устройство для дозирования сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным патрубком, разделенную поперечной перегородкой на два симметричных отсека загрузочную емкость, шарнирно закрепленную на раме с двумя ограничителями ее поворота, и расположенные в верхней части отсеков под выходным патрубком бункера отбойные пластины, прикрепленные к боковым стенкам загрузочной емкости, отличающееся тем, что отбойные пластины прикреплены к боковым стенкам загрузочной емкости с возможностью поворота относительно последних.

2. Устройство для дозирования сыпучих материалов по п.1, отличающееся тем, что отбойные пластины имеют накладные пластины, установленные с возможностью перемещения относительно отбойных пластин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для автоматического дозирования сыпучего материала.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее разделенную на два отсека загрузочную емкость, шарнирно закрепленную на раме с двумя ограничителями угла поворота, выполненными в виде катушек электромагнитов с якорями, и регулируемые источники постоянного тока. Причем катушки электромагнитов с внешних сторон снабжены короткозамкнутыми секциями, а якоря катушек выполнены в виде постоянных магнитов, закрепленных через немагнитные вставки на грузоприемной емкости (см. описание к а.с. СССР 1219925, заявл. 03.08.83, по кл. G 01 G 13/22).

Недостатком известного устройства является то, что при дозировании сыпучих материалов оно не обеспечивает необходимой точности дозирования из-за неравномерного распределения продукта относительно центра масс отсека при его загрузке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее бункер с выходным отверстием и шарнирно закрепленную на раме загрузочную емкость, разделенную поперечной перегородкой на два симметричных отсека. Причем устройство имеет два ограничителя угла поворота в виде электромагнитных обмоток, подключенных к блоку управления, и упоры, установленные на раме. Устройство дополнительно снабжено перекидной пружиной, связанной с загрузочной емкостью, двумя дополнительными электромагнитными обмотками, установленными совместно с обмотками ограничителями угла поворота, при этом перегородка выполнена в виде двух пластин, установленных под тупым углом к основанию загрузочной емкости, а края основания отогнуты (см. описание к а.с. СССР 1483276, заявл. 07.05.86, по кл. G 01 G 13/22).

Известное устройство также не обеспечивает необходимой точности дозирования, так как не позволяет перераспределять сыпучий материал по поверхности отсека при загрузке, в зависимости от его насыпной плотности, и получать требуемую форму насыпи.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать такое устройство для дозирования сыпучих материалов, которое позволило бы повысить точность дозирования независимо от насыпной плотности сыпучего материала, за счет его перераспределения относительно центра масс отсека.

Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для дозирования сыпучих материалов, содержащем бункер с выходным патрубком и разделенную поперечной перегородкой на два симметричных отсека загрузочную емкость, шарнирно закрепленную на раме с двумя ограничителями ее поворота, согласно изобретению каждый отсек в верхней части имеет отбойную пластину, расположенную под выходным патрубком бункера при загрузке отсека и прикрепленную к боковым стенкам загрузочной емкости.

Отбойные пластины к боковым стенкам загрузочной емкости прикреплены с возможностью поворота относительно последних.

Отбойные пластины имеют накладные пластины, установленные с возможностью перемещения относительно отбойных пластин.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с известными позволяет сделать вывод о том, что предложенная совокупность признаков является новой, имеет изобретательский уровень и промышленно применима.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображен общий вид устройства.

На фиг.2 - разрез по А - А.

Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит бункер 1 с выходным патрубком 2 и загрузочную емкость 3, шарнирно закрепленную на раме 4, имеющей ограничители поворота 5 загрузочной емкости 3. Загрузочная емкость 3 разделена поперечной перегородкой 6 на два симметричных отсека 7 и 8. Каждый из отсеков 7, 8 в верхней части имеет по отбойной пластине 9 и 10, расположенной под выходным патрубком 2 бункера 1 при загрузке отсека 7 или 8 (на фиг. 1 показано расположение отбойной пластины 9 под выходным патрубком 2). Отбойные пластины 9 и 10 прикреплены к боковым стенкам загрузочной емкости 3 посредством осей 11 и фиксируются в заданном положении болтовым соединением 12. Каждая из отбойных пластин 9 и 10 имеет соответствующую накладную пластину 13 и 14, установленную в направляющих 15, 16 с возможностью перемещения относительно отбойной пластины 9 или 10 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении один из отсеков, например отсек 7 загрузочной емкости 3, устанавливают под выходным патрубком 2 бункера 1. Бункер 1 заполняют сыпучим материалом, который через выходной патрубок 2 самотеком поступает в отсек 7. Падая на накладную пластину 13 и выступающую часть отбойной пластины 9, установленной в верхней части отсека 7 наклонно, сыпучий материал перераспределяется по его поверхности. Когда масса дозируемого материала достигает заданной величины, создаваемый ей вращающий момент преодолевает удерживающую силу от веса противоположного отсека 8, в результате чего загрузочная емкость 3, шарнирно закрепленная на раме 4, поворачиваясь, опрокидывается, выдавая отвешенную дозу. Дозируемый материал из бункера 1, через выходной патрубок 2 начинает поступать во второй свободный отсек 8. Далее процесс повторяется.

Для изменения веса одной дозы материала и повышения точности дозирования располагают центр масс материала на заданном расстоянии от оси поворота загрузочной емкости 3. Для этого изменяют угол наклона отбойных пластин 9, 10 и общую ширину отбойной 9, 10 и накладной 13, 14 пластин в каждом отсеке. Для изменения угла наклона отбойные пластины 9, 10 поворачивают на осях 11 и фиксируют с помощью болтового соединения 12. Общую ширину пластин изменяют путем перемещения накладных пластин 13, 14 по направляющим 15, 16 относительно соответствующих отбойных пластин 9, 10. Это позволяет задать требуемую форму насыпи в каждом отсеке 7, 8.

По сравнению с известными техническими решениями заявляемое устройство позволяет независимо от насыпной плотности материала повысить точность дозирования.