распылитель жидкости

Формула изобретения

1. Распылитель жидкости, содержащий электродвигатель, на валу которого установлен дисково-вентиляторный узел, состоящий из распылительного диска со ступицей и горизонтальной перегородкой, в которой выполнены прорези, и центробежного вентилятора, а также содержащий корпус с боковыми стенками и крышкой, в которой установлена трубка для подачи жидкости, а внутренняя стенка распылительного диска выполнена кнаружи со скошенной нижней кромкой, отличающийся тем, что в днище корпуса выполнена кольцевая канавка, над которой установлен один конец изогнутой трубки для отсоса жидкости, проходящей над крышкой корпуса через ее отверстия и опущенной другим своим концом в распределительную камеру распылительного диска, а центробежный вентилятор имеет верхнюю и нижнюю группы лопаток, последние из них выполнены расширяющимися в сторону распылительного диска, причем верхние и нижние лопатки разделены друг от друга сплошным тонкостенным диском.

2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен фильтрами, установленными либо на крышке, либо на боковой внутренней стенке корпуса.

3. Распылитель по п. 2, отличающийся тем, что фильтры выполнены сетчатыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к распылителям для мелкообъемного распыления химикатов, и может быть использовано для распыления жидкости в различных областях техники, например для борьбы с насекомыми, увлажнения воздуха, пожаротушения и для обработки кожного покрова животных.

Известен распылитель жидкости по патенту RU 2069107, МПК⁶ В 05 В 3/02, публ. 1996 г. Он содержит приводной вал, закрепленную на нем головку с распылительными элементами, патрубок для подачи жидкости, установленную над головкой распределительную неподвижную камеру, сообщенную с источником подачи газа и имеющую кольцевую выпускную щель. Сбоку камеры расположено кольцо с завихрительными элементами. Головка имеет крышку, на которой установлены лопасти, межлопастные каналы которых с одной стороны сообщены с полостью распределительной камеры, а с другой стороны - с выпускной кольцевой щелью распределительной неподвижной камеры.

В этом распылителе не решен вопрос сбора конденсата.

Известен также распылитель по патенту RU 2017420, МПК⁵ А 01 М 7/00, публ. 1994 г. Он включает цилиндрический кожух, в котором на валу электродвигателя установлена крыльчатка вентилятора, ступица которой является распыляющей чашей. Кожух в полости на уровне распылительной кромки чаши имеет кольцевые щели разной высоты, через которые выходит образующийся факел однородных капель. При работе внутри кожуха крыльчатка создает замкнутую циркуляцию воздушного потока, который через всасывающий коллектор захватывает и увлекает за собой из образующегося факела мелкие капли.

В кожухе под распыляющей чашей имеется емкость для сбора конденсата, однако он никуда не выводится, что отрицательно сказывается на работе распылителя.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является распылитель для жидкого вещества, содержащий корпус, на котором закреплен электродвигатель. На выходном валу электродвигателя установлены защитный экран с подводящим распыляемое вещество патрубком, полый цилиндрический корпус и выполненный с ним соосно дисково-вентиляторный узел, состоящий из основного диска с основным направляющим экраном и дополнительным экраном, а также имеющий дополнительные диски. Дополнительный направляющий экран выполнен в виде перевернутого вверх дном конического стакана, внутренняя стенка которого выполнена с лезвиеобразной кромкой. Основной и дополнительный диски совместно с основным и дополнительным экранами образуют барабан. Внутри полого цилиндрического корпуса установлен центробежный вентилятор с лопастями (см. патент RU 2131783, МПК⁶ В 05 В 3/02, публ. 1999 г.).

Недостатком этого распылителя является отсутствие системы сбора конденсата, образующегося из мелких капель, и возврата его на диск распылителя для повторного распыла жидкости.

Технической задачей настоящего изобретения является предотвращение сноса капель низкого фракционного состава путем надежного сбора и слива конденсата, образующегося от вылетевших мелких капель при работе распылителя, и возврата в работу этого конденсата.

Технический результат достигается тем, что распылитель содержит электродвигатель, на валу которого установлен дисково-вентиляторный узел, включающий распылительный диск и центробежный вентилятор. Распылительный диск выполнен со ступицей, имеющей горизонтальную перегородку, в которой выполнены прорези, распылитель содержит также корпус с боковыми стенками и крышкой, в которой установлена трубка для подачи жидкости, причем внутренняя стенка распылительного диска выполнена кнаружи со скошенной нижней кромкой.

Согласно изобретению, в днище корпуса выполнена кольцевая канавка, над которой установлен один конец изогнутой трубки для отсоса жидкости, проходящей над крышкой корпуса через ее отверстия и опущенной другим своим концом в распределительную камеру распылительного диска.

Центробежный вентилятор имеет верхнюю и нижнюю группы лопаток, выполненных расширяющимися в сторону распылительного диска, причем верхние и нижние лопатки разделены друг от друга сплошным тонкостенным диском.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен распылитель в разрезе и с вариантами установки фильтров.

Распылитель жидкости состоит из электродвигателя 1, на валу 2 которого установлен дисково-вентиляторный узел 3, содержащий распылительный диск 4 и закрепленный на нем центробежный вентилятор 5. Распылитель жидкости включает корпус 6, установленный на валу 2 соосно с дисково-вентиляторным узлом 3, с крышкой 7. В крышке 7 установлена трубка 8 для подачи жидкости и с другой стороны вала 2 изогнутая трубка 9 для отсоса жидкости после ее конденсации, опущенная одним загнутым концом в кольцевую канавку 10, выполненную в днище 11 корпуса 6, а другим, загнутым концом, - в распределительную камеру 12 распылительного диска 4.

Средняя часть изогнутой трубки 9 расположена над крышкой 7, в которой предусмотрены соответствующие отверстия для пропуска изогнутых концов изогнутой трубки 8.

Центробежный вентилятор 5 имеет верхнюю группу лопаток 13 и нижнюю группу лопаток 14, выполненных расширяющимися в сторону распылительного диска 4. Верхние 13 и нижние 14 лопатки разделены друг от друга диском 15, выполненным сплошным и тонкостенным. Распылительный диск 4 имеет форму стакана 16, выполненного цилиндрическим и перевернутым. Внутренняя вертикальная стенка распылительного диска 4 имеет скошенную кнаружи нижнюю кромку 17, а верхняя горизонтальная часть 18 стакана 16 служит площадкой для крепления на ней центробежного вентилятора 5 своим диском 15. Распылительный диск 4 имеет также ступицу 19, при помощи которой он установлен на валу 2 электродвигателя 1, и горизонтальную перегородку 20, в которой выполнены прорези 21 для прохождения жидкости. Горизонтальная часть 18 стакана 16 и диск 15 имеют одинаковый внутренний диаметр с образованием между ними и ступицей 19 кольцевого проема 22 для размещения в нем трубки 8 и изогнутой трубки 9.

Распылитель жидкости содержит также фильтры 23, например сетчатые, установленные либо на крышке 7, либо на стенке 24 корпуса 6 с внутренней стороны.

Между внутренней поверхностью стенки 24, кольцевой канавкой 10 корпуса 6 и наружным контуром центробежного вентилятора 5 предусмотрена кольцевая полость 25. Кольцевая канавка 10 выполнена с отбортовкой 26, повторяющей форму нижней части нижней группы лопаток 14 центробежного вентилятора 15 и расположенной на некотором расстоянии от них, обеспечивая прохождение мелких капель.

Распылитель работает следующим образом.

Подаваемая через трубку 8 жидкость попадает в распределительную камеру 12 и на горизонтальную площадку 20 распылительного диска 4 и под действием центробежных сил через ее прорези 21 по внутренней стенке распылительного диска 4 достигает его скошенной нижней кромки 17 и распыляется в окружающее пространство. Вращающийся вместе с распылительным диском 4 центробежный вентилятор 5, создавая своими лопатками 13 и 14 разрежение воздуха у скошенной нижней кромки 17 распылительного диска 4, захватывает мелкие капли распыляемой жидкости и бросает их на внутреннюю поверхность стенки 24 корпуса 6. Жидкость, попавшая на внутреннюю поверхность стенки 24 корпуса 6, конденсируется и стекает в кольцевую канавку 10, выполненную в днище 11 корпуса 6.

Лопатки 13 центробежного вентилятора 5 при его вращении создают разрежение воздуха в распределительной камере 12 распылительного диска 4 распылителя жидкости. В то же самое время возникает повышенное давление воздуха за лопатками 13 и 14 в полости 24 распылителя жидкости. Таким образом, повышенное давление воздуха в полости 25 распылителя жидкости и пониженное давление воздуха в распределительной камере 12 распылительного диска 4 позволяет жидкости по мере ее накопления в полости 25 подниматься из кольцевой канавки 10 по изогнутой трубке 9 вверх и сливаться через проем 22 в центробежном вентиляторе 5 и в распылительном диске 4 в распределительную камеру 12 на горизонтальную площадку 20 распылительного диска 4 и, повторяя путь жидкости, поступающей из трубки 8, снова распыляться в окружающее пространство. Избыточный расход воздуха, создаваемый центробежным вентилятором 5, выходит через фильтры 23. Остатки жидкости, которые могут находиться в этом воздухе, конденсируются в фильтрах 23 и стекают в кольцевую канавку 10 днища 11 корпуса 6.

Данный распылитель жидкости обеспечивает получение хорошего факела распыла и одновременно обеспечивает возврат конденсата для повторного его использования, тем самым обеспечивая надежность и долговечность работы распылителя, предотвращая снос мелких капель ветром, и обеспечивает равномерность осаждения капель на обрабатываемых поверхностях.