токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом, включающий удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, вкладыш с центральным продольным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и плотно установленный в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, отличающийся тем, что удлиненный корпус выполнен в виде трубки, вкладыш выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса по меньшей мере из двух частей, сопряженных между собой по продольным контактным поверхностям, на которых выполнены продольные канавки, образующие его центральное продольное сквозное отверстие, при этом на наружных боковых поверхностях каждой из сопряженных частей вкладыша выполнен фиксирующий элемент, а сопряженные части вкладыша установлены в удлиненном корпусе так, что все их граничащие поверхности размещены плотно прилегающими друг к другу.

2. Наконечник по п.1, отличающийся тем, что участок поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором установлены сопряженные части вкладыша, выполнен с проточкой со стороны переднего торца удлиненного корпуса с образованием ее боковой и торцевой поверхностей.

3. Наконечник по п.2, отличающийся тем, что сопряженные части вкладыша установлены так, что с наружной боковой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней боковая поверхность проточки центрального сквозного отверстия удлиненного корпуса, а с торцевой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней торцевая поверхность проточки.

4. Наконечник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что фиксирующий элемент на наружной боковой поверхности каждой из сопряженных частей вкладыша выполнен в виде конусообразного участка.

5. Наконечник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что фиксирующий элемент на наружной боковой поверхности каждой из сопряженных частей вкладыша выполнен в виде выемки.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что на контактных поверхностях сопряженных частей вкладыша выполнены элементы ориентирующих замков.

7. Наконечник по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что поверхность продольной канавки каждой из сопряженных частей вкладыша имеет в поперечном сечении форму дуги окружности.

8. Наконечник по п.7, отличающийся тем, что поверхности продольных канавок с дугой окружности в поперечном сечении образуют центральное продольное сквозное отверстие вкладыша круглой формы в любом поперечном сечении.

9. Способ изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, при котором изготавливают удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и с посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего его торца, а также вкладыш из износостойкого материала с центральным продольным сквозным отверстием, который плотно устанавливают в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, отличающийся тем, что удлиненный корпус получают путем отрезания от трубчатой заготовки, а вкладыш выполняют длиной не менее половины длины удлиненного корпуса из по меньшей мере двух сопряженных частей с продольно расположенными контактными поверхностям, на каждой из которых выполняют продольные канавки, при этом на наружных боковых поверхностях каждой из сопряженных частей вкладыша выполняют фиксирующий элемент, затем сопряженные части вкладыша совмещают между собой по сопряженным поверхностям с образованием из их продольных канавок центрального продольного сквозного отверстия вкладыша, устанавливают полученный вкладыш в центральное сквозное отверстие удлиненного корпуса и производят опрессовку удлиненного корпуса и вкладыша с образованием соединения между ними с плотным прилеганием всех граничащих поверхностей.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на участке поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором затем устанавливают сопряженные части вкладыша, выполняют проточку со стороны переднего торца удлиненного корпуса.

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что каждую из сопряженных частей вкладыша с продольной канавкой и с фиксирующим элементом выполняют методом штамповки за один ход процесса.

12. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что на контактных поверхностях сопряженных частей вкладыша выполняют элементы ориентировочных замков.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что каждую из сопряженных частей вкладыша с продольной канавкой, фиксирующим элементом и элементами ориентировочных замков выполняют методом штамповки за один ход пресса.

14. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что опрессовку удлиненного корпуса и сопряженных частей вкладыша производят магнитно-импульсным методом.

15. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что опрессовку удлиненного корпуса и сопряженных частей вкладыша производят с использованием оправки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварке металлов, а именно к сварке плавящимся электродом в среде защитного газа.

Известен контактный наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом, описанный в Европейской заявке 0324008, В 23 К 9/28, 9/26, опубл. 19.07.89 г. , содержащий корпус с центральным продольным сквозным отверстием, сердечник с центральным продольным сквозным отверстием для плавящегося электрода и подачи к нему электрического тока. Сердечник выполнен из термо- и износостойкого материала (например, медно-хромового сплава) в виде цилиндрической пружины с плотно расположенными друг у друга витками, который установлен путем ввинчивания его в соответствующую проточку центрального продольного сквозного отверстия корпуса. Сам корпус выполнен из менее дорогого материала чем сердечник, например из меди, медного сплава, алюминия или алюминиевого сплава.

Данная конструкция контактного наконечника и способ его изготовления обладают следующими недостатками: сложностью изготовления сердечника достаточно сложной формой из-за того, что, во-первых, сложно навивать проволоку из износостойкого с большой твердостью материала (медно-хромового сплава), а во-вторых, технологически сложно изготавливать посадочное место с криволинейным профилем под стержень в проточке центрального отверстия корпуса, чтобы оно (посадочное место) точно копировало поверхность стержня с целью низкого переходного электрического сопротивления и надежного удержания стержня в корпусе; недостаточная поверхность контакта стержня с плавящимся электродом (сварочной проволокой) из-за того, что контакт происходит только по узким полоскам витков цилиндрической пружины, в виде которой выполнен стержень, а это приводит к возникновению высокого переходного электрического сопротивления между стержнем и плавящимся электродом, и, как следствие, к ускоренному износу поверхности сердечника и, в последствии, к низкому качеству сварочного шва; при изготовления стержня путем навивки его в виде цилиндрической пружины из проволоки трудно выдержать точно заданный диаметр его центрального отверстия.

В качестве прототипа выбран контактный наконечник, описанный в Европейской заявке 0399334, МКИ В 23 К 9/28, опубл. 28.11.90 г., который содержит корпус, выполненный из материала с высокими электропроводными свойствами с центральным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, сердечник (вкладыш) с центральным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном сквозном отверстии корпуса. Корпус и сердечник изготавливают методом ковки, а сердечник запрессовывают в центральное сквозное отверстие корпуса со стороны его переднего торца. Центральные сквозные отверстия в корпусе и сердечнике выполняют путем сверления. В процессе использования контактного наконечника, через отверстие его корпуса и сердечника подается расходуемый сварочный электрод (сварочная проволока), на который с сердечника подается сварочный ток.

К недостаткам данной конструкции контактного (токопроводящего) наконечника относятся улучшенное чем у предыдущего технического решения, но недостаточно надежное закрепление сердечника в корпусе наконечника из-за того, что в процессе эксплуатации он подвергается большому температурному разогреву, а коэффициент температурного расширения у корпуса и сердечника, в результате применения для их изготовления разных материалов, разный, а это и приводит с течением времени к уменьшению первоначально заданного натяга, полученного запрессовкой сердечника в отверстие корпуса, и, как следствие, к смещению сердечника в корпусе, а это, в свою очередь, приводит или к периодическому "болтанию" сердечника в корпусе или же к его привариванию к поверхности отверстия корпуса по каким-то узким участкам - что увеличивает переходное электрическое сопротивление соединения корпус-втулка, и то, и другое выражается в низком качестве сварного шва; низкая износостойкость наконечника, а именно низкая износостойкость поверхности центрального сквозного отверстия сердечника из-за того, что это отверстие выполняется путем сверления, которое сопровождается низкой чистотой обработки поверхности этого отверстия (задиры), низкой точностью размеров диаметров этого отверстия в различных поперечных сечениях сердечника, - что в конечном счете приводит к его (сердечника) механическому износу, т.е. износу, вызываемому контактным давлением, который выражается в механическом переносе частиц материала сердечника (поверхностного слоя его отверстия, тем более задиров) на электродную проволоку, и к его электромеханическому износу, т.е. износу, вызываемому мостиковой, дуговой и искровой эрозией, дуговой коррозией и горячим свариванием, а он тем выше, чем выше плотность тока и меньше стабильность контакта - как раз как в данном случае, в результате низкой чистоты и точности обработки поверхности центрального сквозного отверстия сердечника, а кроме того, в результате его малой длины в соотношении с длиной всего наконечника.

К недостаткам способа изготовления контактного (токопроводящего) наконечника следует отнести необходимость достижения значительных усилий запрессовки его сердечника в центральное сквозное отверстие его корпуса, необходимость применения метода ковки с большим количеством переходов при изготовлении корпуса наконечника с повышенными затратами в данном случае, необходимость применения при получении центрального сквозного отверстия сердечника наконечника, достаточно малого диаметра (например, 0,9 мм) достаточной длины (например, 15 мм), метода сверления, которому при таких параметрах получаемого отверстия неизбежно присущи низкая чистота обработки поверхности (задиры) и низкая точность размеров диаметров этого отверстия в различных поперечных сечениях сердечника, высокий процент брака, определяемый уводом сверла от оси наконечника в процессе сверления, и частые поломки инструмента - сверла.

Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения надежности, износостойкости, а следовательно, и срока использования наконечника с одновременным улучшением технологичности его изготовления.

Для решения поставленной задачи в известном токопроводящем наконечнике для дуговой сварки плавящимся электродом, включающем удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, вкладыш с центральным продольным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, согласно изобретению удлиненный корпус выполнен в виде трубки, а вкладыш выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса, и выполнен по меньшей мере из двух сопряженных частей, контактирующих между собой по своим продольно выполненным сопряженным поверхностям, на которых выполнены продольные канавки, образующие его центральное продольное сквозное отверстие, на наружных же боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша выполнено по меньшей мере по одному фиксирующему элементу, причем сопряженные части вкладыша связаны с удлиненным корпусом так, что все их граничащие поверхности выполнены плотно прилегающими друг к другу.

В частном случае выполнения, с наружными боковыми поверхностями сопряженных частей вкладыша граничит прилегающая к ним образующая поверхность центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса.

В частном случае выполнения, участок образующей поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором установлены сопряженные части вкладыша, образован боковой и торцевой образующими поверхностями проточки этого отверстия, выполненной со стороны переднего торца удлиненного корпуса, причем в этом случае с наружными боковыми поверхностями сопряженных частей вкладыша граничит прилегающая к ним образующая боковая поверхность проточки центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, а с внутренними торцевыми поверхностями сопряженных частей вкладыша граничит прилегающая к ним образующая торцевая поверхность этой же проточки.

В частном случае, фиксирующие элементы на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша выполнены в виде конусообразных участков, а могут быть выполнены, в другом частном случае, в виде выемок.

В частном случае, на контактирующих между собой сопряженных поверхностях сопряженных частей вкладыша выполнены элементы ориентирующих замков.

В частном случае выполнения, образующие поверхностей продольных канавок сопряженных частей вкладыша, в поперечных их сечениях, имеют форму дуг окружности, а сами поверхности продольных канавок сопряженных частей вкладыша образуют его центральное продольное отверстие круглой формы в любом его поперечном сечении.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом заключающeмся в том, что изготавливают удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и с посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего его торца и вкладыш из износостойкого материала с центральным продольным сквозным отверстием, который устанавливают в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, согласно изобретению удлиненный корпус получают путем отрезания от трубчатой заготовки, а вкладыш выполняют длиной не менее половины длины удлиненного корпуса из по меньшей мере двух сопряженных частей с продольно расположенными сопряженными поверхностями, на каждой из которых выполняют продольные канавки, на наружных же боковых поверхностях каждой сопряженной части вкладыша выполняют по меньшей мере по одному фиксирующему элементу, затем сопряженные части вкладыша совмещают между собой по сопряженным поверхностям с образованием из их продольных канавок центрального продольного сквозного отверстия вкладыша, после же установки сопряженных частей вкладыша в центральное продольное сквозное отверстие удлиненного корпуса производят опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части вкладыша, на сопряженные части вкладыша с образованием надежного соединения между ними и удлиненным корпусом с плотным прилеганием всех их граничащих поверхностей друг к другу.

В частном случае, на участке образующей поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором в дальнейшем устанавливают сопряженные части вкладыша, выполняют проточку со стороны переднего торца удлиненного корпуса.

В частном случае, каждую из сопряженных частей вкладыша с продольной канавкой и с фиксирующим элементом выполняют методом штамповки за один ход пресса.

В частном случае, на сопряженных поверхностях сопряженных частей вкладыша выполняют элементы ориентировочных замков, которые могут выполняться методом штамповки за один ход пресса одновременно с штамповкой сопряженных частей вкладыша с их продольными канавками и фиксирующими элементами.

В частном случае, опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части вкладыша, на сопряженные части вкладыша производят магнитно-импульсным методом.

В частном случае, опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части вкладыша, на сопряженные части вкладыша производят с использованием оправки.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображен:

на фиг.1 - токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксирующими элементами, выполненными в виде конусообразных участков на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша, вид сбоку и поперечное сечение А-А (после изготовления);

на фиг. 2 - токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксирующими элементами, выполненными в виде конусообразных участков на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша, установленных в проточке центрального отверстия удлиненного корпуса, вид сбоку и поперечное сечение Б-Б (после изготовления);

на фиг. 3 - токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксирующими элементами, выполненными в виде выемок на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша, вид сбоку и поперечное сечение В-В (после изготовления);

на фиг. 4 - токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксирующими элементами, выполненными в виде выемок на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша, установленных в проточке центрального отверстия удлиненного корпуса, вид сбоку и поперечное сечение В-В (после изготовления);

на фиг. 5 - токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксирующими элементами, выполненными в виде конусообразных участков на наружных боковых поверхностях сопряженных частей вкладыша, в состоянии перед опрессовкой, вид сбоку и поперечное сечение Д-Д, Е-Е;

на фиг.6 - сопряженные части вкладыша, вид в аксонометрии.

Предлагаемый токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом содержит удлиненный корпус 1 с центральным продольным сквозным отверстием 2 и посадочным местом 3 на наружной боковой поверхности 4 у заднего его торца 5, вкладыш 6 с центральным продольным сквозным отверстием 7, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном продольном сквозном отверстии 2 удлиненного корпуса 1 с выходом на его передний торец 8.

Удлиненный корпус 1 выполнен в форме трубки (т.е. имеет трубообразную форму), а вкладыш 6 выполнен, в частных случаях(см. фиг.1-6), длиной не менее половины длины удлиненного корпуса 1, и выполнен по меньшей мере из двух сопряженных частей 9, контактирующих между собой по своим продольно выполненным сопряженным поверхностям 10, на которых выполнены продольные канавки 11, образующие его центральное продольное сквозное отверстие 7, на наружных же боковых поверхностях 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 выполнено по меньшей мере по одному фиксирующему элементу 13. Сопряженные части 9 вкладыша 6 связаны с удлиненным корпусом 1 так, что все их граничащие поверхности выполнены плотно прилегающими друг к другу, так в частных случаях выполнения, показанных на фиг.1,3, с наружными боковыми поверхностями 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 граничит прилегающая к ним образующая поверхность 14 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1. В частных случаях выполнения, показанных на фиг.2, 4, участок "L" образующей поверхности 14 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1, в котором установлены сопряженные части 9 вкладыша 6, образован боковой 15 и торцевой 16 образующими поверхностями проточки 17 этого отверстия 2, с которыми соответственно граничат прилегающие к ним наружные боковые поверхности 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 и внутренние торцевые поверхности 18 сопряженных частей 9 вкладыша 6.

В частных случаях, показанных на фиг.1, 2, фиксирующие элементы 13 на наружных боковых поверхностях 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 выполнены в виде конусообразных участков.

В частных случаях, показанных на фиг.3, 4, фиксирующие элементы 13 на наружных боковых поверхностях 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 могут быть выполнены в виде выемок.

В частном случае (см. фиг.6), на контактирующих между собой сопряженных поверхностях 10 сопряженных частей 9 вкладыша 6 выполнены взаимодействующие, при контакте этих частей 9 между собой, элементы 19 ориентирующих замков 20.

В частном случае выполнения, образующие поверхностей продольных канавок 11 сопряженных частей 9 вкладыша 6, в поперечных их сечениях, имеют форму дуг окружности, а сами поверхности продольных канавок 11 сопряженных частей 9 вкладыша 6 образуют его центральное продольное отверстие 7 круглой формы в любом его поперечном сечении.

Устройство работает следующим образом.

Через установленный с помощью посадочного места 3 на держаке токопроводящий наконечник пропускается, с равномерной подачей, электродная проволока в среде защитного газа к месту образования сварочного шва, а именно электродная проволока перемещается через центральное продольное сквозное отверстие 2 удлиненного корпуса 1 наконечника и через центральное продольное отверстие 7 вкладыша 6.

За счет того, что все граничащие поверхности сопряженных частей 9 вкладыша 6 и удлиненного корпуса 1 плотно прилегают друг к другу, а также за счет того, что на наружных боковых поверхностях 12 сопряженных частей 9 вкладыша 6 выполнены фиксирующие элементы 13 - вкладыш 6 надежно закреплен в удлиненном корпусе 1, к тому же, в частном случае выполнения, установка сопряженных частей 9 вкладыша 6 в проточку 17 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1 обеспечивает еще большую гарантию надежности закрепления сопряженных частей 9 вкладыша 6 в удлиненном корпусе 1 с низким переходным электрическим сопротивлением между их граничащими поверхностями.

Предлагаемый способ изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом осуществляется в следующей последовательности.

Сначала из трубчатой заготовки (готовой трубы, изготовленной из материала с высокими электропроводными свойствами) путем отрезания от нее получают удлиненный корпус 1 с центральным продольным отверстием 2, а на его наружной боковой поверхности 4 у его заднего торца 5 выполняют посадочное место 3, затем или одновременно изготавливают длиной не менее половины длины удлиненного корпуса 1 из износостойкого материала вкладыш 6 из по меньшей мере двух сопряженных частей 9, в частных случаях, представленных на фиг.1-6, из двух сопряженных частей 9 с продольно расположенными сопряженными поверхностями 10, на каждой из которых выполняют продольные канавки 11, на наружных же боковых поверхностях 12 каждой сопряженной части 9 вкладыша 6 выполняют, в частном случае, по одному фиксирующему элементу 13. Затем сопряженные части 9 вкладыша 6 совмещают между собой по сопряженным поверхностям 10 с образованием из их продольных канавок 11 центрального продольного сквозного отверстия 7 вкладыша 6. После же установки сопряженных частей 9 вкладыша 6 в центральное продольное сквозное отверстие 2 удлиненного корпуса 1 производят опрессовку удлиненного корпуса 2, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части 9 вкладыша 6 (этот участок удлиненного корпуса 1 по длине соответствует участку "L" образующей поверхности 14 его центрального продольного сквозного отверстия 2, см. фиг.2, 4), на сопряженные части 9 вкладыша 6 с образованием надежного соединения между ними и удлиненным корпусом 1 с плотным прилеганием всех их граничащих поверхностей друг к другу.

В частных случаях осуществления способа, на участке "L" образующей поверхности 14 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1, в котором устанавливают сопряженные части 9 вкладыша 6, выполняют проточку 17 (фиг.2, 4) со стороны переднего торца 8 удлиненного корпуса 1.

В частном случае осуществления способа, каждую из сопряженных частей 9 вкладыша 6 с продольной канавкой 11 и с фиксирующим элементом 13 выполняют методом штамповки за один ход пресса.

В частном случае осуществления способа, на сопряженных поверхностях 10 сопряженных частей 9 вкладыша 6 выполняют элементы 19 ориентировочных замков 20, которые могут выполняться методом штамповки за один ход пресса одновременно с штамповкой сопряженных частей 9 вкладыша 6 с их продольными канавками 11 и фиксирующими элементами 13.

В частном случае осуществления способа, совместную опрессовку удлиненного корпуса 1, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части 9 вкладыша 6, на напряженные части 9 вкладыша 6 производят магнитно-импульсным методом.

В частном случае осуществления способа, опрессовку удлиненного корпуса 1, а именно его участка, в котором устанавливают сопряженные части 9 вкладыша 6, на сопряженные части 9 вкладыша 6 производят с использованием оправки, устанавливаемой в центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 со стороны центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1 (не показано).

Применение предлагаемого способа изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, по сравнению со способом, описанным в прототипе, позволяет более рационально получать удлиненный корпус 1 не методом ковки из болванки, а путем отрезания из трубчатой заготовки (готовой трубы); использовать при получении центрального продольного сквозного отверстия 7 во вкладыше 6 не метод сверления (с низкой чистотой обработки образующей поверхности отверстия, с низкой точностью размеров по диаметру отверстия, с высоким процентом брака, определяемым уводом сверла, с частыми поломками сверла), а другие методы, в частности метод штамповки, который к тому же позволяет получить это отверстие 7 с упрочненным поверхностным слоем и высокой чистотой обработки его поверхности, - что повышает износостойкость этой поверхности, а значит и увеличивает срок использования наконечника в целом; использовать при закреплении вкладыша 6 в удлиненном корпусе 1 не запрессовку первого в отверстие второго с приложением больших усилий, а путь опрессовки удлиненного корпуса 1 на сопряженные части 9 вкладыша 6 с выполненными на них фиксирующими элементами 13, - что обеспечивает надежное соединение между ними, к тому же применение, в частном случае, при совместной опрессовке удлиненного корпуса 1 и вкладыша 6 магнитно-импульсного метода позволяет получить соединение удлиненный корпус 1 - сопряженные части 9 вкладыша 6 с низким переходным электрическим сопротивлением, т.к. в процессе протекания (при опрессовке этим методом) по поверхности удлиненного корпуса 1 импульсного тока большой амплитуды происходит его нагрев, а после окончания процесса - остывание, обеспечивающее дополнительный натяг (фактически получается соединение как при холодной сварке).