устройство для обработки сильномагнитных материалов

Формула изобретения

Устройство для обработки сильномагнитных материалов, включающее вращающийся рабочий орган с постоянными магнитами и размещенный вокруг него пульпопровод, отличающееся тем, что рабочий орган установлен с возможностью изменения числа оборотов и выполнен в виде цилиндра из немагнитного материала, при этом постоянные магниты расположены по образующим цилиндра, а пульпопровод выполнен из немагнитного материала в виде витка спирали, часть которой выполнена с неизменным радиусом и расположена в максимальной близости от рабочего органа, а вторая часть выполнена с увеличивающимся радиусом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на магнитообогатительных фабриках.

Известны размагничивающие аппараты, включающие соленоиды или электромагниты, питаемые переменным током [1].

Недостатком подобных аппаратов является недостаточная напряженность переменного магнитного поля и высокие энергозатраты.

Наиболее близким по техническому решению к предложенному является устройство для магнитной обработки сильномагнитных материалов, включающее рабочий орган и расположенную в нем круговую радиальную магнитную систему из постоянных магнитов с разной гармонически изменяющейся высотой [2].

Недостатком этого сепаратора является неудовлетворительное размагничивание материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности размагничивания тонкодисперсных сильномагнитных материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для обработки сильномагнитных материалов, включающем вращающийся рабочий орган с постоянными магнитами и размещенный вокруг него пульпопровод, новым является то, что рабочий орган установлен с возможностью изменения числа оборотов и выполнен в виде цилиндра из немагнитного материала, при этом постоянные магниты расположены по образующим цилиндра, а пульпопровод выполнен из немагнитного материала в виде витка спирали, часть которой выполнена с неизменным радиусом и расположена в максимальной близости от рабочего органа, а вторая часть выполнена с увеличивающимся радиусом.

Новый технический результат достигается благодаря использованию постоянных магнитов с высокой магнитной индукцией, возможностью изменения частоты перемагничивающего поля и плавного уменьшения его напряженности за счет постепенного удаления размагничиваемого материала от магнитной системы барабана.

На фиг.1 представлен схематический вид размагничивающего аппарата; на фиг.2 - вид сверху.

Постоянные магниты в виде призм 1 размещены по образующим немагнитного барабана 2 с возможностью изменения скорости вращения. Магнитные моменты магнитов направлены радиально относительно оси вращения с чередующейся магнитной полярностью у поверхности барабана. Пульпопровод 3 выполнен из немагнитного материала в виде витка спирали, часть которой располагается в максимальной близости от вращающегося барабана с неизменным радиусом (зона А), а вторая часть выполнена с увеличивающимся радиусом (зона Б).

Работает размагничивающий аппарат следующим образом. Материал в виде пульпы, содержащей конгломераты из тонкодисперсных сильномагнитных, слабомагнитных и немагнитных минеральных образований, объединенных магнитостатическим взаимодействием, поступает в зону действия переменных магнитных полей. По мере продвижения пульпы в зоне “А” происходит многократное перемагничивание магнитных частиц в полях с максимальной магнитной индукцией. При движении в зоне “Б”, по мере удаления от барабана, интенсивность переменного магнитного поля постепенно уменьшается, обеспечивая полное размагничивание как высококоэрцетивных, так и низкокоэрцитивных материалов. Возможность изменения частоты вращения барабана позволяет создавать оптимальные режимы размагничивания пульп с различным минеральным составом.

Предлагаемый размагничивающий аппарат обеспечивает низкие энергозатраты при высокой эффективности процесса размагничивания.

Технические данные опытного образца.

1. Диаметр цилиндра, мм, 160.

2. Высота цилиндра, мм, 160.

3. Магниты (Nd-Fe-B, 4 шт.), мм 20-20-150.

4. Число оборотов, об / мин, до 2800.

5. Частота перемагничивания, Гц, до 180.

6. Магнитная индукция в пульпопроводе, Тл, 0,2-210^-4.

Источники информации

1. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения, Москва, “Недра”, 1984 г.

2. Авторское свидетельство СССР 640754, кл. В 03 С 1/00 (прототип).