способ контроля холоднокатаных полос молибдена
Классы МПК: | C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов G01N3/28 исследование пластичности, например при определении пригодности листового металла для глубокой вытяжки или выдавливания |
Автор(ы): | Карпов Л.П., Мартилова Г.П. |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное унитарное предприятие Комбинат "Электрохимприбор" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-07-29 публикация патента:
27.12.2003 |
Изобретение относится к машиностроению и может применяться при изготовлении вырубкой деталей электровакуумного производства, например, дисков мишеней из холоднокатаных полос молибдена. Предложен способ контроля холоднокатаных полос молибдена перед штамповкой, включающий входной контроль на соответствие техническим условиям на расслоение и другие виды разрушений, при этом вырубают пробную партию деталей, оценивают выход годных без разрушений, а полосы, не соответствующие техническим условиям, подвергают вакуумному низкотемпературному отжигу при температуре 650oС с выдержкой 0,5 ч и последующему контролю на механические свойства. Технический результат - гарантируется технологичность полос с сохранением механических свойств, соответствующих ТУ48-19-315-89, повышается выход годных деталей, сокращается расход дорогого дефицитного молибдена. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ контроля холоднокатаных полос молибдена перед штамповкой, включающий входной контроль на соответствие техническим условиям на расслоение и другие виды разрушений, отличающийся тем, что вырубают пробную партию деталей, оценивают выход годных без разрушений, а полосы, несоответствующие техническим условиям, подвергают вакуумному низкотемпературному отжигу при температуре 650![способ контроля холоднокатаных полос молибдена, патент № 2220223](/images/patents/248/2220001/176.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения и может применяться при изготовлении вырубкой деталей электровакуумного производства, например, дисков мишеней из полосы молибдена марки МЧ толщиной 0,4 мм. Полосы поставляются холоднокатаными неотожженными по ТУ48-19-315-89. Перед применением полосы проходят входной контроль на соответствие техническим условиям. Механические свойства проверяются на растяжение (![способ контроля холоднокатаных полос молибдена, патент № 2220223](/images/patents/248/2220016/963.gif)
![способ контроля холоднокатаных полос молибдена, патент № 2220223](/images/patents/248/2220004/948.gif)
![способ контроля холоднокатаных полос молибдена, патент № 2220223](/images/patents/248/2220016/963.gif)
Трекр=(0,3-0,4)Тпл,
где Тпл - абсолютная температура плавления. Для молибдена начало рекристаллизации, соответственно, возможно при 886oС. Положительный результат удалось получить с низкотемпературным вакуумным отжигом при 650oС 0,5 ч (таблица 2). При этом механические свойства удовлетворяют требованиям ТУ48-19-315-89 при отсутствии рекристаллизации и малой склонности к расслоению. Подобный отжиг нагартованного молибдена соответствует дорекристаллизационному и вызывает механизм возврата, однако, это обеспечивает удовлетворительную штампуемость полос, т.е. вырубку дисков без расслоения и хрупкого разрушения. За прототип взят способ применения полос молибдена, соответствующих ТУ48-19-315-89. Недостатки прототипа: не гарантируется технологичность вырубки (штампуемость) всех поставляемых партий полос. Задача изобретения: повысить технологичность полос, обеспечивая ее для любой партии поставки. Поставленная задача решается тем, что предложен способ контроля холоднокатаных полос молибдена перед штамповкой, включающий входной контроль на соответствие техническим условиям на расслоение и другие виды разрушений, при этом вырубают пробную партию деталей, оценивают выход годных без разрушений, а полосы, несоответствующие техническим условиям, подвергают вакуумному низкотемпературному отжигу при 650oС с выдержкой 0,5 ч и последующему контролю на механические свойства. Отличительные признаки: вырубается пробная партия деталей, полосы применяются с низкотемпературным отжигом и последующим контролем механических свойств. Для реализации способа выполняют следующие операции:
1. Выполняют входной контроль полос на соответствие ТУ48-19-315-89. 2. Вырубают пробную партию деталей и оценивают выход годных. 3. Для нетехнологичных полос применяют вакуумный, низкотемпературный отжиг по режиму: 650oС, выдержка 0,5 ч. 4. Контролируют механические свойства образцов на соответствие ТУ48-19-315-89. 5. Вырубают детали промышленных партий. 6. Контролируют детали на отсутствие разрушений. ПРИМЕР. Из полос молибдена марки МЧ толщиной 0,4 мм, изготовленных по ТУ48-19-315-89 с многократным холодным "подкатом" от 0,6 до 0,4 мм, нарубили заготовки - пластины под штамповку. Пробная штамповка показала, что металл нетехнологичен, разрушается. Отожгли полосы в вакуумной печи при 650oС 0,5 ч. Изготовили образцы на растяжение, изгиб, выдавливание по Эриксену, склонность к расслоению, рекристаллизации. Провели испытание образцов, получили положительные результаты (таблица 2). Вырубали диски, контролировали их на расслоение и другие виды разрушения с применением микроскопа МБС при увеличении 6-12. Выход годных получили удовлетворительный, соответствующий технологическому процессу. Технический результат заключается в гарантировании технологичности полос с сохранением механических свойств, соответствующих ТУ48-19-315-89, повышении выхода годных деталей и экономии дорогого дефицитного молибдена.
Класс C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов
Класс G01N3/28 исследование пластичности, например при определении пригодности листового металла для глубокой вытяжки или выдавливания