устройство для гранулирования удобрений

Формула изобретения

Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения, отличающееся тем, что решетка выполнена из биметалла, а отверстия решетки имеют форму усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. а.с. 1690581, М. Кл. А 01 3/00, Бюл. 42, 1991), содержащее цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения.

Недостатком является невысокая производительность, обусловленная забиванием отверстий решетки гранулируемым удобрением и высокой степенью возможности размазывания его по поверхности ножа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства для гранулирования удобрений путем устранения возможности забивания решетки классифицируемым материалом и последующего его залипания на поверхности плоского ножа.

Технический результат достигается тем, что процесс гранулирования удобрения осуществляется через решетку, выполненную из биметалла, в которой отверстия имеют вид усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса расположено над плоским ножом. В результате устраняется залипание и размазывание удобрения на внутренних поверхностях отверстий решетки и поверхности плоского ножа, что приводит к поддержанию нормированной производительности при длительной эксплуатации.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез решетки классификатора.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, содержащей загрузочную камеру 2 со шнеком 3, камеру для сушки гранул 4 со штуцерами 5 вывода продукта и штуцером 6 для подвода теплоносителя, форсунок 7, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки и соединенных со штуцером 6 подвода теплоносителя, классификатора в виде съемных решеток 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса с меньшим основанием 10 и большим основанием 11, и с расположенным под ним плоским ножом 12 с приводом 13 вращения. Классификатор делит емкость 1 на камеры 2 и 4.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шнека 3 удобрения перемещаются к решетке из биметалла 8, имеющей отверстия 9, выполненные в виде усеченного конуса. Процесс гранулирования удобрения с использованием отверстия 9 в виде усеченного конуса осуществляется путем продавливания его последовательно от меньшего основания 10 к большему основанию 11. При этом практически отсутствует размазывание удобрения по внутренним стенкам отверстий 9 решетки 8, особенно интенсивно наблюдаемое при выполнении отверстий 9 в виде цилиндрического канала (прототип).

Выходящее из большего основания 11 усеченного конуса (в виде которого выполнено отверстие 9 решетки 8) удобрение срезается плоским ножом 12, перемещающимся практически без зазора по поверхности классификатора. Полученные гранулы заданной формы под действие силы тяжести падают вниз в камеру сушки 4. Одновременно с началом вращения шнека 3 осуществляется подача теплоносителя с заданной температурой через штуцер 6 к форсункам 7. В результате выхода теплоносителя образуется вращающийся горячий газовый поток. В связи с тем, что температура теплоносителя, контактирующего с решеткой 8, выполненной из биметалла, более высокая, чем температура удобрения, поступающего на гранулирование, то наблюдаются термовибрации решетки 8 (см., например, Дмитриев А. М. Биметаллы, Пермь. 1991 г.). В этом случае совместное воздействие как интенсивной турбулизации потока теплоносителя, обусловленной резким изменением направления движения его в камере 4 сушки и при выходе из штуцеров 5, так и термовибрации решетки 8 практически устраняют вероятность случайного залипания гранулированного удобрения как на поверхности решетки 8 со стороны плоского ножа 12, так и на самой поверхности ножа. При этом движущийся винтообразно теплоноситель, контактируя с плоским ножом 12, создает зону пониженного давления вблизи решетки 8, что также способствует более равномерному выходу гранул из отверстий 9 и в конечном итоге повышает эксплуатационную надежность процесса гранулирования удобрений. По мере просушки гранул удобрения уменьшается их вес и высушенные частицы под действием центробежных сил перемещаются к периферии потока и через штуцеры 5 выходят в виде готового продукта.

В случае необходимости изменения размеров гранул при неизменной форме увеличивается или уменьшается скорость среза плоским ножом 12 удобрения.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что поддержание нормированной производительности устройства для гранулирования удобрений осуществится за счет выполнения решетки из биметалла с отверстиями в виде усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса направлено в сторону плоского ножа. Данное конструктивное выполнение классификатора практически устраняет размазывание удобрений по внутренним поверхностям отверстий решетки и стряхивание гранулированного материала за счет термовибрации (выполнение решетки из биметалла при возникновении разности температур на его торцовых поверхностях приводит к вибрации решетки), т.е. обеспечивается поддержание постоянства проходного сечения классификатора и, соответственно, его нормированной производительности при длительной эксплуатации.