способ разработки обводненной нефтяной залежи

Формула изобретения

1. Способ разработки обводненной нефтяной залежи, включающий последовательную закачку в пласт через нагнетательную скважину оторочек водного раствора реагента, содержащего натриевые соли органических кислот, и водного раствора соли поливалентного металла, отличающийся тем, что в качестве указанного реагента используют омыленную древесную смолу ОДС при соотношении ОДС и соли поливалентного металла 0,5-1:1, с буфером воды между оторочками.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанной соли используют водорастворимую соль алюминия, кальция, железа, магния, хрома.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам добычи нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений.

Известен способ изоляции притока пластовых вод, включающий последовательную закачку в пласт водных растворов хлорида кальция и сульфата натрия при соотношении реагентов 1:1 [1].

Недостатком данного способа является низкая эффективность высокообводненных разнопроницаемых пластов вследствие небольшого объема образующегося в промытых зонах осадка.

Известен способ ограничения притока пластовых вод, заключающийся в последовательной закачке алюминиевой соли серной кислоты и хлорида кальция, взаимодействующих с образованием в поровом пространстве нерастворимого осадка [2].

Наиболее близким аналогом является способ разработки обводненной нефтяной залежи, включающий последовательную закачку в пласт через нагнетательную скважину водного раствора щелочного стока производства капролактама, содержащего натриевые соли органических кислот, и водного раствора соли поливалентного металла (кальция) при их соотношении 1:0,1-0,5 [3].

Задачей изобретения является повышение нефтеотдачи пластов, выравнивание проницаемостной неоднородности пластов за счет увеличения объема осадка в водопромытых зонах и интенсификации нефтенасыщенных зон.

Поставленная задача достигается тем, что в способе разработки обводненной нефтяной залежи, включающем последовательную закачку в пласт через нагнетательную скважину оторочек водного раствора реагента, содержащего натриевые соли органических кислот, и водного раствора соли поливалентного металла, в качестве указанного реагента используют омыленную древесную смолу ОДС при соотношении ОДС и соли поливалентного металла 0,5-1:1 с буфером воды между оторочками. Причем в качестве указанной соли используют водорастворимую соль алюминия, кальция, железа, магния, хрома.

Омыленная древесная смола (ОДС) - продукт лесохимического производства. Согласно техническим условиям (ТУ 2453-013-10644738-00) ОДС представляет собой подвижную жидкость темного цвета с массовой долей основного вещества 50% и рН 11-12.

Основным компонентом ОДС является смесь натриевых солей органических кислот. При взаимодействии солей поливалентных металлов с ОДС образуется полимерный органический осадок, который закрепляется гелеобразной структурой гидроокиси алюминия.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. Первоначально закачиваемый раствор омыленной древесной смолы за счет частичной адсорбции закрепляется на поверхности породы. Последующая закачка раствора соли поливалентного металла приводит к высаждению в породе нерастворимых солей жирных и смоляных кислот. Одновременно в промытых зонах образуется осадок гидроокиси поливалентных металлов, который закрепляется на поверхности породы.

Кроме этого, растворы омыленной древесной смолы снижают поверхностное натяжение на границе с углеводородами, что способствует довытеснению остаточной нефти.

Эффективность предлагаемого и известного способов оценивали в лабораторных условиях по количеству осадка, полученного при взаимодействии водных растворов солей поливалентных металлов и омыленной древесной смолы, фильтрационным характеристикам, фактору остаточного сопротивления, приросту коэффициента нефтевытеснения и поверхностному натяжению на границе водных растворов используемых реагентов и керосина.

Осадкообразующую способность предлагаемых составов оценивали следующим образом. Растворы соответствующих концентраций поливалентных металлов и омыленной древесной смолы смешивают в равных объемах и термостатируют при пластовых условиях 2-3 часа. После этого определяют объем осадка и массу сухого осадка, для чего раствор фильтруют через бумажный фильтр и сушат. Результаты приведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что количество осадка, полученного по предлагаемому способу, на 10-68% больше.

Межфазное натяжение определяют по стандартной методике методом отрыва кольца в соответствии с ГОСТ 29232-91 "Метод определения поверхностного натяжения с помощью пластины, скобы или кольца". В качестве органической фазы используют керосин. Результаты приведены в табл. 2. Согласно данным табл. 2 предлагаемый реагент - омыленная древесная смола снижает поверхностное натяжение на границе с керосином в 15 раз.

Для определения эффективности заявленного способа исследуют фильтрационные характеристики на линейных насыпных моделях пласта длиной 0,4 м и диаметром 0,02 м. Модель насыщают минерализованной водой, затем нефтью. Далее нефть вытесняют водой до 100%-ной обводненности. После этого проводят закачку растворов ОДС, соли поливалентного металла.

Результаты исследований приведены в табл.3. Анализ данных табл. 3 показывает, что использование составов на основе омыленной древесной смолы и солей поливалентных металлов приводит к повышению фактора остаточного сопротивления и приросту коэффициента нефтевытеснения за счет осадкообразования в промытых зонах и доотмыва остаточной нефти в нефтенасыщенных зонах.

Технологию в промысловых условиях осуществляют следующим образом. Вначале через нагнетательную скважину с помощью агрегата ЦА-320 закачивают в пласт раствор ОДС, затем буфер воды в объеме 5-8 м³. После этого нагнетают водный раствор соли поливалентного металла и снова буфер воды в объеме 5-8 м³. Указанный цикл повторяют 2-5 раз. Далее закачивают вытесняющий агент.

Применение предлагаемого способа в нефтяной промышленности позволит:

- увеличить прирост коэффициента нефтеотдачи;

- повысить эффективность вытеснения нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки.

Источники информации

1. SU № 1804548, Е 21 В 33/13, 1993.

2. RU № 2087699, 6 Е 21 В 43/32, 1997.

3. SU № 1596845, Е 21 В 43/22, 1996.