способ контроля холоднокатаных полос молибдена

Формула изобретения

Способ контроля холоднокатаных полос молибдена перед штамповкой, включающий входной контроль на соответствие техническим условиям на расслоение и другие виды разрушений, отличающийся тем, что вырубают пробную партию деталей, оценивают выход годных без разрушений, а полосы, несоответствующие техническим условиям, подвергают вакуумному низкотемпературному отжигу при температуре 650С с выдержкой 0,5 ч и последующему контролю на механические свойства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться при изготовлении вырубкой деталей электровакуумного производства, например, дисков мишеней из полосы молибдена марки МЧ толщиной 0,4 мм. Полосы поставляются холоднокатаными неотожженными по ТУ48-19-315-89.

Перед применением полосы проходят входной контроль на соответствие техническим условиям. Механические свойства проверяются на растяжение (_в не менее 980 МПа, поперечных образцов не менее 2,5% и 6% продольных), глубину выдавливания по Эриксену (не менее 1,0 мм), изгиб на 180^o (не допускается разрушение). При этом прочность "сверху" не ограничена. Это приводит к тому, что некоторые партии полос оказываются нетехнологичными, нагартованный металл не позволяет вырубать диски без из разрушения. Например, это наблюдалось на полосах после их многократного "подката" до необходимой толщины.

Применение высокотемпературного вакуумного отжига при 1000^oС с выдержкой 0,5 ч приводит к охрупчиванию молибдена, потере прочности и пластичности, полной рекристаллизации полосы 0,4 мм (таблица 1).

Снижение температуры до 850^oС также не обеспечивает получения необходимых механических свойств (_в=760-850 МПа).

Температура начала рекристаллизации металла равна

Т_рекр=(0,3-0,4)Т_пл,

где Т_пл - абсолютная температура плавления.

Для молибдена начало рекристаллизации, соответственно, возможно при 886^oС.

Положительный результат удалось получить с низкотемпературным вакуумным отжигом при 650^oС 0,5 ч (таблица 2). При этом механические свойства удовлетворяют требованиям ТУ48-19-315-89 при отсутствии рекристаллизации и малой склонности к расслоению. Подобный отжиг нагартованного молибдена соответствует дорекристаллизационному и вызывает механизм возврата, однако, это обеспечивает удовлетворительную штампуемость полос, т.е. вырубку дисков без расслоения и хрупкого разрушения.

За прототип взят способ применения полос молибдена, соответствующих ТУ48-19-315-89.

Недостатки прототипа: не гарантируется технологичность вырубки (штампуемость) всех поставляемых партий полос.

Задача изобретения: повысить технологичность полос, обеспечивая ее для любой партии поставки.

Поставленная задача решается тем, что предложен способ контроля холоднокатаных полос молибдена перед штамповкой, включающий входной контроль на соответствие техническим условиям на расслоение и другие виды разрушений, при этом вырубают пробную партию деталей, оценивают выход годных без разрушений, а полосы, несоответствующие техническим условиям, подвергают вакуумному низкотемпературному отжигу при 650^oС с выдержкой 0,5 ч и последующему контролю на механические свойства.

Отличительные признаки: вырубается пробная партия деталей, полосы применяются с низкотемпературным отжигом и последующим контролем механических свойств.

Для реализации способа выполняют следующие операции:

1. Выполняют входной контроль полос на соответствие ТУ48-19-315-89.

2. Вырубают пробную партию деталей и оценивают выход годных.

3. Для нетехнологичных полос применяют вакуумный, низкотемпературный отжиг по режиму: 650^oС, выдержка 0,5 ч.

4. Контролируют механические свойства образцов на соответствие ТУ48-19-315-89.

5. Вырубают детали промышленных партий.

6. Контролируют детали на отсутствие разрушений.

ПРИМЕР. Из полос молибдена марки МЧ толщиной 0,4 мм, изготовленных по ТУ48-19-315-89 с многократным холодным "подкатом" от 0,6 до 0,4 мм, нарубили заготовки - пластины под штамповку. Пробная штамповка показала, что металл нетехнологичен, разрушается. Отожгли полосы в вакуумной печи при 650^oС 0,5 ч. Изготовили образцы на растяжение, изгиб, выдавливание по Эриксену, склонность к расслоению, рекристаллизации. Провели испытание образцов, получили положительные результаты (таблица 2). Вырубали диски, контролировали их на расслоение и другие виды разрушения с применением микроскопа МБС при увеличении 6-12. Выход годных получили удовлетворительный, соответствующий технологическому процессу.

Технический результат заключается в гарантировании технологичности полос с сохранением механических свойств, соответствующих ТУ48-19-315-89, повышении выхода годных деталей и экономии дорогого дефицитного молибдена.