нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала

Формула изобретения

Нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала содержит емкость с поршнем, которая через обратный клапан жестко соединена с цилиндром под углом 90°, последний снабжен дифференциальным поршнем, второй обратный клапан, гибкий рукав, вентиль, соединенный с трехходовым клапаном и емкостью, пневмолинии, кран, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен устройством автоматической подачи, которое состоит из ступенчатого цилиндра, снабженного поршнем со штоком с упорами, плунжера и распределителя с золотником, при этом устройство соединено с вентилем с помощью пневмолинии и цилиндром через второй обратный клапан и гибкий рукав, а шток выполнен с возможностью осевого перемещения относительно золотника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для подачи уплотнительного и смазывающего материала посредством давления иного рабочего тела и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности для обслуживания запорных кранов.

Известны набивочные насосы, в частности, ручной набивочный насос с червячной передачей, ручной гидравлический насос и автоматический насос на колесах емкостью 4,5 кг (см. Набивочное оборудование, проспект фирмы "СИЛВЕЛД", Sealweld CORPORATION, Лондон, 1995 г.).

Недостатком данных насосов являются сложность конструкции, высокие затраты на изготовление.

Известен нагнетатель высоковязкого уплотнительного материала, включающий цилиндр с поршнем и уплотнительным материалом, пневмосистему, соединенную через распределитель с поршневым пневмоцилиндром, обратный клапан, при этом устройство снабжено емкостью для гидрожидкости, плунжерным насосом высокого давления, плунжер которого соединен со штоком поршневого пневмоцилиндра, причем рабочая полость плунжерного насоса высокого давления через обратные клапаны соединена с одной стороны с емкостью для гидрожидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью цилиндра с уплотнительным материалом, при этом поршень цилиндра с уплотнительным материалом выполнен плавающим.

В нагнетателе, в качестве уплотнительного материала используют пасту (см. авт. св. СССР 1448162, кл. F 16 N 11/10).

Недостатком данного нагнетателя является его невысокая надежность в работе.

Известно устройство для автоматической подачи уплотнительной смазки в узел затвора арматуры, содержащее пневмопривод затвора с блоком управления и источником управляющего давления, цилиндр с дозирующей камерой и резервуаром для смазки, сообщенными между собой через обратный клапан, установленный в разделяющей перегородке, два дифференциальных оппозитно расположенных поршня, один из которых установлен первой ступенью в дозирующей камере и с образованием второй ступенью надпоршневой и подпоршневой полостей в цилиндре, а другой установлен в резервуаре с образованием в цилиндре управляющей полости, надпоршневая полость поршня цилиндра соединена с источником управляющего давления непосредственно, а подпоршневая полость поршня цилиндра и управляющая полость поршня резервуара через блок управления, при этом резервуар выполнен в разделяющей перегородке, поршень резервуара снабжен второй ступенью, размещенной в управляющей полости с образованием промежуточной полости цилиндра, сообщенной с атмосферой (см. авт. св. СССР 1585616, кл. F 16 N 11/10).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, невысокая надежность работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый автором за прототип является пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр со смазкой и диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой трубопроводом и подключенных к пневмосистеме с распределителями, при этом диск цилиндра со смазкой снабжен штоком, а цилиндр дифференциального поршня снабжен дополнительным плавающим поршнем, образующим с дифференциальным поршнем замкнутую полость, заполненную смазывающей жидкостью (см авт. св. СССР 964328, кл. F 16 N 11/10).

Недостатком данного нагнетателя является невысокая надежность и безопасность.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению надежности работы, снижению затрат на изготовление, повышению безопасности и улучшению условий его обслуживания.

Технический результат достигается с помощью нагнетателя для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала, содержащего емкость с поршнем, которая через обратный клапан жестко соединена с цилиндром под углом 90^o, последний снабжен дифференциальным поршнем, второй обратный клапан, гибкий рукав, вентиль, соединенный с трехходовым клапаном и емкостью, пневмолинии, кран, при этом он дополнительно снабжен устройством автоматической, импульсной подачи, которое состоит из ступенчатого цилиндра, снабженного поршнем со штоком с упорами, плунжера и распределителя газа с золотником, причем устройство соединено с вентилем с помощью пневмолиний и цилиндром через второй обратный клапан и гибкий рукав, а шток выполнен с возможностью осевого перемещения относительно золотника.

На чертеже дан нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала, общий вид.

Нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала содержит емкость 1 для хранения уплотнительного и смазывающего материала, в которой размещен поршень 2, образующий в емкости 1 две полости А и Б, емкость 1 имеет съемную крышку 3, закрепленную болтами (не показаны) и жестко связана с цилиндром 4 под углом 90^o через обратный клапан 5, в цилиндре 4 установлен дифференциальный поршень 6, с полостями Е и Ж, образующий предварительное промежуточное усиление давления уплотнительного и смазывающего материала, при этом цилиндр 4 соединен со ступенчатым цилиндром 7 через второй обратный клапан 8 и гибкий рукав 9, в ступенчатом цилиндре 7 установлены поршень 10, образующий полости С и Д и плунжер 11, которые составляют нагнетательную пару, на поршне 10 установлен шток 12 с упорами для перестановки золотника 13, причем шток 12 выполнен с возможностью осевого перемещения относительно золотника 13. На ступенчатом цилиндре 7 установлен распределитель 14 газа, соединенный с золотником 13. При этом ступенчатый цилиндр 7, в котором установлены поршень 10 со штоком 12 с упорами, плунжер 11 и распределитель 14 газа с золотником 13 образуют устройство автоматической, импульсной подачи. Газ для работы нагнетателя подается через вентиль 15 пневмолиниями (не обозначены) на трехходовой клапан 16, емкость 1 хранения уплотнительного и смазывающего материала и на распределитель 14 газа, а уплотнительный и смазывающий материал подается к узлам набивки запорного крана 17. Полости Ж и Д постоянно соединены с атмосферой.

Нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала работает следующим образом.

Для подачи уплотнительного и смазывающего материала к узлам набивки запорного крана 17, предварительно загружают материалом емкость 1 с поршнем 2, открыв съемную крышку 3, затем открывают вентиль 15, газ с помощью пневмолинии подается в полость А постоянно, в полость Е - при воздействии на трехходовой клапан 16, при этом уплотнительный и смазывающий материал под давлением через обратный клапан 5 заполняет меньшую полость дифференциального поршня 6, установленного в цилиндре 4 и отодвигает его вверх, далее воздействуют на трехходовой клапан 16 и подается газ в полость Е, при этом полость Ж соединена с атмосферой, дифференциальный поршень 6 перемещается вниз и подает уплотнительный и смазывающий материал под усиленным давлением через обратный клапан 8 и гибкий рукав 9 в устройство автоматической, импульсной подачи, непосредственно в полость плунжера 11 ступенчатого цилиндра 7, последний вместе с поршнем 10 перемещается влево до упора. Шток 12, жестко соединенный с дифференциальным поршнем 10, своими упорами перемещает золотник 13, при этом золотник 13, с помощью распределителя 14 газа соединяет питающий газ с полостью С, при этом полость Д соединена с атмосферой. Дифференциальный поршень 10 перемещается вправо до упора и под давлением нагнетания до 1050 кгс/см² материал поступает в узел набивки запорного крана 17. Золотник 13, перемещаясь в право отсекает полость С от пневмолинии питания и соединяет ее с атмосферой. Затем цикл повторяется. Для подачи дополнительной порции уплотнительного и смазывающего материала из емкости 1 повторно воздействуют на трехходовой клапан 16.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества (выявленные в результате испытания опытного образца):

- повышение надежности работы нагнетателя;

- повышение безопасности за счет автоматической, импульсной подачи уплотнительного и смазывающего материала;

- снижение затрат на его изготовление;

- улучшение условий его обслуживания;

- экологическая чистота окружающей природы.