теплообменная труба

Формула изобретения

Теплообменная труба, снабженная на внешней поверхности профилированными канавками, а на внутренней поверхности - ответными плавно очерченными выступами, нанесенными с определенным шагом, шириной и глубиной, отличающаяся тем, что несколько труб собраны в пучок и закреплены в трубных досках, при этом каждая труба дополнительно снабжена на наружной поверхности искусственной шероховатостью, а на внутренней поверхности - ответной искусственной шероховатостью, расположенной рядами, параллельными продольной оси трубы, и по окружности трубы, концы труб на расстоянии l = К + 20 мм не имеют канавок, а на расстоянии ₁ = К + 10 мм не имеют искусственной шероховатости внутри и снаружи, шаг теплообменных труб в пучке (S) определяется соотношением

где К - толщина трубной доски, мм;

Д_н - наружный диаметр теплообменной трубы, мм.

Описание изобретения к патенту

Область применения - теплообменники систем теплоснабжения и другие отрасли народного хозяйства - химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая и т.д.

Известна конструкция теплообменной трубы для кожухотрубного теплообменника с интенсификатором теплообмена на ее внешней поверхности. Ее недостатком является низкая теплоотдача и образование отложений в виде шлама и накипи на внутренней поверхности трубы (1).

Наиболее близким по технической сущности к заявленному объекту является теплообменная труба, снабженная на внешней поверхности профилированными канавками (накаткой), а на внутренней поверхности - ответными плавно очерченными выступами, нанесенными с определенным шагом, шириной и глубиной (2).

Недостатки указанной теплообменной трубы - невысокая эксплуатационная надежность, так как вследствие низкой интенсивности теплообмена создаются условия для образования отложений на поверхностях теплообмена.

Технической задачей предлагаемого изобретения является интенсификация теплообмена на наружной и внутренней поверхностях теплообменной трубы и повышение ее эксплуатационной надежности.

Указанная задача решается тем, что теплообменная труба, снабженная на внешней поверхности профилированными канавками, а на внутренней поверхности - ответными плавно очерченными выступами, нанесенными с определенным шагом, шириной и глубиной, несколько труб собраны в пучок и закреплены в трубных досках, при этом каждая труба дополнительно снабжена на наружной поверхности искусственной шероховатостью, а на внутренней поверхности - ответной искусственной шероховатостью, расположенной рядами, параллельными продольной оси трубы, и по окружности трубы; концы труб на расстоянии l=К+20 мм не имеют канавок, а на расстоянии l₁=К+10 мм не имеют искусственной шероховатости внутри и снаружи; шаг теплообменных труб в пучке (S) определяется соотношением где К - толщина, трубной доски, мм; Д_н - наружный диаметр теплообменной трубы, мм.

Вышеперечисленные отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому заявляемое решение соответствует критерию "новизна".

1. Трубы собраны в пучок и закреплены в трубных досках, при этом каждая труба дополнительно снабжена на наружной поверхности искусственной шероховатостью, а на внутренней поверхности - ответной искусственной шероховатостью, расположенной рядами, параллельными продольной оси трубы, и по окружности трубы.

Искусственная шероховатость интенсифицирует теплообмен на внешней и внутренней поверхностях теплообменных труб, увеличивая тепловую мощность, снижает интенсивность отложений и тем самым повышается эксплуатационная надежность теплообменных труб, а следовательно, и самих теплообменных аппаратов.

2. Концы труб на расстоянии l=К+20 мм не имеют профильных канавок, а на расстоянии l₁= К+10 мм не имеют искусственной шероховатости - это исключает возникновение в вальцовочных соединениях дополнительных внутренних напряжений, что обеспечивает высокую эксплуатационную надежность теплообменных труб.

3. Шаг (S) теплообменных труб в пучке снижен до 1,25-1,3, так как уменьшение расстояния между теплообменными трубами интенсифицирует процесс теплообмена на наружных поверхностях труб, что снижает величину отложений и повышает эксплуатационную надежность.

Устройство теплообменной трубы поясняется эскизами фиг.1, 2.

Теплообменная труба работает следующим образом.

При обтекании теплоносителем искусственной шероховатости в пристенной области происходит образование вихревых структур, под действием которых идет разрушение малоподвижного пограничного слоя жидкости. Образовавшиеся вихревые структуры не затрагивают ядро потока, а турбулизируют лишь пограничный слой, вызывая существенный рост коэффициента теплоотдачи на наружной и внутренней поверхностях теплообменной трубы, увеличивая коэффициент теплопередачи.

Предлагаемый метод интенсификации теплообмена в трубах является комбинированным и суть его состоит в том, что энергия вихрей, образованная плавно очерченным выступом, и энергия вихрей, образованная ответной искусственной шероховатостью, нанесенной между выступами на внутренней поверхности трубы, успела до следующего выступа частично диссипировать (перейти в тепловую энергию) и свести к минимуму перенос энергии в ядро потока, повышающей гидравлическое сопротивление теплообменной трубы.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения достигается за счет экономии черного и цветного металла, повышения эксплуатационной надежности кожухотрубных теплообменников, снижения на 15-20% трудозатрат на очистку поверхностей теплообменных труб.

Источники информации

1. Патент Российской Федерации 2121122, 6F 28 D 7/00, F 28 F 1/36, 13/12 - аналог.

2. Ю. Г. Назмеев. "Теплообмен при ламинарном течении жидкости в дискретно-шероховатых каналах". Энергоатомиздат. Москва, 1998 г., стр.26, рис. 1.7 "Труба с винтовой накаткой" - прототип.