управляющего устройства согласно изобретению во второй форме выполнения,

фиг.4 - третий пример выполнения управляющего устройства согласно изобретению во второй форме выполнения,

фиг.5 - увеличение вырезки с фигуры 4.

Фигура 1 показывает в качестве защищаемой системы бак высокого давления 1, которому придан в соответствие работающий по принципу разгрузки предохранительный клапан 4, который при повышении давления в системе р_S выше ранее установленного предельного значения разгружает бак высокого давления 1 через сбросную линию 6. Бак высокого давления 1 является, например, корпусом ядерного реактора под давлением.

В частности открытие предохранительного клапана 4 управляется обозначенным в целом позицией 10 управляющим устройством, которое воздействует на предохранительный клапан 4 через управляющую линию 11. Управляющее устройство 10 базируется на принципе нагруженного усилием пружины клапана управления по принципу покоя и содержит три узла, а именно преобразователь давление-перемещение 12 и блок управления 14, который со своей стороны образован из предварительного блока управления 16 и главного блока управления 18. Три узла размещены в общем корпусе 19.

Бак высокого давления 1 соединен через линию отбора давления 20 с напорным пространством 22 преобразователя давление-перемещение 12. Напорное пространство 22 является частью цилиндра 24, в котором является подвижным исполнительный орган 26, здесь преобразовательный поршень 26А, и который отделяет напорное пространство 22 от другого пространства 28. Исполнительный орган 26 воздействует через толкатель 30 на блок предварительного управления 16. Исполнительный орган 26 или соответственно преобразовательный поршень 26А через первую пружину 32, которая прилегает к тарелке 34, на фигуре 1 прижат вниз. Фигура 1 показывает исполнительный орган 26 в исходном положении, в котором блок управления 14 не приведен в действие. При повышении давления в системе р_s в баке высокого давления 1 повышается также давление р_D в напорном пространстве 22, что преобразуется в движение исполнительного органа 26 и толкателя 30, пока движение наконец продолжается настолько, что в непредставленном положении срабатывания приводится в действие блок управления 14.

Предварительный блок управления 16 содержит наполнительный конус 40 и разгрузочный конус 42. Наполнительный конус 40 через нижнее удлинение 44, верхнее удлинение 46 и через уплотнительные элементы 48, 49 направляется в цилиндре в корпусе 19.

Наполнительный конус 40 через вторую пружину 50 на фигуре 1 прижат вниз. Внутри наполнительного конуса 40 находится разгрузочный конус 42, который через третью пружину 54 относительно фигуры 1 опять-таки прижат вниз.

Детальное описание задачи, конструкции и принципа функционирования наполнительного конуса 40 и разгрузочного конуса 42 приведено в немецком патенте DE 19628610 C1, колонка 4, строка 19 до колонки 5, строка 8. В последующем поэтому только еще кратко поясняется разгрузочный конус 42.

При срабатывании предварительного блока управления 16 разгрузочный конус 42 поднимается толкателем 30 со своего седла так, что начинается разгрузка главного блока управления 18 и тем самым также разгрузка предохранительного клапана 4. Разгрузка действует при этом через разгрузочное отверстие 57 и разгрузочный канал 58 на обратный конус 80 главного блока управления 18. Оттекающая во время разгрузки через разгрузочный канал 58 текучая среда течет мимо разгрузочного конуса 42 вдоль кольцевого пространства 85 вокруг толкателя 30 в другое пространство 28 и оттуда через дренажную линию 90 в сбросный бак 92.

Во время разгрузки главного блока управления 18 и предохранительного клапана 4 наполнительный конус 40 прилегает к своему (верхнему) на фигуре 1 седлу в корпусе 19 (обозначено прилегание к нижнему упору) так, что давление в системе в баке высокого давления 1 не действует или больше не действует на главный блок управления 18.

Показанный на фигуре 1 предохранительный клапан 4 стравливается через сбросную линию 6 в сбросный бак 92. Также и другие непоказанные предохранительные клапаны могут стравливаться в сбросный бак 92. Это может приводить к нежелательному повышению давления в сбросном баке 92 (давление р_T), которое тогда оказывало бы воздействие на другое пространство 28 преобразователя давление-перемещение 12 (давление р_А) и могло бы оказать влияние на его функционирование. Чтобы избежать этого, представленное на фигуре 1 управляющее устройство содержит переключающее клапанное устройство 100, от которого выходит отводная линия 102. При давлении р_Т в сбросном баке 92 выше установленного на переключающем клапанном устройстве 100 предельного значения переключающее клапанное устройство 100 прерывает соединение другого пространства 28 со сбросным баком 92 и вместо этого устанавливает соединение другого пространства 28 с отводной линией 102, которая впадает в непоказанное, постоянно не имеющее давления пространство.

На фигуре 2 представлено подробно и увеличенно особое выполнение переключающего клапанного устройства 100. Оно состоит из расположенного в дренажной линии 90 дренажного клапанного устройства 106 и из приданного в соответствие отводной линии 102 отводного клапанного устройства 108.

Дренажное клапанное устройство 106 и отводное клапанное устройство 108 состоят соответственно из параллельной схемы двух последовательно включенных клапанов. За счет этого можно справляться с предположительной единичной ошибкой клапана как в открытом, так и в закрытом положении как дренажного клапанного устройства 106, так и отводного клапанного устройства 108.

Эти клапаны представлены на фигуре 2 только схематично. Они содержат седло 110, на которое через пружину 114 прижимается конус клапана 112. Сила закрытия клапанов в отводном клапанном устройстве 108 является больше, чем сила закрытия клапанов в дренажном клапанном устройстве 106. В случае, если во время разгрузки через дренажную линию 90 в сбросный бак 92 давление р_Т в сбросном баке 92 нежелательно возрастает, вначале закрываются клапаны в дренажном клапанном устройстве 106, пока при немного более высоком давлении в дренажной линии 90 открываются клапаны в отводном клапанном устройстве 108 и позволяют разгрузку через отводную линию 102. Когда нежелательное повышение давления заканчивается, снова освобождается соединение к сбросному баку 92.

На фигуре 3 представлен второй пример выполнения управляющего устройства 10 согласно изобретению, который вместо переключающего клапанного устройства содержит гидравлическую систему-компенсатор 200 для "компенсации обратного давления" и в остальном в основном идентичен с управляющим устройством 10 фигуры 1. Система-компенсатор 200 содержит уравнительный поршень 210, который является подвижным в цилиндре 212. Уравнительный поршень 210 является симметричным относительно оси 213 и подвижным вдоль этой оси, вдоль которой является подвижным также преобразовательный поршень 26А. Уравнительный поршень 210 через уплотнительное кольцо 214 уплотнен относительно цилиндра 212 и направляется цилиндрическим телом 217 в направляющей 218 в корпусе 19 управляющего устройства 10. Корпус 19 по сравнению с представленным на фигуре 1 примером выполнения продолжен за пределы тарелки 34 (смотри фигуру 1) вниз.

Первое отверстие 220 соединяет образованную уравнительным поршнем 210 в цилиндре 212 первую камеру 222 с непоказанным, постоянно не имеющим давления пространством, например с дренажной системой ядерно-технической установки. Первая камера 222 может быть соединена также с защитной оболочкой ядерно-технической установки. Из первой камеры 222 и так могут выступать только потоки утечки примененных уплотнений или сильфонов.

Выполненная в виде второго отверстия уравнительная линия 224 соединяет вторую камеру 226, которая также образована уравнительным поршнем 210 в цилиндре 212, с дренажной линией 90.

Нежелательное повышение давления в сбросном баке 92 воздействует равным образом на вторую камеру 226, как и на другое пространство 28. Нагруженный через вторую камеру 226 давлением р_Т в сбросном баке 92 уравнительный поршень 210 тогда создает (направленную на фигуре 3 вверх) первую силу, которая через приставку поршня 230, тарелку 34 и преобразовательный палец 235 передается на исполнительный орган 26, то есть на преобразовательный поршень 26А. Так как диаметр d_А уравнительного поршня 210 в основном является таким же большим, что и диаметр d_S преобразовательного поршня 26А (одинаковая площадь поперечного сечения), первая сила полностью уравнивает созданную давлением р_T в сбросном баке 92 через другое пространство 28 на преобразовательном поршне 26А нежелательную (на фигуре 3 направленную вниз) вторую силу так, что движение преобразовательного поршня 26А под влиянием давления в системе p_S в напорном пространстве 22 (давление p_Dp_S) не подвергается влиянию повышения давления в сбросном баке 92.

Фигура 4 показывает четвертый пример выполнения управляющего устройства 10 согласно изобретению, которое также содержит гидравлическую систему-компенсатор 200. Система-компенсатор 200 на фигуре 5 представлена увеличенной. Те части управляющего устройства 10, которые не касаются системы-компенсатора 200, уже описаны в немецком патенте DE 19628610 C1, колонка 3, строка 29 до колонки 6, строка 57. Эта часть текста из немецкого патента DE 19628610 C1 является составной частью настоящей патентной заявки.

В преобразователе давление-перемещение 12 примера выполнения, представленного на фигуре 4 и 5, давление в системе p_S бака высокого давления воздействуют на внутреннее пространство преобразовательных сильфонов 302 и 320.

Внутреннее пространство первого преобразовательного сильфона 302 образует первое напорное пространство 300, которое через первый преобразовательный сильфон 302 отделено от первого другого пространства 303. Первый преобразовательный сильфон 302 сварен на своем нижнем конце с фланцем 304. На своем верхнем конце он соединен с сильфонной головкой 306, которая в основном образует исполнительный орган 26. Эта сильфонная головка 306 содержит на своем верхнем отрезке центрирующий подшипник 308. Сильфонная головка 306 может охватывать нижнюю цилиндрическую часть 310, на которой направляется первый преобразовательный сильфон 302. В случае устройства без давления эта цилиндрическая часть 310 может быть насажена на торцевой стороне на кулачки 312 фланца 304.

На фланце 304 снизу приварен второй преобразовательный сильфон 320, внутреннее пространство которого образует второе напорное пространство 322 и который отделяет второе напорное пространство 322 от второго другого пространства 323. Второй преобразовательный сильфон 320 на своем противоположном нижнем конце сварен с ввертывающейся деталью 325, которая соединена с нижним концом цилиндрической части 310 сильфонной головки 306. Это соединение может происходить через резьбу. В направлении фланца 304 ввертывающаяся деталь 325 имеет центрирующий подшипник 327. Нижний конец ввертывающейся детали 325 снабжен резьбой, через которую посредством гайки 329 и упора 331 на пружину 333 может прикладываться подпирающая сила. Пружина 333 опирается на фланце 304. Пружина 333 предварительно натянута и образует противосилу к гидравлической силе, которая воздействует за счет среды из линии отбора давления 20 на первый преобразовательный сильфон 302. Гидравлическая сила на второй преобразовательный сильфон 320 действует в том же направлении, что и сила пружины 333. При неизменном давлении в баке высокого давления 1 равновесие поддерживают гидравлическая сила на первый преобразовательный сильфон 302, с одной стороны, и сумма из гидравлической силы на второй преобразовательный сильфон 320 и силы пружины 333.

Гидравлическая система-компенсатор 200 содержит в представленном на фигуре 4 и 5 примере выполнения уравнительный кольцевой поршень 350, который расположен, окружая второй преобразовательный сильфон 320.

Уравнительный кольцевой поршень 350 содержит в показанном на фигуре 4 и 5 примере выполнения в нижней части узкую деталь 350В и в верхней части широкую деталь 350А.

Уравнительный кольцевой поршень 350 действует через подобный захвату поводок 352 на узкой детали 350В на расширение 354 на ввертывающейся детали 325. Уравнительный кольцевой поршень 350 представлен на фигуре 5 увеличение в вырезе. Уравнительный кольцевой поршень 350 через выполненную в виде отверстия уравнительную линию 224 соединен с дренажной линией 90. Диаметр d_A широкой детали 350А уравнительного кольцевого поршня 350 соответствует (учитывающему по сравнению с поршнем одинакового диаметра большую смачиваемую площадь сильфона) гидравлическому диаметру первого преобразовательного сильфона 302. Поскольку как уравнительный кольцевой поршень 350, так и первый преобразовательный сильфон 302 нагружаются при известных обстоятельствах повышенным давлением в дренажной линии 90, в преобразователе давление-перемещение 12 вызывается компенсацией сил. Подобный захвату поводок 352 при названном повышении давления приходит в положение на подобном фланцу расширении 354 и передает созданную в уравнительном кольцевом поршне 350 гидравлическую первую силу в качестве компенсационной силы на образующую исполнительный орган сильфонную головку 306, на которую в противоположном направлении действует также созданная давлением в первом другом пространстве 303 нежелательная вторая сила. За счет этого изменение давления срабатывания управляющего устройства 10 за счет повышения давления в дренажной линии 90 и/или в сбросном баке 92 точно также возможно, как и возврат переключенного в состояние срабатывания управляющего устройства 10 в соединении с нежелательным закрытием открытого предохранительного клапана 4.

Нагруженная давлением из дренажной линии 90 часть уравнительного кольцевого поршня 350 по сравнению с остальной частью преобразователя давление-перемещение 12 уплотнена за счет уплотнительных элементов 356, 358, 360 и 362. Уплотнительные элементы расположены попарно в качестве двойного уплотнения 356, 360 или соответственно 358, 362. Пространство между двумя расположенными в качестве двойного уплотнения уплотнительными элементами, например пространство между уплотнительным элементом 356 и уплотнительным элементом 360, соединено через отверстия 364 или соответственно 366 с всегда поддерживаемым без давления непоказанным пространством, в частности с дренажной системой ядерно-технической установки. Остальная часть преобразователя давление-перемещение 12 находится в соединении по линии 368 в атмосферой или с защитной оболочкой ядерно-технической установки.

Дренажная линия 90, уравнительная линия 224 и названные в последнем абзаце отверстия 364, 366 имеют при рассмотрении изнутри управляющего устройства 10 или соответственно от него направленный вниз наклон (перепад высот), чтобы проникшая рабочая среда, в частности конденсат, могла снова оттекать.