способ получения пропитанного шпона

Формула изобретения

Способ получения пропитанного шпона, включающий обработку шпона в нагретом растворе антипирена, извлечение его из раствора и выдержку в стопе, отличающийся тем, что обработку шпона производят в растворе антипирена концентрации 30-35% путем его окунания в раствор, а формирование стопы осуществляют из отдельных извлеченных из раствора листов шпона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении пропитанного шпона, применяемого при изготовлении огнезащищенной фанеры, облицованной строганым шпоном ценных пород древесины.

Известен способ пропитки шпона, при котором формируют стопы (пачки) из листов сырого шпона путем отбора его от лущильного станка в контейнер, при этом пропитку его осуществляют путем погружения контейнера в ванну с защитным раствором, после погружения в раствор контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси (см. патент РФ 1412954, кл. B 27 K 3/02, 3/4, 1986 г.).

Недостатком известного способа является его ограниченные технологические возможности, не позволяющие его использование для пропитки тонкого шпона. В случае изготовления облицованной огнезащищенной фанеры для облицовки применяют тонкий строганый шпон древесины ценных пород. При этом толщина строганого шпона ценных пород составляет 0,6...0,8 мм, в то время как известный способ предполагает пропитку более толстого лущеного березового шпона, толщина которого составляет 1,5 мм. При пропитке тонкого шпона для изготовления огнезащищенной фанеры возникает проблема его механического разрушения из-за разрыва межволоконных связей в процессе пропитки. Кроме того, при пропитке в нагретом концентрированном водном растворе антипирена возникает опасность высаливания антипирена на поверхности тонкого шпона, что ухудшает декоративные свойства изготовленного материала - облицованной огнезащищенной декоративной фанеры.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в расширении технологических возможностей способа пропитки шпона за счет обеспечения качественной пропитки тонкого шпона без его физико-механического разрушения и снижения высаливания антипирена на поверхности пропитанного шпона.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе пропитки шпона, включающем обработку шпона в нагретом растворе антипирена, извлечение его из раствора и выдержку его в стопе, обработку шпона производят в растворе антипирена пониженной концентрации путем его окунания в раствор, а формирование стопы осуществляют из отдельных извлеченных из раствора листов шпона, а также тем, что концентрация раствора антипирена составляет 30... 35%.

Изобретение поясняется следующим примером.

Берут тонкий строганый шпон красного дерева толщиной 0,8 мм, размером 1600400 мм и влажностью 70-80%. В раствор антипирена (например, моноаммонийфосфата) с температурой до 60^oС и концентрацией 30...35% окунают каждый отдельный лист тонкого строганого шпона. При этом время обработки шпона в растворе антипирена составляет 2...4 секунды. После этого каждый лист шпона извлекают из раствора антипирена и укладывают друг на друга, формируя стопу. Стопу из полученного антипирированного шпона выдерживают в течение 24 часов. Полученный таким образом антипирированный шпон пригоден для дальнейшего технологического использования в процессе изготовления облицованной огнезащищенной фанеры. Для этого производят его сушку, после чего им облицовывают огнезащищенную фанеру. В качестве антипирена могут быть использованы и другие антипирины, например диаммонийфосфат.

Испытания образцов изготовленной фанеры свидетельствуют о том, что полученный материал относится к группе трудногорючих и его поверхность имеет качественный декоративный вид за счет исключения разрушения облицовочного шпона и отсутствия высаливаемости на его поверхности.

Изобретение позволяет получать тонкий антипирированный шпон, в том числе в условиях промышленного производства, без физико-механических разрушений и с качественными декоративными характеристиками.