способ получения изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава

Формула изобретения

Способ получения изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава, включающий получение водного шликера, формование заготовок в пористые формы, последующую термообработку, отличающийся тем, что в шликер литийалюмосиликатного стекла дополнительно вводят шликер кварцевого стекла в количестве 540 об.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству радиопрозрачных крупногабаритных изделий сложной формы из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности для изготовления антенных обтекателей.

Известен способ получения изделий из шликеров литийалюмосиликатного стекла (1), в котором получение водных шликеров включает сухой помол стекла при соотношении стекла к мелющим телам 1:2, отсев фракций заданного гранулометрического состава, смешивание данных фракций в требуемом соотношении с последующим введением в порошок воды, перемешивание смесей для получения шликера его стабилизации и последующей отливки изделий. К недостаткам этого метода следует отнести

многооперационность (сухой помол; выгрузка материала; отсев шаров; рассев порошков; загрузка порошков и т.д.);

запыленность;

высокая влажность суспензий, необходимая для достижения требуемой текучести;

повышенная склонность суспензий к осаждаемости и загустеванию, что приводит к получению сравнительно невысокой плотности и прочности отливок;

длительность сухого помола.

Другой путь получения изделий в данном решении заключается в изготовлении грубозернистого порошка путем сухого помола и отсева, затем получение тонкой фракции порошка в процессе мокрого измельчения с последующим вымораживанием воды, добавлением высушенного порошка к первой фракции с последующим введением воды для получения шликера. Формование проводится путем отливки образцов в пористые формы, далее образцы подвергаются термообработке. Недостатками этого метода помимо вышеперечисленных являются

высокая вязкость шликеров;

высокая пористость отливок;

небольшие габариты изделий.

Наиболее близкое решение содержится в способе получения изделий из спеченного стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава (2) прототип, в котором фасонные плотноспеченные изделия получают методом шликерного литья в пористые формы из водных шликеров литийалюмосиликатного стекла с последующим спеканием и кристаллизацией заготовок при температурах 1170-1200С.

К недостаткам этого метода относится использование сырья строго определенного химического состава, что позволяет получать изделия в узком диапазоне диэлектрической проницаемости =7,08,0.

Целью настоящего изобретения является получение изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава с регулируемой диэлектрической проницаемостью в диапазоне =5,07,0 при одновременном уменьшении тангенса угла диэлектрических потерь с tg=13010^-4 до tg=7010^-4, а также при сохранении высокой прочности материала > 90 МПа.

Указанный результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в шликер (который имеет следующие параметры: плотность () - 1,982,04 г/см³; вязкость () - 3085 секунд; рН - 7,49,2; зерновой состав: содержание частиц 63500 мкм (Т₆₃) - 713,5%; до 5 мкм - 2030%), изготовленный из литийалюмосиликатного стекла (химический состав которого приводится в таблице 1), дополнительно вводится шликер кварцевого стекла (плотность - 1,871,90 г/см³; вязкость - 2045 секунд; рН - 4,06,5; зерновой состав: содержание частиц 63500 мкм - 4,07,6%; до 5 мкм — 2030%) в количестве 540% по объему шликера литийалюмосиликатного стекла, а обжиг изделий проводят при температуре, равной 1230±10С.

Введение шликера кварцевого стекла в исходный шликер не ухудшает литейных свойств, позволяет производить смешивание практически в любых пропорциях, не ухудшая технологии и качества отливки, позволяет получать заготовки с более широким диапазоном свойств, так по сравнению с прототипом на 22,5 уменьшается диэлектрическая проницаемость до значений =5,0 единиц, при этом сохраняется высокая прочность (более 90 МПа).

Представленный способ реализован на шликере литийалюмосиликатного стекла следующего химического состава: SiO₂ - 63,23; Аl₂O₃ - 25,2; TiO₂ - 5,5; Li₂O - 4,0; ZnO - 1,0; BaO - 1,0% весовых. Параметры шликера: плотность =1,99 г/см³, вязкость =43 с, содержание частиц 63500 мкм = 8,2%. В данный шликер вводится добавка SiO₂ в виде шликера кварцевого стекла с плотностью =1,89 г/см³, вязкостью =41 с, содержанием частиц 63500 мкм = 7,1% в количестве 345% объемных. Смеси перемешивались в течение трех часов, после чего формовались образцы толщиной 14 мм (время формовки составило 2530 часов), которые затем подвергались обжигу при температуре, равной 1240С, с выдержкой при данной температуре 4 часа. Свойства шликеров после перемешивания, а также свойства обожженного материала приведены в таблице 2.

Как следует из таблицы 2, сохранение высокой плотности шликера позволяет получать высокоплотные отливки и, соответственно, сохранять высокую прочность заготовок. Небольшие значения вязкости делают процесс формования технологичным и позволяют получать отливки, равномерные по свойствам по высоте и объему заготовки. При этом существенно увеличивается диапазон радиотехнических характеристик: диэлектрическая проницаемость =5,07,0 ед. при одновременном снижении тангенса угла диэлектрических потерь (tg) с 0,0110 до 0,070, что резко расширяет область применения разработанного авторами материала (для наглядности в таблице 3 приведены основные свойства предлагаемого материала в сравнении с прототипом).

Введение шликера кварцевого стекла менее 5% не приводит к существенному изменению свойств полученного материала, а добавка более 40% приводит к резкому снижению прочностных характеристик, а также к значительному увеличению пористости материала.

Материал в изделиях не теряет своих прочностных свойств до температуры 1150С, увеличение его диэлектрической проницаемости в интервале температур 20-800С не превышает 5%. Материал обладает высокой термостойкостью, не разрушается при прожиге в нем сквозных отверстий ацетиленовой горелкой, выдерживает без снижения прочности темпы нагрева и охлаждения до 300С/с.

Технология изготовления материала обеспечивает изготовление крупногабаритных изделий сложного профиля (диаметр основания до 400 мм и высота до 1200 мм) с заданным уровнем свойств. При этом для приготовления шликера литийалюмосиликатного стекла используется исходное стекло постоянного химического состава.

Источники информации

1. Патент Германии №19622522, кл. С 03 С 10/12, 1998.

2. Патент на изобретение Российской Федерации №2170715, С 03 С 10/12, С 04 В 35/19, 2001.