устройство для транспортирования материалов

Формула изобретения

Устройство для транспортирования материалов, содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, трубопровод для подачи рабочего тела и приводной корпус, выполненный из направляющих элементов в виде пластин, расположенных по периметру приводного корпуса по винтовым линиям, отличающееся тем, что приводной корпус выполнен из последовательно установленных по длине приводного корпуса секций, каждая из которых выполнена из пластин в виде двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, причем первая пара выполнена из пластин в виде двух одинаковых равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из пластины в виде равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и из пластины в виде равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, при этом каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам транспортировки, смешивания и сушки материалов, например транспортировки и смешивания гранулированных и сыпучих материалов, растворения и смешивания суспензий, для промывки полезных ископаемых и отмывки твердых тел от загрязнений, и может найти применение в геологоразведочной, машиностроительной, химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известно устройство (а.с. № 490734, кл. В 65 G 33/12, 1972), содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, приводной корпус в виде колоны цилиндрической формы, внутри которой неподвижно установлен трубопровод для подачи рабочего тела.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности в виду недостаточной скорости движения материала и необходимости создания наклона всей конструкции устройства для перемещения материалов от загрузки к выгрузке. Проходное сечение приводного корпуса постоянно по всей длине, что обуславливает стационарность движения материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для транспортирования материалов (а.с. № 1260306, кл. В 65 G 33/00, 1986 г.), содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, трубопровод для подачи рабочего тела и приводной корпус в виде колонны, смонтированный из одинаковых по размерам и форме направляющих элементов, выполненных из пластин в виде равносторонних треугольников или в виде полос, расположенных по периметру колонны по винтовым линиям. По периметру приводного корпуса, смонтированного из направляющих элементов в виде равносторонних треугольников, образуются ломанные винтовые линии с постоянным по длине шагом винтовых линий и одинаковым проходным сечением.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности в виду недостаточной скорости движения материала и необходимости создания наклона всей конструкции устройства для увеличения скорости перемещения материала от загрузки к выгрузке, так как проходное сечение приводного корпуса и шаг винтовых линий по длине приводного корпуса постоянны и направляющие элементы, из которых он смонтирован, одинаковы по размерам и по форме.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для транспортирования материалов, содержащем загрузочный и разгрузочный патрубки, трубопровод для подачи рабочего тела и приводной корпус, выполненный из направляющих элементов в виде пластин, расположенных по периметру приводного корпуса по винтовым линиям, приводной корпус выполнен из последовательно установленных по длине приводного корпуса секций, каждая из которых выполнена из пластин в виде двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, причем первая пара выполнена из пластин в виде двух одинаковых равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из пластины в виде равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и из пластины в виде равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, при этом каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120°.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого устройства для транспортировки материалов.

Новизна предложения заключается в увеличении проходного сечения приводного корпуса по длине от загрузки к выгрузке, что увеличивает скорость перемещения материалов.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что пластины, из которых собраны секции, разные по площади, размерам и форме не только в одной секции, но и каждая секция относительно предыдущей отличается по своим размерам, что нарушает стационарность движения материалов внутри приводного корпуса и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что шаг ломанных винтовых линий по периметру приводного корпуса переменный, т.е. увеличивается по длине барабана, что увеличивает не только скорость продольного перемещения материалов, но и расширяет технологические возможности устройства.

На фиг.1 изображено устройство для транспортирования материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - секция приводного корпуса; на фиг.4 - схема сборки приводного корпуса; на фиг.5 - приводной корпус, общий вид; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

Устройство (фиг.1, 2) состоит из приводного корпуса 1, установленного на подшипниках 2, загрузочного патрубка 3, разгрузочного патрубка 4, неподвижного трубопровода 5 цилиндрической или конической (не показан) формы и привода 6.

Приводной корпус 1 выполнен из последовательно установленных секций (фиг.3), каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников “А” и “Б”, соединенных боковыми сторонами друг с другом. Первая пара треугольников “А” выполнена из двух одинаковых равнобедренных треугольников 7 и 8. Вторая пара треугольников “Б” смонтирована из равнобедренного треугольника 9, равного треугольникам 7 и 8 первой пары “А”, и равностороннего треугольника 10, стороны которого равны боковым сторонам треугольников 7, 8, 9. Таким образом, периметр выходного отверстия “С” больше периметра входного отверстия “Д” каждой секции приводного корпуса и определяется соотношением размеров основания и сторон треугольников 7, 8, 9 и 10.

Каждая последующая секция (фиг.4) при сборке приводного корпуса повернута относительно предыдущей секции на 120. Например, на фиг.4 секция 12 повернута относительно предыдущей 11 на 120 по часовой стрелке, секция 13, в свою очередь, повернута относительно секции 12 тоже на 120 и т.д. Поворот секций 11, 12, 13 для наглядности фиксируется на фиг.4 вершинами Д₁, Д₂ , Д₃.

Приводной корпус 1 (фиг.5, 6) выполнен конусообразным с ломаными винтовыми линиями по периметру переменного по длине приводного корпуса шага с тремя ломаными линиями основного направления с шагом S₁, которые показаны на фиг.5 и 6 утолщенными линиями (14-15-16-17-18); (19-20-21-22); (23-24-25-26-27), и одной ломаной винтовой линией того же направления с переменным шагом S₂-(19-15-24); S₃-(24-20-16-25); S₄-(25-21-17-26).

При повороте секций относительно друг друга по часовой стрелке образуется приводной корпус с правыми винтовыми линиями основного направления S₁ (фиг.5, 6).

При повороте секций относительно друг друга против часовой стрелки образуются приводной корпус с левыми винтовыми линиями основного направления S₁ (не показаны).

Транспортирование, смешивание и сушка в устройстве происходит следующим образом.

При вращении приводного корпуса материалы, поданные через загрузочный патрубок 3, перемещаются по винтовым канавкам в промежутке между стенками трубопровода 5 и боковыми стенками приводного корпуса 1, совершают движение с большей скоростью, причем эта скорость с увеличением шага ломаных винтовых линий по длине барабана увеличивается, и выводятся из установки через разгрузочный патрубок 4.

Процесс транспортировки, смешивания и сушки может ускоряться или замедляться подачей в полость неподвижного трубопровода 5 хладагента и теплоагента или монтажом в трубопроводе 5 термоэлементов (не показано).