моюще-дезинфицирующее средство "эмс-щх"

Формула изобретения

Моюще-дезинфицирующее средство, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество, щелочь, метасиликат натрия, гипохлорит натрия и натриевую соль минеральной (неорганической) кислоты, отличающееся тем, что в качестве щелочи содержит едкий калий, в качестве натриевой соли минеральной (неорганической) кислоты - триполифосфат натрия или пирофосфат натрия или тринатрийфосфат и дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,15-3,0

Едкий калий 3,0-20,0

Метасиликат натрия 3,0-20,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,5-5,0

Гипохлорит натрия 1,5-12,0

Триполифосфат натрия или пирофосфат натрия или тринатрийфосфат Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к моюще-дезинфицирующим средствам и может быть использовано для мойки и дезинфекции доильных установок с молокопроводом, молочного оборудования и доильных ведер на молочных фермах.

Известно моюще-дезинфицирующее средство ("Дезмол" по авторскому свидетельству СССР 223979, кл. C 11 D 1/12, 1966), содержащее поверхностно-активное вещество (ПАВ), метасиликат натрия, натриевую соль фосфорной кислоты и щелочь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ (анионоактивного поверхностно-активного вещества) - 1-2,65; щелочь (кальцинированной соды) - 20-25; натриевой соли фосфорной кислоты (триполифосфата натрия) - 20; метасиликата натрия - 30 и хлорамина - 20-22.

Известно моюще-дезинфицирующее средство (по авторскому свидетельству СССР 1325062 A1, 23.07.1987), содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество (такое как оксифос), гидроксид натрия, метасиликат натрия, воду, тетраборат натрия, бромид калия и гипохлорит натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ (неионогенное поверхностно-активное вещество типа оксифоса) - 0,25-0,75; гидроксид натрия - 2-4; метасиликат натрия - 20-30, вода - 16-20; тетраборат натрия - 6-10; бромид калия - 3-5; гипохлорит натрия - до 100.

Данное средство обладает неплохим моющим и дезинфицирующим действием в горячих растворах, но при циркуляции образует пену, и при температуре 20^oС и ниже его дезинфицирующая способность падает.

Для мойки и дезинфекции молокопроводов необходимо средство, которое не образует пены и действует в холодных растворах.

Кроме того, известное средство недостаточно эффективно в отношении споровых бактерий, грибов.

Техническим эффектом предлагаемого изобретения является повышение моющего действия и дезинфицирующей активности за счет увеличения бактерицидной, фунгицидной и спороцидной активности.

Для достижения поставленного эффекта моюще-дезинфицирующее средство, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество, щелочь, метасиликат натрия, гипохлорит натрия и натриевую соль минеральной (неорганической) кислоты, согласно изобретению в качестве щелочи содержит едкое кали, в качестве натриевой соли минеральной (неорганической) кислоты - триполифосфат натрия, или пирофосфат натрия, или тринатрийфосфат, дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,15-3,0

Едкое кали - 3,0-20,0

Метасиликат натрия - 3,0-20,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 1,5-5,0

Гипохлорит натрия - 1,5-12,0

Триполифосфат натрия, или пирофосфат натрия, или тринатрийфосфат - Остальное

Неиногенные поверхностно-активные вещества, например, в частности, неонолы-оксиэтилированные моноалкилфенолы (ТУ 2483-077-05766801-98), синтамид-5 - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов СЖК, фр. С10-С16 (ТУ 6-02-640-91), синтанол-ДС - моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных спиртов фр. С 10-С13 (ТУ 6-14-577-77) используются в химической промышленности в качестве детергентов.

Оксиэтилидендифосфоновая кислота (ТУ 6-09-5372-87) используется для связывания солей жесткости воды.

Триполифосфат натрия, или пирофосфат натрия, или тринатрийфосфат используются для повышения диспергирующей способности моющего раствора (Пиронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств. М.Б "Химия", 1984, с.19).

В патентной и научно-технической литературе неизвестны технические решения, аналогичные заявляемому, что позволяет сделать вывод о соответствии предложения условию патентоспособности "новизна".

Только сочетание заявленных компонентов в определенных соотношениях позволяет достичь эффект, указанный в цели изобретения, т.е. заявленное средство удовлетворяет условию патентоспособности "изобретательский уровень", в частности, сочетание неионогенного поверхностно-активного вещества с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, взятых только при определенных соотношениях компонентов, позволило получить неочевидный технический эффект.

Моюще-дезинфицирующий состав используют для очистки доильного и молочного оборудования, поэтому предложение соответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость".

Предлагаемое изобретение иллюстрируется на следующих примерах.

Пример 1. Смешивают 0,15 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - неонола АФ-9-10, 3 кг едкого кали, 3 кг метасиликата натрия, 1,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,5 кг гипохлорита натрия и 90,85 кг триполифосфата натрия, получая состав 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,15

Едкое кали - 3,0

Метасиликат натрия - 3,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 1,5

Гипохлорит натрия - 1,5

Триполифосфат натрия - Остальное

Пример 2. Смешивают 3,0 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - неонола АФ-9-10, 20,0 кг едкого кали, 20,0 кг метасиликата натрия, 5,0 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 12,0 кг гипохлорита натрия и 40,0 кг триполифосфата натрия, получая состав 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3,0

Едкое кали - 20,0

Метасиликат натрия - 20,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 5,0

Гипохлорит натрия - 12,0

Триполифосфат натрия - Остальное

Пример 3. Смешивают 1,5 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - неонола АФ-9-10, 10,0 кг едкого кали, 10,0 кг метасиликата натрия, 2,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 6,0 кг гипохлорита натрия и 70,0 кг триполифосфата натрия, получая состав 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 1,5

Едкое кали - 10,0

Метасиликат натрия - 10,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 2,5

Гипохлорит натрия - 6,0

Триполифосфат натрия - Остальное

Пример 4. Смешивают 0,15 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтамид-5, 3 кг едкого кали, 3 кг метасиликата натрия, 1,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,5 кг гипохлорита натрия и 90,85 кг пирофосфата натрия, получая состав 4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,15

Едкое кали - 3,0

Метасиликат натрия - 3,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 1,5

Гипохлорит натрия - 1,5

Пирофосфат натрия - Остальное

Пример 5. Смешивают 3,0 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтамид-5, 20,0 кг едкого кали, 20,0 кг метасиликата натрия, 5,0 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 12,0 кг гипохлорита натрия и 40,0 кг пирофосфата натрия, получая состав 5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3,0

Едкое кали - 20,0

Метасиликат натрия - 20,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 5,0

Гипохлорит натрия - 12,0

Пирофосфат натрия - Остальное

Пример 6. Смешивают 1,5 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтамид-5, 10,0 кг едкого кали, 10,0 кг метасиликата натрия, 2,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 6,0 кг гипохлорита натрия и 70,0 кг пирофосфата натрия, получая состав 6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 1,5

Едкое кали - 10,0

Метасиликат натрия - 10,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 2,5

Гипохлорит натрия - 6,0

Пирофосфат натрия - Остальное

Пример 7. Смешивают 0,15 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтанол-ДС, 3 кг едкого кали, 3 кг метасиликата натрия, 1,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,5 кг гипохлорита натрия и 90,85 кг тринатрийфосфата, получая состав 7 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,15

Едкое кали - 3,0

Метасиликат натрия - 3,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 1,5

Гипохлорит натрия - 1,5

Тринатрийфосфат - Остальное

Пример 8. Смешивают 3,0 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтанол-ДС, 20,0 кг едкого кали, 20,0 кг метасиликата натрия, 5,0 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 12,0 кг гипохлорита натрия и 40,0 кг тринатрийфосфата, получая состав 8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3,0

Едкое кали - 20,0

Метасиликат натрия - 20,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 5,0

Гипохлорит натрия - 12,0

Тринатрийфосфат - Остальное

Пример 9. Смешивают 1,5 кг неионогенного поверхностно-активного вещества - синтанол-ДС, 10,0 кг едкого кали, 10,0 кг метасиликата натрия, 2,5 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 6,0 кг гипохлорита натрия и 70,0 кг тринатрийфосфата, получая состав 9 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 1,5

Едкое кали - 10,0

Метасиликат натрия - 10,0

Оксиэтилидендифосфоновая кислота - 2,5

Гипохлорит натрия - 6,0

Тринатрийфосфат - Остальное

Средство, полученное согласно примерам 1-9, представляет собой белый сыпучий порошок мелкокристаллической структуры с приятным специфическим запахом. В воде растворяется хорошо и полностью, растворы прозрачные, слегка опалесцируюшие, при взбалтывании пены не образуют.

Используются составы следующим образом. При оценке качества испытуемых композиций были приняты во внимание показатели основных практически важных свойств, таких как пенообразование, моющий эффект, бактерицидность и способность разрушать минерализованные отложения (молочный камень) на поверхностях молочного оборудования.

Моющий эффект растворов определяют на стеклянных и алюминиевых тестах, искусственно загрязненных смесью газовой сажи и сметаны (1:10), с соблюдением условий полуавтоматической промывки доильных аппаратов (т.е. пропускание раствора, подогретого до 20^o и 50^oС, под действием вакуума 360 мм рт. ст. со скоростью 20 л/мин в течение 60 с).

Бактерицидную активность испытуемых средств определяют суспензионным способом с использованием в качестве тест-микробов вегетативных (золотистого стафилококка и кишечной палочки) и споровых (Вас. cereus) форм микроорганизмов, грибов рода Кандида. Опыты проводят при 20^o и 50^oС и экспозиции 10 мин.

Для получения средних результатов опыты повторяют 5-7 раз. Данные проведенных испытаний представлены в таблице. В качестве контроля испытывали моюще-дезинфицирующее средство по авторскому свидетельству 1325062 (прототип). Учитывая возможность остывания раствора средства в процессе циркуляции по молочной линии и теплообмена с окружающей средой, были испытаны горячие (50-55^oС) и холодные (20^oС) растворы предлагаемого средства с концентрацией 5-10 г/л, и не отмечено существенных различий по моющему и бактерицидному действию растворов в зависимости от их концентрации и температуры.

Как видно из таблицы, растворы всех вариантов предлагаемого средства существенно отличаются от известного средства. Заявляемый состав обеспечивает более высокий моющий эффект при использовании растворов с температурой 20^o и 50^oС, обеспечивает гибель не только санитарно-показательных микробов, но и споровых микроорганизмов, вирусов, грибов рода Кандида.

Применение предлагаемого средства для санитарной обработки доильного и молочного оборудования обеспечивает высокую степень чистоты их рабочих поверхностей и получение молока высокого санитарного качества. Отмечено снижение бактериальной обсемененности оборудования при использовании заявляемого средства в 5-10,5 раз, а молока - в 4,2 раза (применение прототипа позволяет снизить бактериальную обсемененность оборудования и молока в 3,0-3,8 и 2,6 раз, соответственно).