способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа

Формула изобретения

1. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключающийся в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха с лицевым покрытием и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку, смыкании полуматриц пресс-формы, впрыскивании литьевой смеси для литьевого крепления низа обуви к бахтормянным поверхностям заготовки верха обуви за счет того, что при приливании низа обуви расплав смеси затекает в ложе, прижиме давлением смеси наружного слоя заготовки верха к внутренним поверхностям полуматриц и обеспечении герметизации полости пресс-формы, отличающийся тем, что заготовка верха – с подкладкой, а наружные детали заготовки верха изготавливают укороченными по нижнему краю с возможностью обжима губками полуматриц и прижатия к внутренним поверхностям полуматриц, пристрачивают нижние края наружных укороченных деталей заготовки верха к подкладке выше линии смыкания губок полуматриц, при этом втачную стельку пристрачивают к подкладке, а при приливании низа расплав литьевой смеси затекает в ложе между наружными укороченными деталями заготовки верха и подкладкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкладку заготовки верха обуви изготавливают из утолщенного прочного материала, имеющего повышенную адгезию к материалу низа обуви.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой, особенно для строчечно-литьевой обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви.

На современных литьевых агрегатах, например фирмы "Оттогалли", при изготовлении обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа, предусматривают взъерошивание затяжной кромки по шаблону, который ограничивает ширину взъерошивания до линии смыкания губок полуматриц на объемной заготовке верха обуви. Однако выполнение операции взъерошивания затруднено из-за возможности разрушения ниточных швов, соединяющих втачную стельку с заготовкой верха. Кроме того, существенным недостатком прямого литья низа на обувь является образование выпрессовок, которые возникают вследствие несоблюдения допуска на отклонения толщины пакета материалов заготовки верха и неточности установки раздвижной колодки относительно полуматриц.

Для предотвращения образования выпрессовок при литье и обеспечения прочности литьевого крепления низа к заготовкам верха обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, известны следующие способы и устройства.

Известно устройство (заявка, 2389346, Франция, МПК А 43 D 65/02, 1978), имеющее разъем колодки, позволяющий герметизировать часть полости пресс-формы, в которую инжектируется материал для образования подошвы.

Известно устройство (заявка, 2451815, Франция, МПК В 29 С 1/02, А 43 В 13/04, 1980), в котором герметичность полости пресс-формы достигается за счет наличия полиуретановой прокладки.

Недостатком этих устройств является необходимость изготовления специальных приспособлений для герметизации, что ограничивает их применение в действующих конструкциях формующей оснастки.

Известен способ (патент 3332097, США, кл. 12-142, 1967), в котором для предотвращения выпрессовки литьевой смеси выше грани затяжной кромки помимо уплотнительного выступа в литьевой форме на затяжной кромке заготовки верха выполняется валик (или отворот) или пристрачивается прокладочная полоса так, что стык подошвы с заготовкой уплотняется. Недостаток этого способа заключается в необходимости выполнения на заготовке верха специального валика (отворота) или прокладочной полосы.

Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления (авт. св. 1098540, СССР, А 43 В 9/16, А 43 В 10/00, 1984), заключающийся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и затяжной кромки верха отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстие для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой. При образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней и жгута пластмассой.

Известен способ (патент 146586, ЧССР, А 43 В 13/04, 1975), заключающийся в креплении подошвы заклепками, образующимися за счет продавливания жидких пластичных материалов через отверстия на внутренней поверхности стельки, а по наружному краю образуется жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающий ложе для стопы.

Недостатком этих способов является необходимость выполнения специальных отверстий по периметру стельки и на затяжной кромке заготовки верха, что усложняет технологический процесс. Кроме того, в процессе эксплуатации обуви возможно отслаивание подошвы от материала верха в местах отсутствия отверстий, а увеличение количества отверстий ослабляет материал заготовки.

Известен способ (авт. св. 1412717, СССР, А 43 В 9/00, 1985), который заключается в изготовлении объемной заготовки обуви с вертикальной кромкой, по контуру которой выполняются крепежные отверстия, надевании ее на колодку литьевой машины с последующим приливанием подошвы и вкладыванием вкладной стельки. Перед приливанием подошвы осуществляют предварительное соединение каркасной детали с верхом обуви по контуру следа путем продевания крючков каркасной детали в отверстия вертикальной кромки заготовки, которую изготавливают из пластмассы литьевым методом. Недостатком этого способа, кроме вышеназванных, является необходимость изготовления и соединения каркасной детали с верхом путем продевания крючков каркасной детали. Кроме того, при изготовлении верха обуви из материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалу подошвы, прочность крепления низа обеспечивается только за счет адгезии к каркасной детали, в результате чего возможно отслаивание низа обуви от материала верха.

Известен способ (заявка 2234934, Великобритания, МПК В 29 С 67/14, 1991), заключающийся в том, что при соединении подошвы и объемной заготовки используют упругие вкладыши, предварительно соединенные с элементами деталей верха. При подаче в зону соединения объемной заготовки и вкладышей расплавленного полимерного материала, используемого для образования подошвы, осуществляется соединение этого материала с кромками объемной заготовки и деформация упругих вкладышей и отдельных зон стельки. Недостатком этого способа является предварительное соединение вкладышей с элементами деталей верха, что усложняет технологический процесс изготовления обуви.

Известен способ (патент 1913176, ФРГ, А 43 В 9/20, 1979) изготовления обуви типа сандалий, который заключается в том, что к отогнутому наружу краю заготовки пришивается с внутренней стороны в вертикальном положении L-образный рант для фиксации краев заготовки в материале подошвы, который заливается в чашеобразное углубление на следе обуви. Недостаток этого способа состоит в необходимости применения специальных колодок с бортиком по периметру следа и пристрачивания к краю заготовки L-образного ранта, что усложняет технологический процесс.

Известен способ (заявка 3046050, ФРГ, МПК А 43 В 10/00, А 43 В 13/37, 1982), который заключается в том, что параллельно контуру заготовки на равном расстоянии от края наносится маркировка или прошивается декоративный шов для обозначения места отгиба затяжной кромки, по которому пришивается втачная стелька и приливается подошва на втачную стельку и затяжную кромку. После формования подошвы излишки затяжной кромки срезаются. Недостатком этого способа является увеличение расхода материала, а также необходимость в дополнительной операции срезания излишков затяжной кромки.

Известен способ (авт. св. 1662483, СССР, А 43 В 10/00, 9/16, 9/18, 1991), который заключается в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы. При этом втачную стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществляют обжим заготовки выше линии расположения профилированной полоски, которая может быть изготовлена из материала подошвы. Этот способ обеспечивает повышение герметичности полости литьевой формы, однако его недостатком является наличие втачной стельки из термопластичного материала, который, размягчаясь при литье, способствует смещению материала заготовки верха с профилированной полоской к линии смыкания полуматриц, что уменьшает деформацию заготовки верха обуви при ее формовании и, следовательно, снижает формоустойчивость обуви.

Известен способ (патент 2134528, РФ, А 43 В 9/18, А 43 D 86/00, 1999 г. - прототип) изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключающийся в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из заготовки верха и втачной стельки, надевают объемную заготовку на раздвижную колодку литьевой машины, смыкают полуматрицы пресс-формы, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ обуви для литьевого крепления низа обуви. Перед сборкой объемной заготовки нижний край заготовки верха раздваивают на неполную глубину с образованием внешнего слоя с лицевым покрытием и внутреннего слоя, обрезают излишки внешнего слоя, к внутреннему слою пристрачивают втачную стельку, при этом литьевое крепление низа осуществляют только к бахтормянным поверхностям заготовки верха за счет того, что при приливании низа обуви расплав литьевой смеси затекает в ложе между раздвоенными слоями. Кроме того, внешний слой края объемной заготовки прижимают давлением литьевой смеси к внутренним поверхностям полуматриц и, перекрывая таким путем возможный зазор между заготовкой верха и губками полуматриц, обеспечивают герметизацию полости пресс-формы независимо от колебаний толщины пакета материалов заготовки верха и точности установки раздвижной колодки относительно полуматриц.

Недостатком этого способа является необходимость в дополнительных операциях неполного двоения края заготовки верха и срезания излишков внешнего слоя, что усложняет технологический процесс и требует специального оборудования. Кроме того, для получения отгибаемого наружу внешнего слоя в местах накладных швов требуется особая тщательность выполнения операции неполного двоения края заготовки верха.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, и экономия материала верха обуви.

Сущность способа изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключается в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха с лицевым покрытием и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку смыкании полуматриц пресс-формы, впрыскивании литьевой смеси для литьевого крепления низа обуви к бахтормянным поверхностям заготовки верха обуви за счет того, что при приливании низа обуви расплав смеси затекает в коже, прижиме давлением смеси наружнего слоя заготовки верха к внутренним поверхностям полуматриц и обеспечении герметизации полости пресс-формы, в котором заготовка верха имеет подкладку, наружные детали заготовки верха изготавливают укороченными по нижнему краю с возможностью их обжима губками полуматриц и прижатия к внутренним поверхностям полуматриц, пристрачивают нижние края наружных укороченных деталей заготовки верха к подкладке выше линии смыкания губок полуматриц, втачную стельку пристрачивают к подкладке, при этом при приливании низа расплав литьевой смеси затекает в коже между наружными укороченными деталями заготовки верха и подкладкой.

При необходимости обеспечения повышенной прочности и долговечности литьевого крепления низа к верху обуви подкладку заготовки верха обуви изготавливаю из утолщенного прочного материала, имеющего повышенную адгезию к материалу низа обуви.

На фиг. 1, 2, 3 представлены раздвижная колодка с объемной заготовкой и пресс-форма на последовательных стадиях осуществления способа, поперечный разрез.

Способ осуществляется следующим образом.

Собирают заготовку верха обуви 1, наружные детали которой выполнены укороченными по нижнему краю. Пристрачивают ниточным швом 2 края 1а наружных укороченных деталей заготовки верха 1, прокладывая ниточный шов 2 выше линии смыкания губок 7 полуматриц 6 на поверхности наружных деталей заготовки верха, и пришивают втачную стельку 4 к подкладке 8. Полученную объемную заготовку надевают на колодку 5 литьевой машины, осуществляют формование объемной заготовки на раздвижной колодке, при этом наружные детали заготовки верха получают деформацию формования за счет их соединения с подкладкой 8 ниточным швом 2. Затем смыкают полуматрицы 6 (фиг.1) и производят впрыск литьевой смеси 9, которая затекает в ложе между бахтормянной стороной укороченных наружных деталей заготовки верха 1 и подкладкой 8. При этом под действием давления литьевой смеси край 1а наружных укороченных деталей заготовки верха 1 прижимается к внутренним поверхностям полуматриц 6 и перекрывает возможный зазор между заготовкой верха 1 и губками 7 полуматриц (фиг.2), что обеспечивает герметизацию полости пресс-формы (фиг.3).

В случае, если требуется повышенные прочность и долговечность литьевого крепления низа к заготовке верха обуви, подкладку 8 изготавливают из утолщенного прочного материала, имеющего повышенную адгезию к материалу низа обуви.

Пример 1. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием, с подкладкой из тик-саржи и с подошвой из пористого ПВХ-пластиката марки ПЛП-2. Наружные детали, соединяемые с подошвой (обсоюзки и задинки), изготавливали укороченными по нижнему краю на 11-12 мм и собирали заготовку верха обуви. Пристрачивали нижние края наружных укороченных деталей верха к подкладке по периметру заготовки верха, прокладывая ниточный шов на 5-6 мм от края деталей, и пришивали втачную стельку к подкладке. Полученную объемную заготовку надевали на раздвижную колодку литьевого агрегата BS 20418 фирмы "Оттогалли" и формовали ее на раздвижной колодке. Поверхности заготовки верха обуви, соединяемые с подошвой (бахтормянную сторону укороченных наружных деталей верха и подкладку), промазывали полиуретановым клеем (20% "Десмоколл - 400"), смыкали пресс-форму, производили впрыск и приливание литьевой смеси при температуре 180^oС и формовали подошву толщиной 10 мм.

После съема с раздвижной колодки получали обувь, прочность крепления подошвы которой по ГОСТ 21463-87 составляла 101,5 Н/см при нормативе 69,0 Н/см. Края наружных деталей верха, отогнутые наружу при литье низа, не ухудшали внешний вид обуви, а ниточный шов, скрепляющий наружные детали верха с подкладкой, создавал элемент декора.

Пример 2. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием, с подкладкой из утолщенной хлопчатобумажной ткани, содержащей 33% полиэфирных волокон, и с подошвой из пористого ПВХ-пластиката марки ПЛП-2. Технологический процесс изготовления обуви такой же, как в примере 1. В результате получали обувь, прочность крепления подошвы которой составляла 115,6 Н/см. Более высокая прочность крепления подошвы обуви, изготовленной по примеру 2, обусловлена повышенной адгезией ПВХ-пластиката к материалу подкладки вследствие содержания в нем полиэфирных волокон.

В конструкции объемной заготовки по предлагаемому способу подкладка является несущей деталью, определяющей прочность и долговечность литьевого крепления низа обуви. Поэтому утолщенная, прочная ткань подкладки, имеющая повышенную адгезию к материалу подошвы, обеспечивает не только исходную прочность крепления подошвы, но и долговечность обуви в целом.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет упростить технологический процесс изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, и обеспечить экономию материала наружных деталей верха обуви.