рудосепарационный комплекс для механического обогащения минерального сырья и способ его работы

Формула изобретения

1. Рудосепарационный комплекс, содержащий секцию сортировки, включающую установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортирующими материал средствами дробилку, грохот, и участки сепарации в мелкопорционном и покусковом режимах, имеющие сепараторы с устройствами их загрузки и средства доставки материала к упомянутым участкам, а также склад-накопитель материала участка сепарации в покусковом режиме, отличающийся тем, что участок сепарации в покусковом режиме снабжен устройством регулирования подачи, выполненным в виде транспортера, производительность которого меньше производительности средства доставки материала к этому участку, выполненного в виде ленточного конвейера, а также возвратным конвейером несепарированного материала на ленточный конвейер этого участка, причем склад-накопитель выполнен в виде бункера оперативного запаса с устройством выдачи материала на возвратный конвейер, по меньшей мере, два сепаратора этого участка сгруппированы в каскад и расположены в нем один над другим и с продольным смещением в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к зонам их загрузки, при этом участок сепарации в покусковом режиме снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным инерционным грохотом, установленным за транспортером регулирования подачи, оперативным распределителем материала от ленточного конвейера к транспортеру и/или в бункер оперативного запаса, а участок сепарации в покусковом режиме также снабжен каскадными распределителями материала от выходов надгрохотного и подгрохотного продуктов упомянутого дополнительного грохота в зону загрузки верхнего сепаратора, и/или в зону загрузки нижнего сепаратора каскадов, и/или на возвратный конвейер.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что оперативный распределитель выполнен в виде наклонной перепускной течки с приемником материала от ленточного конвейера, выходное отверстие которой расположено над бункером оперативного запаса, имеющей на обращенной книзу стороне ее корпуса наклонный патрубок, свободный торец которого расположен над лентой транспортера регулирования подачи.

3. Комплекс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый каскадный распределитель выполнен в виде наклонной, в соответствии со смещением сепараторов в каскаде, перепускной течки с приемником материала от инерционных грохотов, выходное отверстие которой расположено над возвратным конвейером, при этом перепускная течка имеет на обращенной книзу стороне корпуса наклонные патрубки, свободные торцы которых размещены над устройствами загрузки сепараторов каскада.

4. Комплекс по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что угол наклона обращенной книзу стороны корпуса и патрубков течек оперативного и каскадного распределителей больше угла внутреннего трения пары "руда - руда" и "руда - металл".

5. Комплекс по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что секция сортировки снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком сепарации в покусковом режиме, а также распределителем потока материала надгрохотного продукта от грохота на ленточный конвейер основного и/или дополнительного участка и питателем для направления материала от возвратного конвейера на ленточные конвейеры участков.

6. Комплекс по п. 5, отличающийся тем, что распределитель потока выполнен в виде течки с приемником материала надгрохотного продукта от грохота и с патрубками для его направления на ленточные конвейеры участков, а течка снабжена управляемой заслонкой для избирательного направления к основному и/или дополнительному участкам.

7. Комплекс по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной секцией сортировки.

8. Способ работы рудосепарационного комплекса для сортировки минерального сырья, преимущественно золотосодержащих руд, включающий дробление, грохочение с разделением на классы, рентгенорадиометрическую сепарацию в покусковом и мелкопорционном режимах с предварительным формированием оперативного запаса перед сепарацией в покусковом режиме и разделение на обогащенный продукт и хвосты массива материала, отличающийся тем, что из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют поток с установленной подачей, меньшей исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач, создают оперативный запас, кроме того, сепарацию материала с установленной подачей осуществляют в каскаде, состоящем, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов, причем после установления подачи материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов, а материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада, при этом одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора каскада, в начало зоны формирования потока.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют по меньшей мере два потока, в каждом из потоков устанавливают подачу, меньшую исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач каждого потока, создают оперативный запас, при этом сепарацию материала с установленной подачей в каждом потоке осуществляют в каскадах, состоящих, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов, после установления подачи в каждом потоке материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов, в каждом каскаде сепараторов материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада, одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижних сепараторов каскадов каждого потока, в начало зоны формирования потоков.

10. Способ по любому из пп. 8-9, отличающийся тем, что при поступлении на покусковую сепарацию материала очередного массива и наличии оперативного запаса материала предыдущего массива в одном из потоков осуществляют циркуляцию материала оперативного запаса, а в другом - очередного массива.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам для предварительного механического обогащения полезных ископаемых, в частности золотосодержащих руд, и может быть использовано в геотехнологии в процессах предварительного обогащения или разделения минерализованной горной массы на технологические типы и сорта.

Известно, что при порционной сортировке и кусковой сепарации горной массы с использованием рентгенорадиометрических средств одним из основных факторов, влияющих на радиометрическую обогатимость руд, является их контрастность (В. И. Ревнивцев и др. Рентгенометрическое обогащение комплексных руд цветных и редких металлов, М.: Недра, 1990) [1]. Чем выше контрастность, т. е. степень различия кусков руды по содержанию полезной компоненты, тем эффективнее и качественнее может быть осуществлено обогащение руды с помощью рентгенометрических средств.

Известен способ и устройство рентгенорадиометрической сортировки, согласно которому при усреднении качества руд проводят анализ граничного содержания полезной компоненты, далее осуществляют покусковую сепарацию и регулируют содержание полезной компоненты в зависимости от ее содержания в концентрате и отвалах (SU 1802130 А1, Е 21 С 41/26, 1993) [2]. Однако усреднение руды перед по кусковой сепарацией приводит к снижению показателя контрастности, что в свою очередь снижает эффективность и качество, а также производительность сортировки.

Известен способ сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд по изобретению (RU 2164830 С2, В 07 С 5/346, 10.03.2001) [3] (ближайший аналог), включающий дробление, грохочение с разделением на классы, рентгенометрическую сепарацию в покусковом и мелкопорционном режимах с предварительным формированием оперативного запаса перед сепарацией в покусковом режиме, и разделение на обогащенный продукт и хвосты массива материала, извлеченного из участка месторождения. Формирование оперативного запаса (складирование) материала в [3] перед покусковой сепарацией приводит к появлению в массиве сортируемой руды более мелкой фракции. Это приводит к частичному усреднению руды и появлению некондиционной для покусковой сепарации составляющей, что снижает показатель контрастности и снижает эффективность процесса обогащения. При этом покусковая сепарация материала одного класса со значительным разбросом размеров кусков (без дополнительного разделения внутри данного класса) ухудшает условия идентификации и также снижает эффективность и производительность сортировки.

В описании [3] раскрыт также рудосепарационный комплекс, содержащий секцию сортировки, включающую расположенные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортирующими материал средствами дробилку, грохот, и участки сепарации в мелкопорционном и покусковом режимах. Участки сепарации имеют сепараторы с устройствами их загрузки, средства доставки материала к упомянутым участкам, а также склад-накопитель участка сепарации в покусковом режиме. Недостатком комплекса является невысокая производительность и качество сортировки вследствие описанных выше недостатков, присущих способу. Кроме того, в известном устройстве отсутствуют средства для обеспечения стабильной работы комплекса в циклическом режиме при переработке массивов, поступающих на сортировку с нарушением ритмичности поступлений или изменении количественного содержания массивов.

Задачей патентуемой группы изобретений является устранение указанных недостатков.

Технический результат состоит в повышении качества покусковой сепарации, производительности, эффективности механического обогащения в целом при обеспечении стабильной работы комплекса в циклическом режиме при переработке массивов, поступающих на сортировку с нарушением равномерности подачи сырья.

Технический результат достигается тем, что рудосепарационный комплекс содержит секцию сортировки, включающую установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортирующими материал средствами дробилку, грохот, и участки сепарации в мелкопорционном и покусковом режимах, имеющие сепараторы с устройствами их загрузки и средства доставки материала к упомянутым участкам, а также склад-накопитель материала участка сепарации в покусковом режиме. Участок сепарации в покусковом режиме снабжен устройством регулирования подачи, выполненным в виде транспортера, производительность которого меньше производительности средства доставки материала к этому участку, выполненного в виде ленточного конвейера, а также возвратным конвейером не сепарированного материала на ленточный конвейер этого участка. Склад-накопитель выполнен в виде бункера оперативного запаса с устройством выдачи материала на возвратный конвейер. По меньшей мере, два сепаратора этого участка сгруппированы в каскад и расположены в нем один над другим и с продольным смещением в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к зонам их загрузки. Кроме того, участок сепарации в покусковом режиме снабжен по меньшей мере одним дополнительным инерционным грохотом, установленным за транспортером регулирования подачи, оперативным распределителем материала от ленточного конвейера к транспортеру и (или) в бункер оперативного запаса. Участок сепарации в покусковом режиме также снабжен каскадными распределителями материала от выходов надгрохотного и подгрохотного продуктов упомянутого дополнительного грохота в зону загрузки верхнего сепаратора, и/или в зону загрузки нижнего сепаратора каскадов, и/или на возвратный конвейер.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться и тем, что оперативный распределитель выполнен в виде наклонной перепускной течки с приемником материала от ленточного конвейера, выходное отверстие которой расположено над бункером оперативного запаса, имеющей на обращенной к низу стороне ее корпуса наклонный патрубок, свободный торец которого расположен над лентой транспортера регулирования подачи.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться также тем, что каждый каскадный распределитель выполнен в виде наклонной, в соответствии со смещением сепараторов в каскаде, перепускной течки с приемником материала от инерционных грохотов, выходное отверстие которой расположено над возвратным конвейером. Перепускная течка имеет на обращенной книзу стороне корпуса наклонные патрубки, свободные торцы которых размещены над устройствами загрузки сепараторов каскада.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться также и тем, что угол наклона обращенной к низу стороны корпуса и патрубков течек оперативного и каскадного распределителей больше угла внутреннего трения пары "руда - руда" и "руда -металл".

Рудосепарационный комплекс может, кроме того, характеризоваться тем, что секция сортировки снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком сепарации в покусковом режиме, а также распределителем потока материала надгрохотного продукта от грохота на ленточный конвейер основного и/или дополнительного участка и питателем для направления материала от возвратного конвейера на ленточные конвейеры участков. Распределитель потока может быть выполнен в виде течки с приемником материала надгрохотного продукта от грохота и с патрубками для его направления на ленточные конвейеры участков, а течка снабжена управляемой заслонкой для избирательного направления к основному и/или дополнительному участкам.

Рудосепарационный комплекс может содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию сортировки.

Функционирование рудосепарационного комплекса, сформулированное как способ работы, предусматривает дробление, грохочение с разделением на классы, рентгенорадиометрическую сепарацию в покусковом и мелкопорционном режимах с предварительным формированием оперативного запаса перед сепарацией в покусковом режиме и разделение на обогащенный продукт и хвосты массива материала, извлеченного из участка месторождения. Из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют поток с установленной подачей, меньшей исходной. Из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач, создают оперативный запас. Сепарацию материала с установленной подачей осуществляют в каскаде, состоящем, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов. После установления подачи материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов, материал, в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора каскада, в начало зоны формирования потока.

Способ работы может характеризоваться тем, что массив составляет вместимость кузова транспортного средства, а размеры участка выбирают в пределах зоны экскавации при загрузке этого транспортного средства.

Способ может характеризоваться тем, что из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют по меньшей мере два потока. В каждом из потоков устанавливают подачу, меньшую исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач каждого потока, создают оперативный запас. При этом сепарацию материала с установленной подачей в каждом потоке осуществляют в каскадах, состоящих, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов. После установления подачи в каждом потоке материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов. В каждом каскаде сепараторов материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижних сепараторов каскадов каждого потока, в начало зоны формирования потоков.

Способ может характеризоваться также тем, что при поступлении на покусковую сепарацию материала очередного массива и наличии оперативного запаса материала предыдущего массива в одном из потоков осуществляют циркуляцию материала оперативного запаса, а в другом - очередного массива.

Указанные признаки исполнения, помимо повышения эффективности сортировки, обеспечивают достижение дополнительного технического результата, а именно увеличение производительности, экономию производственных площадей, повышение технологической вооруженности за счет сокращения количества оборудования, приходящегося на единицу производственной площади. Кроме того, наличие дублирующего состава оборудования (размещение сепараторов в каскадах, дополнительных участков сепарации и др.) обеспечивает бесперебойное функционирование комплекса при аварийных ситуациях, а также возможность профилактического и планового ремонта и обслуживания оборудования без остановки комплекса в целом.

Сущность группы изобретений поясняется на чертежах, где:

на фиг. 1 представлен общий вид отдельной секции с участком сепарации в покусковом режиме рудосепарационного комплекса сортировки, фронтальная проекция (участок сепарации в мелкопорционном режиме условно не показан);

на фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, вид в аксонометрии;

на фиг. 3 - общий вид рудосепарационного комплекса с двумя секциями и с двумя участками сепарации в покусковом режиме, вид в аксонометрии;

на фиг. 4 - разрез по "А - А" на фиг. 1 (вид на оперативный и каскадный распределители материала);

на фиг. 5 - схема движения материала в оперативном распределителе;

на фиг. 6 - схема движения материала в каскадном распределителе.

На чертежах представлен общий вид и отдельные элементы рудосепарационного комплекса. Каждая секция 1 комплекса содержит площадку 3 для разгрузки транспортных средств, имеющую проем для сбрасывания поступающего материала в приемный бункер 4, снабженный решетками 5, 6. Секция также содержит конвейер 12 для подачи материала из дробилки 24 к грохоту 26 и участки для мелкопорционной 28 (не показан) и покусковой 30 сепарации, имеющие сепараторы 36 с устройствами 38 их загрузки. Упомянутые участки 28, 30 оснащены средствами 40 доставки к ним материала, а также складом-накопителем 46 материала оперативного запаса при сепарации в покусковом режиме. Склад-накопитель 46 выполнен в виде бункера 52 с устройством 54 выдачи материала на возвратный конвейер 56. Он предназначен для перемещения материала обратно на средство 40 при поступлении материала на сепарацию в количестве, превышающем производительность сепараторов 36. Средство 40 представляет собой ленточные конвейеры 57, 58. Участок 30 содержит также устройство 60 регулирования подачи, выполненное в виде транспортера 66 (см. фиг. 3 - 5), производительность которого меньше производительности ленточного конвейера 58.

Для направления потока материала от ленточного конвейера 58 к транспортеру 66 и в бункер 52 оперативного запаса предназначен оперативный распределитель 70. При подаче материала конвейером 58 на транспортер 66 распределитель 70 направляет часть материала, в количестве превышающем производительность транспортера 66, в бункер 52. Кроме того, участок 30 снабжен дополнительными инерционными грохотами 68, установленными за транспортером 66. Сепараторы 36 сгруппированы в каскады 74, расположенные один над другим с продольным смещением в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к устройствам 38 их загрузки (см. фиг. 4, 6).

Для обеспечения подачи материала от выходов надгрохотного и подгрохотного продуктов грохотов 68 в сепараторы 36 в количестве, не превышающем их производительность, служат каскадные распределители 76. В случае поступления в зону загрузки верхнего сепаратора 36 материала с превышением его производительности избыток материала перемещается в зону загрузки нижнего сепаратора 36 каскада 74 и при превышении производительности нижнего - на возвратный конвейер 56. Конструктивное исполнение оперативного 70 и каскадного 76 распределителей может быть различным. Для повышения надежности оперативный распределитель 70, согласно патентуемому изобретению, выполнен в виде наклонной перепускной течки 88 с приемником 90 материала от ленточного конвейера 58. Течка 88 имеет выходное отверстие 96 на корпусе 100. На обращенной книзу стороне 102 корпуса 100 смонтирован патрубок 110. Патрубок 110 расположен на корпусе 100 с наклоном в противоположную наклону корпуса 100 сторону. Свободный торец 116 расположен над лентой 120 транспортера 66 регулирования подачи, а выходное отверстие 96 расположено над бункером 52 оперативного запаса.

Каскадный распределитель 76 выполнен в виде наклонной, в соответствии со смещением сепараторов 36 в каскаде 74, перепускной течки 122. Она имеет корпус 124 с приемником 128 материала от инерционных грохотов 68 с выходным отверстием 132, расположенным над возвратным конвейером 56. На обращенной книзу стороне 142 размещены наклонные патрубки 146 и 150, свободные торцы которых расположены над устройствами 38 загрузки сепараторов 36 каскада 74.

Угол наклона сторон 102, 142, а также патрубков 110, 146 и 150 (см. фиг. 5, 6) выбран большим угла внутреннего трения пары "руда - руда" и "руда - металл". Согласно данным, полученным опытным путем, этот угол составляет примерно 30^o от горизонтали. Угол наклона сторон 102 и 142 и патрубков 110, 146 и 150 в представленном исполнении составляет около 45^o. При соблюдении данного условия материал из приемников течек 88 и 122 будет беспрепятственно поступать в верхний патрубок, и по нему - в объект загрузки. В случае переполнения, например, верхнего патрубка 110 течки 88 материал будет перемещаться в полости корпуса 100 к выходному отверстию 96, а затем сбрасываться в бункер 52.

В случае переполнения верхнего патрубка 146 течки 122 материал будет подаваться далее к нижнему патрубку 148 и при переполнении последнего - к выходному отверстию 132 для выдачи материала на возвратный конвейер 56.

Для расширения технологических возможностей и повышения производительности рудосепарационного комплекса секция сортировки может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком 30 сепарации в покусковом режиме. В этом случае для направления потока материала надгрохотного продукта от грохота 26 на ленточный конвейер 58 основного и/или дополнительного участков используется течка - распределитель 160 с патрубками. Течка - распределитель 160 может иметь управляемую заслонку для избирательного направления материала на тот или иной участок покусковой сепарации. Для исключения смешивания материала, поступающего от каскадных распределителей каждого участка покусковой сепарации, возвратный конвейер может быть выполнен с уширенной лентой. Рудосепарационный комплекс может содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию 1 сортировки.

Патентуемое изобретение осуществляют следующим образом.

Поступающее на сортировку минеральное сырье подвергают дроблению и разделяют посредством грохочения на классы крупности. Материал крупностью - 25 мм направляют на участок 28 сепарации в мелкопорционном режиме, где он разделяется на обогащенный продукт и хвосты. Из материала крупностью - 200+25 мм посредством устройства 60 формируют поток с установленной подачей, соответствующей расчетной производительности участка покусковой сепарации. Фактическое количество поступающего на покусковую сепарацию материала (исходная подача) может быть больше или меньше расчетной производительности. Из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач, создают оперативный запас. Сепарацию материала с установленной подачей осуществляют в каскаде 74, состоящем, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов 36. После установления подачи материал подвергают дополнительному грохочению на инерционных грохотах 68 и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах 74 сепараторов 36. Материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора 36, передают на нижний сепаратор каскада. При этом одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора 36 каскада 74, в начало зоны формирования потока. Дополнительное разделение перед покусковой сепарацией материала поступившего класса уменьшает разброс размеров кусков, улучшает условия идентификации кусков в сепараторах, повышает эффективность и производительность сортировки.

Предпочтительно, чтобы массив составлял вместимость кузова транспортного средства, а размеры участка выбирались в пределах зоны экскавации при загрузке этого транспортного средства. Это способствует также более эффективной сортировке, поскольку показатель контрастности руды не изменяется, как это имеет место при предварительном, перед сепарацией, складировании с сопутствующим дополнительным усреднением.

Возможно осуществление способа, в процессе которого сортировка массива материала руды с определенным показателем ее контрастности осуществляется в отдельном цикле с исключением смешивания очередного массива с последующим. Это обеспечивает более эффективную сепарацию и повышение производительности сортировки. Для этого из поступающего на покусковую сепарацию материала формируют, по меньшей мере, два потока (фиг. 3). В каждом из потоков затем устанавливают подачу, меньшую исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач каждого потока, создают оперативный запас. При этом сепарацию материала с установленной подачей в каждом потоке осуществляют в каскадах 74, состоящих, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов 36. После установления подачи в каждом потоке материал подвергают дополнительному грохочению на инерционных грохотах 68 и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах 74 сепараторов. В каждом каскаде сепараторов материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижних сепараторов каскадов каждого потока, в начало зоны формирования потоков.

Для исключения смешивания материала очередного и последующего массивов при поступлении на покусковую сепарацию очередного массива и наличии оперативного запаса материала предыдущего массива в одном из потоков осуществляют циркуляцию материала оперативного запаса, а в другом - очередного массива.

Патентуемый рудосепарационный комплекс сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд работает следующим образом.

Массив материала загружается в приемный бункер 4, емкость которого не превышает емкости кузовов 2-х - 3-х самосвалов. Из бункера 4 материал поступает в дробилку 24, где происходит его измельчение. Далее материал направляется конвейером 12 в грохот 26, где он разделяется на классы. Класс крупностью - 25 мм подается на участок 28 (не показан) сепарации в мелкопорционном режиме, а класс крупностью +25-200 мм поступает по конвейеру 58 в приемник 90 течки 88, выполняющей функции оперативного распределителя 70. Далее по патрубку 110 материал поступает на транспортер 66. Поскольку производительность транспортера 66 меньше производительности конвейера 58, материал в количестве, соответствующем разнице в производительности, скапливаясь на ленте 120 у торца 116 патрубка 110, приведет к его переполнению. Вследствие этого избыток материала направляется по течке 88 к выходному отверстию 96 и сбрасывается в бункер 52 оперативного запаса. Другая часть материала, поступившая на транспортер 66, передается на инерционные грохоты 68. На выходах надгрохотного и подгрохотного продукта расположены приемники 128 течек 122, представляющие собой каскадные распределители 76.

Перемещение материала в течке 122 осуществляется следующим образом. От приемников 128 материал вначале подается к верхнему патрубку 146, питающему загрузочное устройство 38 верхнего сепаратора 36. При подаче с превышением производительности загрузочного устройства 38 материал, скапливаясь у свободного торца, перекрывает его, вследствие чего патрубок 146 переполнятся и излишек материала поступает в нижний патрубок 150, питающий нижний сепаратор 36.

Общее количество материала, поступающего на сортировку, определяется производительностью работы транспортных средств по загрузке комплекса, которая, в общем случае, устанавливается соответственно производительности работы комплекса в целом. В частном случае, возможен временный (переходный) режим поступления материала на переработку в количестве, как превышающем производительность комплекса, так и в меньшем количестве. Использование бункера 52 оперативного запаса обеспечивает сглаживание неравномерности подачи материала транспортными средствами и способствует более равномерной и полной загрузке оборудования. При подаче материала транспортными средствами с превышением производительности комплекса (определяемой, в основном, производительностью сепарации) его избыток направляется, в соответствии с описанным выше порядком работы, в бункер 52 аварийного запаса. При подаче материала в меньшем количестве его недостаток восполняется за счет содержимого бункера 52, из которого материал, по мере необходимости, посредством устройства 54 подается на возвратный конвейер 56, далее на подающий конвейер 58 и затем на сортировку к сепараторам 36.

Для расширения технологических возможностей и повышения производительности рудосепарационного комплекса секция может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком 30 сепарации в покусковом режиме. В этом случае для направления потока материала надгрохотного продукта от грохота 26 на ленточный конвейер 58 основного и/или дополнительного участка используется течка-распределитель 160 с патрубками. Течка-распределитель 160 может иметь управляемую заслонку для избирательного направления материала на тот или иной участок покусковой сепарации. Для исключения смешивания материала, поступающего от каскадных распределителей 76 каждого участка покусковой сепарации, возвратный конвейер 56 может быть выполнен с уширенной лентой или каждый участок секции может содержать отдельный возвратный конвейер. Рудосепарационный комплекс может также содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию 1 сортировки.

Патентуемая группа изобретений позволяет повысить эффективность сортировки, производительность, а также обеспечить экономию производственных площадей, повышение технологической вооруженности за счет сокращения количества оборудования, приходящегося на единицу производственной площади. Кроме того, наличие дублирующего состава оборудования (размещение сепараторов в каскадах, дополнительных участков сепарации и др.) обеспечивает бесперебойное функционирование комплекса при аварийных ситуациях, а также возможность профилактического и планового ремонта и обслуживания оборудования без остановки комплекса в целом.