способ соединения пластмассовых армированных труб

Формула изобретения

1. Способ соединения пластмассовых армированных труб, включающий сварку встык торцев труб и сварку зоны стыкового шва с армированной пластмассовой муфтой, отличающийся тем, что предварительно в торцах труб выполняют кольцевые проточки для выборки армирующего слоя или торцы труб капсулируют, покрывая слоем пластмассы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы между собой и с муфтой сваривают электроспиралью, установленной в муфте, или в трубах, или в промежуточной тонкостенной пластмассовой втулке, размещаемой между трубами и муфтой.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на муфту устанавливают бандажные кольца в виде зафиксированной обмотки из армирующей ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства трубопроводов из пластмассовых, например полиэтиленовых труб.

Известен способ соединения пластмассовых армированных труб с применением металлических винтовых муфт и уплотнительных колец, устанавливаемых между торцами труб [1. Патент Франции 2728049, МКИ 7 F 16 L 15/08, 1995].

Способ не обеспечивает надежной герметизации торцов труб, что ведет к отслоению армирующего слоя от пластмассовых и, как следствие, к нарушению герметичности трубопроводов.

Известен способ соединения пластмассовых армированных труб с применением армированных пластмассовых муфт, которые закладным электронагревательным элементом (электроспиралью) сваривают с каждой из соединяемых в плеть труб [2. Свидетельство РФ 13078, МКИ 7 F 16 L 47/00, 1999].

Этот способ также не обеспечивает герметизацию торцов труб. При высоком давлении в трубопроводе трубы несколько раздуваются, при этом входящие в муфту концы труб прогибаются и уплотнение теряет герметичность. Нарушение герметичности в муфтовом соединении происходит и при изгибе трубопроводов.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ соединения армированных труб из термопластов. Способ предусматривает стыковую сварку труб с вытеснением наружу армирующих слоев. После стыковой сварки на место полученного шва устанавливают муфту с электроспиралью и сваривают ее с трубами [3. Патент РФ 2115057, МКИ 6 F 16 L 47/02, В 29 С 65/20, 1994].

Частичное или полное вытеснение наружу армирующего слоя ослабляет соединение труб. Кроме того, возможное нарушение герметичности сварного соединения труб с муфтой, например, по электроспирали приведет к разгерметизации выходящего наружу армирующего слоя.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является обеспечение герметичности соединения труб и предотвращение возможности разрушения армирующего слоя труб в месте их соединения.

Поставленная задача решается тем, что при соединении пластмассовых армированных труб путем сварки встык торцов труб и сварки зоны стыкового шва с армированной пластмассовой муфтой, предварительно в торцах труб выполняют кольцевые проточки для выборки армирующего слоя или торцы труб капсулируют, покрывая слоем пластмассы.

Трубы между собой и с муфтой сваривают электроспиралью, установленной в муфте, или в трубах, или в промежуточной тонкостенной пластмассовой втулке, размещаемой между трубами и муфтой.

Для повышения прочности соединения на муфту устанавливают бандажные кольца, например, в виде зафиксированной обмотки из армирующей ленты.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1-14 показаны варианты соединения пластмассовых армированных труб сваркой по предлагаемому способу.

По предлагаемому способу можно соединять пластмассовые, например полиэтиленовые трубы, армированные высокопрочными полиамидными, арамидными и другими волокнами.

Предусматриваются различные варианты соединения труб путем одновременной сварки их с муфтой и встык.

Наиболее простой вариант сварки армированных труб (фиг.1, 1a) заключается в том, что трубы 1 и 2 сваривают с использованием известной технологии сварки полиэтиленовых труб муфтой 3, в которую навита электроспираль 4, но при этом между торцами соединяемых труб также устанавливают электроспираль, вмурованную в плоское полиэтиленовое кольцо 5. После подготовки и установки труб и в сварочный аппарат спирали подключают к источнику электропитания с одновременным прижимом торцов труб. После разогрева контактных зон до температуры плавления питание отключают, а соединение выдерживают до охлаждения до заданной температуры, что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Электроспираль может быть навита не на внутреннюю поверхность муфты, а на концы труб (фиг.2).

Варианты одновременной сварки труб с муфтой и встык могут быть следующими.

Вариант 1. С применением нагревательных инструментов - дорна и гильзы [2] разогревают контактные поверхности муфты и труб, одновременно разогревают и торцы труб. Трубы вставляют в муфту, поджимают друг к другу и удерживают до получения надежного сварного соединения.

Вариант 2. Муфту с электроспиралью надевают на одну из труб, после чего разогревают торцы труб и быстро сводят их, тут же надвигают муфту на место стыка, поджимают трубы друг к другу и подключают к источнику питания электроспираль муфты.

Вариант 3. Предварительно в торцах труб делают кольцевые проточки 6, выбирая при этом армирующий слой 7 (фиг.1, 2 и 3). При сварке в кольцевую выборку затекает полиэтилен и повышает герметичность армирующего слоя соединенных труб.

Вариант 4. Торцы труб предварительно капсулируют (фиг.4 и 5), покрывая слоем 8 пластмассы, что повышает герметичность армирующего слоя соединенных труб.

Сварку можно вести не только с применением электроспиралей 4, размещенных на внутренней поверхности муфты (фиг.1, 3 и 6) или на внешней поверхности труб и их торцах (фиг.7 и 8), а также с использованием спиралей, замурованных в промежуточные тонкостенные пластмассовые втулки (кольца) 5, устанавливаемые между трубами и муфтой (фиг.9, 10, 11, 12 и 13).

Для увеличения контактной поверхности концы труб выполняют ступенчатыми и сваривают их внахлест (фиг.13).

По окончании сварки на муфту могут быть установлены бандажные кольца, например, в виде зафиксированной обмотки из армирующей ленты 9 (фиг.14).