способ управления процессом струйно-абразивной обработки

Формула изобретения

Способ управления процессом струйно-абразивной обработки деталей, включающий контроль и управление по меньшей мере одним из параметров режима обработки, отличающийся тем, что в качестве упомянутого параметра выбирают концентрацию абразива в двухфазной струе при подлете его к обрабатываемой поверхности, на которой образуют масляные микрокарманы с заданным шагом, при этом управление концентрацией абразива осуществляют путем регулирования начальной закрутки двухфазной струи в рабочем сопле, а шаг между масляными микрокарманами определяют из условия

S/d= kz₀,

где S - шаг между масляными микрокарманами;

d - зернистость абразива, мкм;

k - коэффициент пропорциональности, изменяемый от 2 до 10 при изменении размера зерна абразива от 5 до 120 мкм и при расстоянии между срезом рабочего сопла и обрабатываемой поверхностью, равном 40 мм;

z₀ - начальная закрутка двухфазной струи в рабочем сопле, равная Q/Q_o;

Q - расход воздуха через тангенциальный патрубок рабочего сопла - управляющее воздействие, м³/с;

Q_o - расход воздуха через осевой патрубок рабочего сопла, м³/с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам управления процессом струйно-абразивной обработки (СОА) и может применяться для создания двойной шероховатости с равным шагом между масляным микрокарманами на поверхностях деталей.

В качестве наиболее близкого аналога выбран способ контроля и управления процессом струйно-абразивной обработки поверхности деталей путем регулирования рабочих скоростей абразива, где в качестве контролирующего параметра выбирают рабочие скорости и контроль осуществляют, сопоставляя рабочие и критические скорости в зависимости от чистоты обрабатываемой поверхности, а управление осуществляют регулированием рабочих скоростей абразива. Для этого определяют технологические параметры процесса в соответствии с фракционным составом абразива (см. а.с. СССР 852517, кл. В 24 С 1/00, 07.08.1981).

Недостатком указанного способа является невозможность получения двойной шероховатости с равным шагом между масляными микрокарманами и регулирования относительной площади, занимаемой масляными микрокарманами, которую целесообразно изменять в зависимости от условий эксплуатации детали. В ГОСТе 24773-81 на частично-регулярный микрорельеф (ЧРМР) поверхности указывается, что площадь, занимаемая ЧРМР, может изменяться в пределах 5-90% от номинальной площади в зависимости от условий эксплуатации детали.

Техническим результатом изобретения является получение двойной шероховатости с равным шагом между масляными микрокарманами.

Указанный результат достигается тем, что в двухфазной струе создают поверхности с помощью регулируемой начальной закрутки двухфазной струи z₀, которая определяется как отношение тангенциального Q и осевого Q_о расходов воздуха в рабочем сопле (z₀ = Q/Q_o), при этом шаг S - расстояние между масляными микрокарманами определяют по формуле

S/d=kz₀,

где S - шаг между масляными микрокарманами;

z₀ - начальная закрутка двухфазной струи (z₀ = Q/Q_o);

d - зернистость абразива (мкм);

Q - расход воздуха через тангенциальный патрубок, (м³/с), (управляющее воздействие);

Q_о - расход воздуха через осевой патрубок, (м³/с);

k - коэффициент пропорциональности; k - изменяется от 2 до 10 при изменении размера зерна абразива от 5 до 120 мкм и расстоянии от сопла х=40 мм.

На фиг. 1 показана технологическая установка для осуществления предлагаемого способа.

Технологическая установка состоит из сопла 1, патрубков 2 - для осевой подачи воздуха, 3 - для подачи абразива, 4 - для тангенциальной подачи воздуха (управляющее воздействие), 5 - емкости с абразивом с отверстием 6. Цифрой 7 обозначены частицы абразива, 8 - обрабатываемая поверхность, х - расстояние между срезом сопла 1 и обрабатываемой поверхностью 8, Q_о - расход воздуха через осевой патрубок 2, Q_А - расход атмосферного воздуха (не учитывается), Q - расход воздуха через тангенциальный патрубок 4 (управляющее воздействие), с - концентрация абразива.

На фиг.2 показан график изменения относительного шага S/d масляных микро-карманов от изменения начальной закрутки двухфазной струи z₀, для абразивов: 1-12 (размер зерна d=100-120 мкм), 2 - М40 (d=28-40 мкм), 3 - М5 (d=3-5 мкм).

На фиг.3 показан график изменения относительного шага S/d масляных микрокарманов от времени обработки t, М40, х=40 мм, z₀=0,6.

Принцип работы.

При движении двухфазной струи без управляющего воздействия (Q = 0) абразив группируется в ее осевой зоне по закону, близкому к закону нормального распределения Гаусса (фиг.1, эпюра В). При подаче управляющего воздействия Q изменяется вектор скорости двухфазной струи и абразив под действием центробежных сил перемещается к периферии двухфазной струи, вследствие чего его концентрация по сечению становится равномерной (фиг.1, эпюра D), что приводит к получению равномерного шага S между масляными микрокарманами на обрабатываемой поверхности 8 (фиг.1, выноска I).

Пример.

При подаче сжатого воздуха из патрубка 2 в сопло 1 в патрубке 3 создается разряжение, при этом воздух из атмосферы проходит через отверстие 6 и создает поток в емкости 5 и патрубке 3, за счет чего абразив из емкости 5 поступает в сопло 1. Сжатый воздух, подаваемый через патрубок 4 (управляющее воздействие), придает двухфазной струе, находящейся в сопле 1, вращательное движение вокруг ее оси, интенсивность которого зависит от величины z₀ = Q/Q_o. Изменяя значение z₀, возможно получение равномерной по сечению струи концентрации абразива с заданным расстоянием между частицами абразива при их подлете к обрабатываемой поверхности, на которой будет получен заданный шаг S между масляными микрокарманами.

Эксперимент проводился при следующих значениях переменных: сопло с диаметром входного патрубка 2=3 мм, диаметр на выходе сопла - 6 мм, абразивы - 12, М40, М5, расход абразива 2 г/с (расход абразива учитывался экспериментально путем подсчета количества зерен на 1 мм²), расстояние от среза сопла до обрабатываемой поверхности х= 40 мм, время обработки t=4 с, постоянный суммарный расход воздуха Q = 1610^-4 м³/с, тангенциальный расход Q изменялся от 0 до 610^-4 м³/с. Результаты эксперимента приведены на фиг.2.

При постоянном расходе абразива и определенной начальной закрутке двухфазной струи расстояние между масляными микрокарманами можно изменять, также и временем обработки, фиг.3.