устройство для измельчения материалов

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположен на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме, отличающееся тем, что платформа установлена на раме с возможностью поворота при помощи механизма, содержащего буксу с регулировочным винтом, соосным с осью рамы, и пружину, расположенную между регулировочным винтом и осью рамы, причем обечайка размольной камеры с загрузочным патрубком смонтирована с возможностью изменения положения на противоположное при изменении направления вращения дисков роторов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может найти применение в строительном производстве, химической, пищевой и горнодобывающей отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях роторов с дисковыми частями, на которых закреплены билы, роторы выполнены составными, из съемных дисковых частей и ступиц, для соединения с валами электродвигателей (RU 2154532, МПК 7 В 02 С 13/22).

Недостатком дезинтегратора является ограниченная скорость вращения дисков с билами, т.к. роторы с дисковыми частями установлены непосредственно на валы электродвигателей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположены на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме (RU 19484 U1, 10.09.2001).

Задачей предложенного технического решения является снижение трудоемкости замены измельчающих элементов при износе или случайной поломке.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположены на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме, платформа установлена на раме с возможностью поворота при помощи механизма, содержащего буксу с регулировочным винтом, соосным с осью рамы, и пружину, расположенную между регулировочным винтом и осью рамы, причем обечайка размольной камеры с загрузочным патрубком смонтирована с возможностью изменения положения на противоположное при изменении направления вращения дисков роторов.

На фиг.1 изображено устройство для измельчения материалов, вид сверху; на фиг.2 - компоновка поворотной платформы на раме устройства; на фиг.3 - разрез по А-А размольной камеры; на фиг.4 - разрез по Б-Б разгрузочного патрубка; на фиг.5 - разрез по В-В механизма поворота платформы.

Устройство для измельчения материалов содержит раму 1, платформу 2, установленную на раму с помощью механизма поворота 3, и болтовые фиксаторы 4 (на чертежах показан только один из них). На раме 1 установлен ротор 5 и электродвигатель 6, соединенные между собой ускоряющим передаточным механизмом в виде ременной передачи 7, а на платформе 2 - ротор 8, соосный с ротором 5, и электродвигатель 9, соединенный с ротором 8 ускоряющим передаточным механизмом в виде ременной передачи 10. Крышка 11 с загрузочной воронкой 12 укреплена на корпусе ротора 5, а крышка 13 - на корпусе ротора 8. Между крышками 11 и 13 установлена легкосъемная обечайка 14 с тангенциально расположенным разгрузочным патрубком 15. Крышки 11 и 13 соединены между собой шпильками 16 и образуют вместе с обечайкой 14 размольную камеру 17, внутри которой на валу 18 ротора 5 установлен ступенчатый диск 19 со сменными билами 20, расположенными концентрическими рядами, а на валу 21 ротора 8 - диск 22 со сменными билами 23, концентрические ряды которых расположены между билами 20.

Механизм поворота 3 содержит буксу 24, закрепленную на платформе 2 и посаженную на ось 25, закрепленную на раме 1. В буксу 24 ввинчен регулировочный винт 26, соосный с осью 25. Винт 26 опирается на плоскую пружину 27, а она - на кольцевидный торец оси 25. Винт 26 отрегулирован таким образом, что деформируемая им пружина 27 создает на нем усилие, несколько большее, чем вес платформы 2 с ротором 8, электродвигателем 9 и ременной передачей 10.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал через загрузочную воронку 12 подают в размольную камеру 17, где он благодаря встречному с высокой скоростью вращению дисков 19 и 22 с билами 20 и 23 подвергается многократным ударам, вследствие чего измельчается. Билами внешнего ряда диска 22 измельчаемый материал выбрасывается в разгрузочный патрубок 15.

Била 20 и 23 подвергаются интенсивному абразивному износу со стороны набегания измельчаемого материала, вследствие чего необходимо периодически менять направление вращения дисков 19 и 22, а в случае износа бил - менять их на новые.

Для замены бил отвинчивают гайки со шпилек 16 и отпускают болты фиксаторов 4. Под воздействием пружины 27 механизма поворота 3 платформа 2 несколько приподнимается (“всплывает”), благодаря чему ее вместе с электродвигателем 9, ротором 8 и крышкой 13 легко поворачивают вокруг оси 25 рамы 1, открывая размольную камеру 17.

Диски 19 и 22 снимают, била 20 и 23 заменяют на новые. Диски 19 и 22 с новыми билами ставят на место. Платформу возвращают на прежнее место, вновь затягивают гайки шпилек 16 и болты фиксаторов 4 платформы 2 на раме 1.

При изменении направления вращения дисков 19 и 22 аналогичным образом открывают размольную камеру 17, снимают обечайку 14 и поворачивают ее разгрузочным патрубком 15 в обратную сторону, после чего размольную камеру 17 закрывают, а электродвигатели 6 и 9 реверсируют.