установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, при этом боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоподводящему коробу [а.с. № 538205, F 26 В 17/26, опубл. 05.12.76, БИ № 45].

Известная установка имеет следующие недостатки:

- не позволяет достичь пофракционной обработки материала вследствие того, что в камере кипящего слоя нет устройств, обеспечивающих разделение дисперсного материала по фракциям;

- не обеспечивается полное использование сушильного потенциала теплоносителя, применяемого для досушки материала. Наличие калорифера и регулирующей заслонки в газоподводящем коробе третьей ступени сушки не решает эту проблему, так как стремление к более полному использованию сушильного потенциала теплоносителя неизбежно приведет к снижению интенсивности процесса сушки.

Технической задачей изобретения является повышение качества и экономичности процесса сушки при высокой интенсивности протекания процесса.

Поставленная задача достигается тем, что в комбинированной установке для сушки сыпучих материалов, содержащей камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, боковые стенки камеры и шахты подсушивателя, образуют канал для подачи теплоносителя, согласно изобретению в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.

Предлагаемая установка схематично изображена на фигуре 1, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А.

Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит камеру кипящего слоя 1 с перфорированной вертикальной перегородкой 2 и шарнирно закрепленной наклонной вставкой 3 с пружинами 4, шахту подсушивателя 5 с перфорированной боковой стенкой 6, газораспределительную и поддерживающую вибрирующую решетки соответственно 7 и 8, газораспределительную 9 и поддерживающую 10 решетки, вибратор 11, секторные шиберы 12 и 13, загрузочное 14 и разгрузочное 15 устройство, канал 16, газоподводящие короба 17 и 18 с установленными в них калориферами 19 и регулирующими заслонками 20, циркуляционный короб 21, газоподводящий 22 и отводящий 23 патрубки. Вибратор 11 соединен с решеткой 8 при помощи штанг 24.

Установка работает следующим образом

Дисперсный высоковлажный материал загрузочным устройством 14 подается в шахту подсушивателя 5, в котором он, перемещаясь по перфорированной боковой стенке 6, контактирует с теплоносителем, подаваемым из канала 16. Из подсушивателя 5 материал попадает на вибрирующую поддерживающую решетку 8, колебания которой осуществляются от вибратора 11 посредством штанг 24. По решетке 8 обрабатываемый материал перемещается виброкипящим слоем, который образуется совместным воздействием колебаний решетки 8 и теплоносителем, поступающим из газоподводящего короба 17 через газораспределительную решетку 7. Колебания решетки 8 способствуют дезагрегатизации комков дисперсного высоковлажного материала, а поток теплоносителя, омывающий частицы продукта со всех сторон, быстрому их высушиванию.

Наиболее легкие частицы материала выносятся в пространство камеры 1, образованное ее стенками, вертикальной перфорированной перегородкой 2 и подпружиненной наклонной вставкой 3. Вследствие увеличивающегося по высоте проходного сечения пространства камеры 1 частицы материала теряют свою скорость, оседая на поверхности подпружиненной наклонной вставки 3, и под действием силы тяжести перемещаются вниз, попадая на неподвижную поддерживающую решетку 10. Подпружиненная наклонная вставка 3 шарнирно закреплена с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса обрабатываемого материала для гарантированного перемещения его частиц и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой 10. Угол регулируется при помощи пружин 4 в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Более тяжелые частицы материала пересыпаются из вибрирующей решетки 8 на неподвижную поддерживающую решетку 10 через секторный шибер 12, с помощью которого регулируется высота слоя материала на решетке 8. Продукт на решетке 10 досушивается в кипящем слое в потоке теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 18 через газораспределительную решетку 9. Этот поток теплоносителя, пройдя через слой материала, поступает в циркуляционный короб 21, а затем через канал 16 направляется в подсушиватель 5. Мелкие частицы материала, увлекаемые потоком теплоносителя, проходят через отверстия перфорированной боковой стенки 6 и оседают на поверхности влажного материала, подаваемого в подсушиватель 5. Отработанный теплоноситель уже увлажненным проходит через отверстия вертикальной перфорированной перегородки 2 и поступает в пространство камеры 1.

Уровень слоя материала на решетке 10 поддерживается при помощи секторного шибера 13. Высушенный продукт выводится из камеры 1 через разгрузочное устройство 15, а отработанный теплоноситель - через патрубок - 23. Общий поток теплоносителя входит через патрубок 22 в газоподводящие короба 17 и 18, в каждом из которых установлены калорифер 19 и регулирующая заслонка 20, позволяющие подобрать оптимальные скорость и температуру теплоносителя.

Таким образом, предлагаемая установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов имеет следующие преимущества:

- установка подпружиненной наклонной заслонки и вертикальной перфорированной перегородки позволяет осуществить пофракционную обработку различных видов материала;

наличие дополнительного циркуляционного короба позволяет повысить экономичность проведения процесса сушки без снижения его интенсивности.