способ получения ударопрочного полистирола
| Классы МПК: | C08F279/02 на полимерах диенов с сопряженными двойными связями |
| Автор(ы): | Рупышев В.Г., Клепцова Л.Г., Кривченко Е.И., Барболина Л.М., Баллова Г.Д. |
| Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Пластполимер" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2002-05-06 публикация патента:
27.11.2003 |
Изобретение относится к химии полимеров, в частности к получению ударопрочных сополимеров стирола. Способ получения ударопрочнного полистирола осуществляется путем форполимеризации в массе или в присутствии растворителя при перемешивании раствора эластомера в стироле до окончания инверсии фаз при повышенной температуре в присутствии инициатора радикального типа и регулятора молекулярной массы с завершением процесса полимеризации в массе или водной суспензии. Технической задачей является разработка способа получения ударопрочного полистирола с хорошим комплексом физико-механических свойств и блестящей поверхностью. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22
Формула изобретения
1. Способ получения ударопрочного полистирола путем форполимеризации в массе или в присутствии инертного растворителя при перемешивании 10-13%-ного раствора эластомера в стироле до окончания инверсии фаз при повышенной температуре в присутствии инициатора радикального типа и регулятора молекулярной массы с завершением процесса полимеризации в массе или водной суспензии, отличающийся тем, что форполимеризацию раствора эластомера в стироле осуществляют до формирования частиц эластомера со средним размером 0,7-0,82 мкм, имеющих степень прививки полистирола 140-190% и степень набухания геля в готовом полимере 18-26%, при этом процесс форполимеризации проводят при массовом соотношении инициатора полимеризации и регулятора молекулярной массы, равном (0,5-1):1, до конверсии стирола 38-42 мас.%, а в качестве эластомера используют смесь бутадиенового каучука и блок-сополимера бутадиена со стиролом в массовом соотношении 1:(1-2) соответственно.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при завершении процесса полимеризации в массе процесс получения ударопрочного полистирола осуществляют непрерывно в системе из 2-3-х реакторов, работающих в режиме полного заполнения, при температуре 110-180°С с последующим удалением незаполимеризовавшегося мономера и растворителя.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при завершении процесса полимеризации в водной суспензии используют стабилизирующую систему, состоящую из свежеприготовленного трикальцийфосфата с добавками углекислого кальция и смеси вторичных алкилсульфатов натрия, причем на стадии форполимеризации процесс проводят при температуре 85-115°С, а на стадии суспензионной полимеризации - при ступенчатом подъеме температуры от 90-95 до 130-135°С.Описание изобретения к патенту
ТаблицывКласс C08F279/02 на полимерах диенов с сопряженными двойными связями