установка для сушки сыпучих материалов, паст и суспензий

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, паст и суспензий, содержащая корпус, разделенный разделительной перегородкой на две камеры - сушильную и сепарационную, газораспределительную решетку с газоподводящим патрубком, отводящий патрубок с фильтрующей решеткой, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что разделительная перегородка выполнена теплоотдающей с развитой наружной поверхностью в зоне сушильной камеры и дополнительной поверхностью нагрева и скола высушенного материала в сепарационной камере.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сушильный агент подается через пульсатор, регулирующий его частоту и амплитуду.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что корпус установлен на виброопорах, позволяющих ему колебаться с определенной заданной частотой и амплитудой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна установка, являющаяся дополнительной к авторскому свидетельству 515916 (см. авторское свидетельство СССР 561858, кл. F 26 В 17/10, 1975), где интенсификация процесса сушки достигается подключением фильтрующей решетки к вибратору, а разделительная перегородка имеет цилиндрическую форму.

Недостатком этой установки является конструктивная сложность исполнения вибрирующей фильтрующей решетки.

Известная установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов (выбрана в качестве прототипа) содержит сушильную камеру с газораспределительной решеткой, разделительную перегородку, камеру-сепаратор с наклонной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводящий и отводящий патрубки. Высушиваемый материал подают в сушильную камеру, в которую через газораспределительную решетку поступает теплоноситель; высушенный материал уносится теплоносителем в камеру-сепаратор, отделенный от сушильной камеры разделительной перегородкой, где на фильтрующей решетке происходит отделение теплоносителя от высушенного материала, который затем выводится через разгрузочное устройство или возвращается на газораспределительную решетку (см. авторское свидетельство СССР 515916, кл. F 26 В 17/10, 1973).

Недостатками этой установки являются малая составляющая межфазного теплообмена, отсутствие подвода тепла внутри сушильной камеры и затруднения с выгрузкой высушенного материала с фильтрующей решетки.

Задачей заявляемого изобретения является интенсификация межфазного и внешнего теплообмена в процессе сушки, увеличение производительности установки, уменьшение удельных энергозатрат и удельной материалоемкости.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов, паст и суспензий, содержащей корпус, разделенный разделительной перегородкой на две камеры - сушильную и сепарационную, газораспределительную решетку с газоподводящим патрубком, отводящий патрубок с фильтрующей решеткой, загрузочное и разгрузочное устройства, согласно изобретению разделительная перегородка выполнена теплоотдающей с развитой наружной поверхностью в зоне сушильной камеры и дополнительной поверхностью нагрева и скола высушенного материала в сепарационной камере.

Сушильный агент может подаваться через пульсатор, регулирующий его частоту и амплитуду. Корпус может быть установлен на виброопорах, позволяющих ему колебаться с определенной заданной частотой и амплитудой.

На фиг. 1 схематично изображена данная установка, на фиг.2 - вид А, на фиг.3 - вид Б.

Установка состоит из корпуса 1, разделенного теплоотдающей разделительной перегородкой 2 на две камеры - сушильную 3 и сепарационную 4. Корпус 1 установлен на четырех виброопорах 5. Загрузка установки высушиваемым и инертным материалами осуществляется через загрузочное устройство 6. Сушильный агент через пульсатор 7, газоподводящий патрубок 8 подается в газораспределительное устройство 9 (решетка). В сепарационной камере 4 установлены отводящий патрубок 10 с фильтрующей решеткой 11.

Работа на установке производится в следующем порядке.

При сушке паст и суспензий в сушильную камеру через загрузочный лоток 6 вводится инертный материал. Подается сушильный агент и устанавливается оптимальный режим работы пульсатора 7 и расход сушильного агента, обеспечивающий унос частиц инертного материала из зоны сушильной камеры 3. Профиль скоростей газа на выходе газораспределительного устройства 9 обеспечивается его конструкцией. Через загрузочный лоток 6 вводится высушиваемый материал. Частицы инертного материала, несущие пленку высушиваемого материала, нагреваются в потоке и дополнительно получают тепло от теплоотдающей разделительной перегородки 2 с развитой теплоотдающей поверхностью. Пульсирующая подача воздуха 7 приводит к пульсации давления циркуляционного слоя как колебательной системы и при упругом закреплении корпуса установки с газораспределительным устройством на виброопорах 5 приводят к ее колебаниям, а они возбуждают дополнительные пульсации давления вследствие наличия обратной связи. В слое устанавливается динамическое равновесие, характеризующееся оптимальной гидродинамической обстановкой, кроме того, колебания установки улучшают условия выгрузки высушенного материала. Резонансная частота колебаний корпуса 1 установки и теплоотдающая разделительная перегородка 2 создают оптимальное соотношение внешнего и межфазного теплообмена. После выноса частиц инертного материала с высушиваемой пленкой в зону сепарационной камеры 4 материал сползает по нагретым ребрам разделительной перегородки 2, где окончательно высушивается и начинает скалываться с поверхности частиц инертного материала. Измельченный высушенный материал выносится отработанным сушильным агентом через фильтрующую решетку 11 в отводящий патрубок 10. Инертный материал и материал с недосушенным продуктом по наклонной фильтрующей решетке 11, в промежуток между ней и разделительной перегородкой 2 возвращается в сушильную камеру 3.

Использование предлагаемой установки позволит увеличить производительность установки, уменьшить удельные энергозатраты и удельную материалоемкость.