устройство для обвязки рулонов полосовой стали лентой

Формула изобретения

Устройство для обвязки рулонов полосовой стали лентой, содержащее основание, обводную проводку с размещенной в ней обвязочной лентой и механизм для утягивания и соединения концов последней, отличающееся тем, что снабжено горизонтально расположенной платформой с установленными на ней опорными роликами и шарнирно закрепленным рычагом, центрирующим элементом и механизмом вертикального перемещения платформы, смонтированными на основании, ползуном, размещенным в опорных роликах, причем обводная проводка закреплена на платформе с возможностью охватывания центрирующего элемента, а механизм для утягивания и соединения концов ленты установлен на ползуне со стороны, обращенной к упомянутому центрирующему элементу, при этом рычаг снабжен блоком-противовесом, через который запасован гибкий элемент, один конец которого прикреплен к механизму утягивания и соединения концов ленты, а другой закреплен на платформе.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для упаковки, а именно к устройствам для обвязки рулонов полосовой стали обвязочной лентой.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство для обвязки штучных предметов лентой по а.с. СССР 427888, кл. В 65 В 13/22, содержащее основание, обводную проводку с размещенной в ней обвязочной лентой и механизм для утягивания и соединения концов ленты.

Недостатком известного технического решения является следующее. Обвязку горячекатаных рулонов с вертикально расположенной осью, температура которых достигает 600-800^oС, известным устройством произвести достаточно сложно. Это связано с тем, что отсутствует возможность ориентации рулона в месте его обработки, также тепловое излучение, исходящее от изделия, оказывает негативное воздействие на механизм утягивания и соединения концов обвязочной ленты, тем самым снижая как эксплуатационную надежность устройства, так и качество обвязки рулона лентой.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - повышение эксплуатационной надежности устройства в условиях воздействия повышенных температур от обрабатываемого (упаковываемого) изделия. При этом достигается получение такого технического результата, как обеспечение возможности качественной обвязки рулонов с температурой 600-800^oС, уменьшение отбраковки металла из-за замятия распушенных витков рулонов, уменьшение расходного коэффициента, снижение себестоимости производства горячекатаной полосы, а также уменьшение эксплуатационных расходов на ремонт механизмов обвязочного устройства.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что устройство для обвязки рулонов полосовой стали лентой, содержащее основание, обводную проводку с размещенной в ней обвязочной лентой и механизм для утягивания и соединения концов последней, снабжено горизонтально расположенной платформой с установленными на ней опорными роликами и шарнирно закрепленным рычагом, центрирующим элементом и механизмом вертикального перемещения платформы, смонтированными на основании, ползуном, размещенным в опорных роликах, причем обводная проводка закреплена на платформе с возможностью охватывания центрирующего элемента, а механизм для утягивания и соединения концов ленты установлен на ползуне со стороны, обращенной к упомянутому центрирующему элементу, при этом рычаг снабжен блоком-противовесом, через который запасован гибкий элемент, один конец которого прикреплен к механизму утягивания и соединения концов ленты, а другой закреплен на платформе.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявленное техническое решение отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, введением горизонтально расположенной платформы, центрирующим элементом и механизмом вертикального перемещения платформы. Таким образом, заявленное устройство соответствует критерию изобретения "Новизна".

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что горизонтально расположенные платформы, центрирующие элементы, ползуны и шарнирно закрепленные рычаги широко известны. Однако их расположение в устройстве для обвязки рулонов полосовой стали лентой и взаимосвязь с другими элементами устройства обеспечивает не только повышение эксплуатационной надежности устройства в условиях воздействия повышенных температур, но также способствует уменьшению отбраковки металла из-за замятия распушенных витков рулонов, снижению расходного коэффициента и себестоимости производства горячекатаной полосы. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство;

на фиг.2 изображен вид сверху устройства;

на фиг.3 - узел I на фиг.1.

Устройство для обвязки рулонов полосовой стали лентой содержит основание 1, обводную проводку 2 с размещенной в ней обвязочной лентой 3 и механизм 4 для утягивания и соединения ее концов. Устройство снабжено горизонтально расположенной платформой 5, на которой установлены опорные ролики 6 и шарнирно закрепленный рычаг 7. На основании 1 смонтированы центрирующий элемент 8 и механизм вертикального перемещения платформы 5, который состоит из привода (пневмоцилиндра) 9, соединенного с рычажным механизмом 10. Устройство также содержит размещенный в опорных роликах 6 ползун 11, на котором со стороны, обращенной к центрирующему элементу 8, установлен механизм 4 для утягивания и соединения концов ленты 3. Рычаг 7 снабжен блоком-противовесом 12, через который запасован гибкий элемент (тросик) 13, один конец которого прикреплен к механизму 4 утягивания и соединения концов ленты, а другой закреплен на платформе 5.

Устройство для обвязки рулонов полосовой стали лентой работает следующим образом.

Заранее (с помощью оператора) в обводную проводку 2 укладывают обвязочную ленту 3, которую затем заправляют в механизм 4 для утягивания и соединения ее концов. Рулон 14 полосовой стали с помощью грузоподъемного механизма (не показан) устанавливают своим отверстием на центрирующий элемент 8. Включают пневмоцилиндр 9, приводящий в действие рычажный механизм 10, который производит вертикальное перемещение платформы 5 на заданную (оператором) высоту. Включают механизм 4, который начинает утягивать концы обвязочной ленты 3. При этом ползун 11 вместе с механизмом утягивания 4 начинает перемещаться в опорных роликах 6 в направлении к рулону 14. При перемещении ползуна 11 гибкий элемент 13, запасованный через блок 12, приподнимает рычаг 7. Обвязочная лента 3, выходя из обводной проводки 2, охватывает рулон 14 по его образующей. После утягивания и соединения концов обвязочной ленты 3 механизм 4 автоматически производит обрезку ленты 3. Блок-противовес 12, воздействуя своей массой, возвращает (опускает) рычаг 7 в исходное положение, при этом механизм 4, а вместе с ним и ползун 11 с помощью гибкого элемента 13 также занимают исходное положение. Одновременно с перемещением ползуна 11 горизонтально расположенная платформа 5 опускается. Упакованный рулон 14 при помощи грузоподъемного механизма снимают с центрирующего элемента 8 и перемещают на транспортирующее устройство. В обводную проводку 2 вновь укладывают обвязочную ленту 3 и цикл повторяется.

Кратковременность нахождения механизма утягивания и соединения концов ленты в зоне воздействия высоких температур, а также возможность отведения других механизмов обвязочного устройства в исходное положение, обеспечивает повышение его эксплуатационной надежности. Вместе с этим повышается и качество обвязки рулонов полосовой стали.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено предлагаемое устройство - выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как уменьшение отбраковки металла, снижение расходного коэффициента и себестоимости производства горячекатаного проката.